一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，包括循环泵、泵进管、搅拌乳化装置、乳化反应釜和过滤底座；过滤底座通过法兰组与乳化反应釜的底部连通；循环泵设置在乳化反应釜一侧，并且与泵进管和回流管连接；泵进管右端与乳化反应釜底端连通；所述回流管一端连接循环泵，另一端通过设置在乳化反应釜左上端的加热装置与乳化反应釜导通；在乳化反应釜内的中部设置所述的搅拌乳化装置，在所述搅拌乳化装置的两侧设有辅助搅拌装置，本实用新型专利技术能够很好的对液体避孕套的生产工艺中的前期配料进行很好的乳化处理，乳化的均匀程度和效果好，在乳化结束后能够对反应物料进行及时、充分的过滤，节省了大量后期处理时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成避孕药领域，具体为一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器。
技术介绍
液体避孕套是一种水溶性、无味、透明膏状液体，能够体外阻止性传播疾病，同时有强烈的杀精作用。在液体避孕套的生产过程中，前期配料在乳化处理后能够达到更好的生产效果，传统化工反应釜的乳化装置存在效率低，乳化时间长的不足之处，主要原因是乳化头的作用面小，因此乳化效率低，而且传统的乳化机多采用锚式或者桨叶式的分散搅拌桨，这两类的搅拌装置存在搅拌效率低，分散乳化效果差，而且在乳化反应完成后，现有的反应釜不能很好实现部分难溶固态颗粒与反应溶液的分离，需要经过进一步的水洗才能除去。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，包括循环栗、栗进管、搅拌乳化装置、乳化反应釜和过滤底座；过滤底座通过法兰组与乳化反应釜的底部连通；循环栗设置在乳化反应釜一侧，并且与栗进管和回流管连接；栗进管右端与乳化反应釜底端连通；所述回流管一端连接循环栗，另一端通过设置在乳化反应釜左上端的加热装置与乳化反应釜导通；在乳化反应釜内的中部设置所述的搅拌乳化装置，乳化反应釜顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的上方设置有乳化电机，乳化电机与所述的搅拌乳化装置连接；在所述搅拌乳化装置的两侧设有辅助搅拌装置，所述的辅助搅拌装置包括结构相同的第一螺旋叶片搅拌器和第二螺旋叶片搅拌器，第一螺旋叶片搅拌器的搅拌与设置在乳化反应釜的第一驱动电机连接，第二螺旋叶片搅拌器的搅拌轴与设置在乳化反应釜的第二驱动电机连接；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出料口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大。作为本技术更进一步的技术方案，所述螺旋搅拌片的高度与乳化反应釜和过滤底座的连接处持平，螺旋搅拌片的圆周半径与内衬过滤套保持3?8mm间隔。作为本技术更进一步的技术方案，所述搅拌乳化装置设置在辅助搅拌装置的下方；搅拌乳化装置包括搅拌桨、外壳体和支撑架；且在外壳体外围开设有若干孔；所述搅拌桨设置在外壳体内，并且与支撑架固定连接，支撑架与乳化电机的输出轴连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述过滤底座的外部安装有冷却夹套，冷却夹套上设置夹套水进口和夹套水出口。与现有技术相比，本技术能够很好的对液体避孕套的生产工艺中的前期配料进行很好的乳化处理，乳化的均匀程度和效果好，在乳化结束后能够对反应物料进行及时、充分的过滤，节省了大量后期处理时间。【附图说明】图1为本技术一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器的结构示意图。图2为本技术中搅拌乳化装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?2，一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，包括循环栗14、栗进管2、搅拌乳化装置3、乳化反应釜4和过滤底座16 ;过滤底座16通过法兰组2与乳化反应釜4的底部连通；循环栗14设置在乳化反应釜4 一侧，并且与栗进管2和回流管13连接；栗进管2右端与乳化反应釜4底端连通；所述回流管13 —端连接循环栗14，另一端通过设置在乳化反应釜4左上端的加热装置12与乳化反应釜4导通；在乳化反应釜4内的中部设置所述的搅拌乳化装置3，乳化反应釜4顶部设有伸缩气缸8，伸缩气缸8的上方设置有乳化电机9，乳化电机9与所述的搅拌乳化装置3连接；在所述搅拌乳化装置3的两侧设有辅助搅拌装置，所述的辅助搅拌装置包括结构相同的第一螺旋叶片搅拌器5和第二螺旋叶片搅拌器11，第一螺旋叶片搅拌器5的搅拌6与设置在乳化反应釜4的第一驱动电机7连接，第二螺旋叶片搅拌器11的搅拌轴与设置在乳化反应釜4的第二驱动电机10连接。