立式连续选矿机制造技术

技术编号:5824071 阅读:263 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种立式连续选矿机,属于矿用机械技术领域。一种立式连续选矿机,包括垂直设置的上锥筒和下锥筒,上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴,上锥筒固定在支架上,下锥筒活动连接在支架上,上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内,转动轴的上端可转动的固定在支架上,转动轴中部固定有导流盘,转动轴的下端固定有圆锥转盘,圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝,所述的上锥筒的上部设置有吸气管,上尾矿管入口处装有测浆传感器;下锥筒的内部固定有振动台,振动台上设置有测料传感器,下锥筒壁上接有精矿管;下锥筒的下端固定有振动接头,振动接头与振动机构连接。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿用机械设备,具体涉及一种选矿机。
技术介绍
随着科学技术和经济的快速发展以及富矿资源的减少,满足不了日益增长的工业 需求,于是迫使开采选别储量大的难选的贫矿资源(如铁、金等矿物)。这就要求提供高效率 的选矿设备,以便从低含量的矿产资源中获得优质的矿物资源。根据有用矿物与脉石矿物 比重的差别进行选矿,称作重选法。由于这种方法在扩大矿产资源和综合利用方面,具有十 分重要的作用;尤其是操作方便和生产经营费用低,以及耗能低,与浮力选矿相比大大减少 污染,已得到社会的高度重视。目前,我国主要采用的重力选矿机械有跳汰机、溜槽、摇床和螺旋选矿机。除跳汰 机外,这些选矿机都是在斜面中进行选别物料,即工作一定时间后必须停止给矿,以回收停 留在槽面上的重物矿。为了克服这一弱点,先后研制了一系列由槽底连续接取重物的溜槽 选矿设备。如螺旋选矿机、尖端溜槽和圆锥选矿机等。但是无论如何改进,利用斜面流进 行选别的传统式重力选矿机,仍存在很多弱点。至于振动选矿机、离心力选矿机,现在都是 单一的,选别效率比较低。利用重力、离心力和振动力组合在一起进行选矿,还没有进行直 接尝试或出现。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处,本技术提供一种立式连续选矿机,将重 力、离心力和振动力等自然运动规律进行了组合运用,实现对矿物的连续分选。本技术是通过如下技术方案实现的一种立式连续选矿机,包括垂直设置的 上锥筒和下锥筒,所述的上锥筒下方开口、上小下大,所述的下锥筒上方开口 ;所述的上锥 筒的上端中部有矿浆入口,上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴,转动轴穿过矿浆入 口与外部动力装置连接;上锥筒的上部设置有上尾矿管,其特征在于所述的上锥筒固定 在支架上,所述的下锥筒活动连接在支架上,上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内,上锥筒 的外壁与下锥筒的内壁之间留有间隙,下锥筒的上部分与上锥筒的外形相适配,下锥筒的 下部分为上大下小的斗形体;所述的转动轴的上端可转动的固定在支架上,转动轴中部低 于矿浆入口且高于上尾矿管入口的位置上固定有导流盘,转动轴的下端固定有圆锥转盘, 圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝,所述的上锥筒的上部设置有吸气 管,吸气管位于上尾矿管的上部;所述的上尾矿管入口处的下端装有测浆传感器;所述的 下锥筒的内部固定有振动台,振动台为下大上小的凸台,振动台的中部接有下尾矿管,振动 台的外壁上设置有测料传感器,振动台的外壁与下锥筒的内壁之间形成“V”形环槽,环槽底 部的下锥筒壁上接有精矿管,精矿管上有调节阀;所述的下锥筒的下端固定有振动接头,振 动接头与振动机构连接。所述的导流盘的厚度由中心向四周逐渐变薄。所述的上尾矿管、吸气管和下尾矿管上安装有调节阀。所述的上尾矿管在上锥筒内部的入口开口朝上。所述的吸气管的出口与所述的上尾矿管相连通。所述的转动轴通过轴承座安装在支架上。所述的下锥筒的上部外壁上固定有挂钩,所述的支架上有横梁,横梁上有弹性吊 装部件,所述的挂钩与弹性吊装部件连接,使下锥筒柔性连接在支架上。所述的振动机构包括凸轮,凸轮装在凸轮轴上,凸轮轴连接电机,所述的振动接头 下端装有滚子,滚子与所述的凸轮相接触。所述的凸轮轴上设置有多个偏心距不等的凸轮。本技术的有益效果是(1)本技术直接引入了重力、离心力、振动力同时对矿物进行选别,集多种选 矿机械之所长与一体,由于选分区I和II两级紧密相连,离心力与振动力的同时引进,能够 连续作业,使设备在较短的时间内连续完成选分过程,解决了间断性作业问题,提高生产效 率;(2)占地面积小,节约空间;(3)由于此选别在深水层和封闭的圆锥筒中进行,解决了所有选别方式对大气敞 开的问题,基本消除部分表面紊流对细小重矿物回收起到的不利因素;(4)采用了振动力选矿,矿浆中的物料得到了较好的松散,床层松散度大大提高, 便于矿物的选别;(5)在整个选别过程中,不需要考虑矿浆的流速问题;(6)操作简便,能自动操作,不需要补加水,即节省能源又减少操作费用;结构简 单,投资少,造价低,便于实施推广。附图说明下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术内部结构示意图。