气液并流反应器制造技术

本实用新型专利技术公开的是化工或相关技术领域的一种气液并流反应器，其主要特点是在塔体内设置结构新颖的换热式分布器和旋流式气液分离器，实现了反应分离一体化，减少了其它有关设备，使氧化收率由现有的90％左右提高到98％以上，本实用新型专利技术与现有技术相比既减少大量的设备投资和维修维护费用，又有高效益的产出，经济效益和社会效益十分显著。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
的一种装置，尤其涉及一种气液并流反应器。
技术介绍
现有的气液并流反应器，由一节或两节反应塔构成，塔底部具有排污管口，塔体内具有气体进口管、液体入口及换热器，由于其自身结构的原因，存在二大不足，一是其换热器占用了有效容积，阻碍物料流通，造成偏流，氧化不完全，因而氧化收率低，一般仅有88-92％；二是不能使气液分离，因而还需在装置外设置气液分离器、氧化液贮槽和氧化液泵，大量的设备占用较多的场地位置，而且增加了配管成本和工作量。
技术实现思路
本技术的目的针对现有气液并流反应器存在的不足，提供一种反应分离一体化的、提高氧化收率的气液并流反应器。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种气液并流反应器，包括塔体，塔体底部的排污管口、通入塔体内的气体进口管和塔体壁上的液体入口及塔体壁上的若干个人孔，其特征在于塔体内的气体进口管上方的塔体内壁支座上固定设置换热式分布器，换热式分布器的介质进出口管穿出塔体壁，换热式分布器上方的塔体内壁支座上设置旋流式气液分离器，旋流式气液分离器上方的塔体内顶部设置除沫器，除沫器与塔体顶部壁上的气体出口相通，旋流式气液分离器旁的塔体壁上设置由塔体内通向塔体外的液体出口管；旋流式气液分离器由中心管、中心管下端口焊固的锥顶及上端口焊固的旋流器构成，锥顶的大沿口焊固在塔体内壁的支座上；旋流器由两块有间距的圆板及圆板之间沿中心管口一周焊固的若干块涡流板构成，旋流式气液分离器支座以上的塔体壁上设置液位计接口，近支座上的塔体壁上设置排净口；换热式分布器由箱体、与箱体内腔相通的介质进出口管、箱体内垂直设置的若干有间距的折流板及垂直穿过箱体的若干分布管构成；折流板一端与箱体内壁焊固，另一端与箱体内壁有间距，相邻一块折流板反向固定设置；分布管上管口端设置管帽，管帽上有若干通孔；管帽可为多根分布管共有。本技术通过在塔体内设置换热式分布器和旋流式气液分离器，一是替代了现有的U形管换热器，使气液反应物料在装置内多次换热分布，保证气液物料均匀接触，将氧化反应的收率由现有的90％左右提高到98％以上，又能冷却反应物料；二是气液混合物在装置内直接分离，气液混合物从中心管进入旋流式气液分离器，分离后气体经除沫器从塔顶排出，液体经液封后侧面排出，实现了反应分离一体化，减少设备布置占用位置，减少配管成本及工作量，而且气液分离较完全，利用操作压力及分离液位高度的压差，使出塔工作液直接送入下一工序的常压萃取塔。采用本技术，既减少大量的设备投资和大量的维护费用，又有高收益的产出，实验表明，年产5万吨浓度为27.5％过氧化氢的本技术装置，氧化收率提高6％，在消耗完全不变的情况下，每年可多产3000吨产品，直接经济效益近300万元。本技术有十分显著的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术剖视结构示意图附图2为本技术中换热式分布器结构示意图附图3为本技术中换热式分布器在去掉上面板后的俯视结构示意图附图中，1是气体进口管，2是换热式分布器，3是介质出口管，4是测温口，5是液位计下接口，6是中心管，7是液位计上接口，8是气体出口，9是除沫器，10是旋流器，11是人孔，12是液体出口，13是锥顶，14是排净口，15是塔体，16是管帽，17是换热分布管，18是介质进口管，19是液体入口，20是排污口，21是折流板。具体实施方式本技术塔体15的底部为排污口20，塔体15下部有伸入塔体内的气体进口管1和装固在塔体壁上的液体入口19，塔体15自下而上设置若干个人孔11，设置测温口4，液位计下接口5、液位计上接口7，塔体15顶部有气体出口8，塔体15内气体进口管1上方塔体内壁的支座上固定设置换热式分布器2，换热式分布器2的介质出口管3、介质进口管18分别穿出塔体15壁，换热式分布器2的箱体腔内垂直设置若干相互有间距的折流板21，折流板21的一端与管体内壁焊固，另一端与箱体内壁有间距，相邻一块折流板21则反向固定设置，从而形成多个S形的介质流道，设置若干根垂直穿过箱体的换热分布管17，分布管17上管口端设置管帽16，管帽16上有若干通孔，管帽16亦可为多根分布管17共有；换热式分布器2上方塔体内壁的支座上焊固旋流式气液分离器，旋流式气液分离器由锥顶13、中心管6和旋流器10构成，锥顶13的大沿口与支座焊固，其小口与中心管6的一端焊固，中心管的另一端与旋流器10焊固，旋流器10由两块有间距的圆板及圆板之间沿中心管口一周焊固的若干块涡流板构成，旋流式气液分离器一侧的塔体壁上焊固由内向外伸出的液体出口12，锥顶13支座上方一点处的塔体壁上焊固排净口4，塔体顶部气体出口8下方的塔体内设置有除沫器9。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液并流反应器，包括塔体，塔体底部的排污管口，通入塔体内的气体进口管和塔体壁上的液体入口及塔体壁上的若干人孔，其特征在于塔体内的气体进口管上方的塔体内壁支座上固定设置换热式分布器，换热式分布器的介质进出口管穿出塔体壁，换热式分布器上方的塔体内壁支座上设置旋流式气液分离器，旋流式气液分离器上方的塔体内顶部设置除沫器，除沫器与塔体顶部壁上的气体出口相通，旋流式气液分离器旁的塔体壁上设置由塔体内通向塔体外的液体出口管。2.根据权利要求1所述的气液并流反应器，其特征在于旋流式气液分离器由中心管、中心管下端口焊固的锥顶及上端口焊固的旋流器构成，锥顶的大沿口焊固在塔体内壁的支座上。3.根据权利要求1或2所述的气液并流反应器，其特征在于旋流式气液分离器中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿光宗，钱长荣，
申请(专利权)人：卿光宗，钱长荣，
类型：实用新型
国别省市：