过滤底座16的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套1，在过滤底座16底部设置排渣口 19，过滤底座16的侧壁设置出料口 18，在过滤底座16内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置15与设置在过滤底座16外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片17，螺旋搅拌片17的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大；所述螺旋搅拌片17的高度与乳化反应釜4和过滤底座16的连接处持平，螺旋搅拌片17的圆周半径与内衬过滤套1保持3?8_间隔，将螺旋搅拌片17设置成与过滤底座16相配合的锥形结构，并保持螺旋搅拌片17与内衬过滤套1相配合，能够有效提高螺旋搅拌片17转动产生向上和向下涡流的推动力，从而有效提高颗粒反应物与反应液的混合度以及过滤效率。作为本技术的一种优选实施例:所述搅拌乳化装置3设置在辅助搅拌装置的下方；搅拌乳化装置3包括搅拌桨31、外壳体33和支撑架34 ;且在外壳体33外围开设有若干孔32 ;所述搅拌桨31设置在外壳体33内，并且与支撑架34固定连接，支撑架34与乳化电机9的输出轴连接。作为本技术的一种优选实施例:所述过滤底座16的外部安装有冷却夹套21，冷却夹套上设置夹套水进口和夹套水出口 20。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，其特征在于，包括循环栗、栗进管、搅拌乳化装置、乳化反应釜和过滤底座；过滤底座通过法兰组与乳化反应釜的底部连通；循环栗设置在乳化反应釜一侧，并且与栗进管和回流管连接；栗进管右端与乳化反应釜底端连通；所述回流管一端连接循环栗，另一端通过设置在乳化反应釜左上端的加热装置与乳化反应釜导通；在乳化反应釜内的中部设置所述的搅拌乳化装置，乳化反应釜顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的上方设置有乳化电机，乳化电机与所述的搅拌乳化装置连接；在所述搅拌乳化装置的两侧设有辅助搅拌装置，所述的辅助搅拌装置包括结构相同的第一螺旋叶片搅拌器和第二螺旋叶片搅拌器，第一螺旋叶片搅拌器的搅拌与设置在乳化反应釜的第一驱动电机连接，第二螺旋叶片搅拌器的搅拌轴与设置在乳化反应釜的第二驱动电机连接；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出料口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大。2.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，其特征在于，所述螺旋搅拌片的高度与乳化反应釜和过滤底座的连接处持平，螺旋搅拌片的圆周半径与内衬过滤套保持3?8_间隔。3.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，其特征在于，所述搅拌乳化装置设置在辅助搅拌装置的下方；搅拌乳化装置包括搅拌桨、外壳体和支撑架；且在外壳体外围开设有若干孔；所述搅拌桨设置在外壳体内，并且与支撑架固定连接，支撑架与乳化电机的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避孕液生产工艺中的乳化混合反应器，其特征在于，包括循环泵、泵进管、搅拌乳化装置、乳化反应釜和过滤底座；过滤底座通过法兰组与乳化反应釜的底部连通；循环泵设置在乳化反应釜一侧，并且与泵进管和回流管连接；泵进管右端与乳化反应釜底端连通；所述回流管一端连接循环泵，另一端通过设置在乳化反应釜左上端的加热装置与乳化反应釜导通；在乳化反应釜内的中部设置所述的搅拌乳化装置，乳化反应釜顶部设有伸缩气缸，伸缩气缸的上方设置有乳化电机，乳化电机与所述的搅拌乳化装置连接；在所述搅拌乳化装置的两侧设有辅助搅拌装置，所述的辅助搅拌装置包括结构相同的第一螺旋叶片搅拌器和第二螺旋叶片搅拌器，第一螺旋叶片搅拌器的搅拌与设置在乳化反应釜的第一驱动电机连接，第二螺旋叶片搅拌器的搅拌轴与设置在乳化反应釜的第二驱动电机连接；过滤底座的内表面安装有由扇形过滤筛板组装成的内衬过滤套，在过滤底座底部设置排渣口，过滤底座的侧壁设置出料口，在过滤底座内中部设置有旋转轴，该旋转轴通过驱动装置与设置在过滤底座外侧壁上的电机连接，旋转轴上设置有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片的螺旋半径沿搅拌轴从下往上逐渐扩大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林记，
申请(专利权)人：吉安长江生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36