图2是本技术外部结构示意图。图中,1、转动轴,2、矿浆入口,3、导流盘,4、上锥筒,5、测浆传感器,6、上尾矿管, 7、吸气管,8、圆锥转盘,9、挂钩,10、下锥筒,11、振动台,11-1、测料传感器,12、下尾矿管, 13、精矿管,14、振动接头,14-1、滚子,15、环形缝,16、振动机构,16_1、凸轮,16_2、凸轮轴, 16-3、电机,17、支架,17-1、横梁,17-2、弹性吊装部件,18、轴承座,19、调节阀。具体实施方式如图1和图2所示的一种立式连续选矿机,包括垂直设置的上锥筒4和下锥筒10, 所述的上锥筒4下方开口、上小下大,所述的下锥筒10上方开口 ;所述的上锥筒4的上端 中部有矿浆入口 2,上锥筒4内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴1,转动轴1穿过矿浆入口 2与外部动力装置连接;上锥筒4的上部设置有上尾矿管6,所述的上锥筒4固定在支架17 上,所述的下锥筒10活动连接在支架17上,上锥筒4的下部套装在下锥筒10的上部内,上 锥筒4的外壁与下锥筒10的内壁之间留有间隙,保证下锥筒10振动时不与上锥筒4碰触,下锥筒10的上部分与上锥筒4的外形相适配,下锥筒的下部分为上大下小的斗形体;所述 的转动轴1的上端可转动的固定在支架17上,转动轴1中部低于矿浆入口 2且高于上尾矿 管6入口的位置上固定有导流盘3,转动轴1的下端固定有圆锥转盘8,圆锥转盘8边缘与 上锥筒4内壁之间留有间隙形成环形缝15,所述的上锥筒4的上部设置有吸气管7,吸气 管7位于上尾矿管6的上部,可抽出矿浆中带进的空气;所述的上尾矿管6入口处的下端装 有测浆传感器5,保证矿浆控制在上尾矿管轴线以下,使其选分在深液流中进行。所述的下 锥筒10的内部固定有振动台11,振动台11为下大上小的凸台,凸台可以为圆台体,凸台的 中间平台与侧壁之间有圆滑过渡,振动台11的中部接有下尾矿管12,振动台11的外壁上 设置有测料传感器11-1,监测精矿管13的入口上有一定高度的矿床或固体物料,保证待选 矿物留在一个基准面上,更利于分选,同时监测和保证固体物料不超过测料传感器;振动台 11的外壁与下锥筒10的内壁之间形成“V”形环槽,环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管13 ; 所述的下锥筒10的下端固定有振动接头14,振动接头14与振动机构16连接。所述的导流盘3的厚度由中心向四周逐渐变薄,更利于对矿浆导流。所述的上尾矿管6、吸气管7、下尾矿管12和精矿管13上安装有调节阀19,可控 制矿物、液体或者气体的排出量,得到所欲想的选矿效果;尤其是在精矿管13上安装调节 阀19,可在矿浆进入前,暂时关闭调节阀19,填充进固体物料形成一定高度的矿床,可防止 矿浆里的矿物直接掉入精矿管内,而且使固体物料在选分区II中保持一个振动基准面,使 固体物料按着自身的比重路线运动。所述的上尾矿管6在上锥筒4内部的入口开口朝上,迫使矿浆液体在上部转了一 个180度的弯,甩掉一些固体物料后才能流走,这样就使细小重矿物尽可能少的损失于尾 矿中。所述的吸气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式连续选矿机,包括垂直设置的上锥筒(4)和下锥筒(10),所述的上锥筒(4)下方开口、上小下大,所述的下锥筒(10)上方开口;所述的上锥筒(4)的上端中部有矿浆入口(2),上锥筒(4)内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴(1),转动轴(1)穿过矿浆入口(2)与外部动力装置连接;上锥筒(4)的上部设置有上尾矿管(6),其特征在于:所述的上锥筒(4)固定在支架(17)上,所述的下锥筒(10)活动连接在支架(17)上,上锥筒(4)的下部套装在下锥筒(10)的上部内,上锥筒(4)的外壁与下锥筒(10)的内壁之间留有间隙,下锥筒(10)的上部分与上锥筒(4)的外形相适配,下锥筒的下部分为上大下小的斗形体;所述的转动轴(1)的上端可转动的固定在支架(17)上,转动轴(1)中部低于矿浆入口(2)且高于上尾矿管(6)入口的位置上固定有导流盘(3),转动轴(1)的下端固定有圆锥转盘(8),圆锥转盘(8)边缘与上锥筒(4)内壁之间留有间隙形成环形缝(15),所述的上锥筒(4)的上部设置有吸气管(7),吸气管(7)位于上尾矿管(6)的上部;所述的上尾矿管(6)入口处的下端装有测浆传感器(5);所述的下锥筒(10)的内部固定有振动台(11),振动台(11)为下大上小的凸台,振动台(11)的中部接有下尾矿管(12),振动台(11)的外壁上设置有测料传感器(11-1),振动台(11)的外壁与下锥筒(10)的内壁之间形成“V”形环槽,环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管(13),精矿管(13)上有调节阀(19);所述的下锥筒(10)的下端固定有振动接头(14),振动接头(14)与振动机构(16)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于殿宝
申请(专利权)人:徐州建筑职业技术学院
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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