本发明专利技术公开了一种同时利用重力、离心力和振动力选矿设备和选矿方法，属于工业矿物选别技术领域。本发明专利技术包括垂直设置的上锥筒和下锥筒，上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴，上锥筒固定在支架上，下锥筒活动连接在支架上，上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内，转动轴的上端可转动的固定在支架上，转动轴中部固定有导流盘，转动轴的下端固定有圆锥转盘，圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝，所述的上锥筒的上部设置有吸气管，上尾矿管入口处装有测浆传感器；下锥筒的内部固定有振动台，振动台上设置有测料传感器，下锥筒壁上接有精矿管；下锥筒的下端固定有振动接头，振动接头与振动机构连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业矿物选别
，具体涉及一种选矿设备和选矿方法。
技术介绍
随着科学技术和经济的快速发展以及富矿资源的减少，满足不了日益增长的工业 需求，于是迫使开采选别储量大的难选的贫矿资源(如铁、金等矿物)。这就要求提供高效率 的选矿设备，以便从低含量的矿产资源中获得优质的矿物资源。根据有用矿物与脉石矿物 比重的差别进行选矿，称作重选法。由于这种方法在扩大矿产资源和综合利用方面，具有十 分重要的作用；尤其是操作方便和生产经营费用低，以及耗能低，与浮力选矿相比大大减少 污染，已得到社会的高度重视。目前，我国主要采用的重力选矿机械有跳汰机、溜槽、摇床和螺旋选矿机。除跳汰 机外，这些选矿机都是在斜面中进行选别物料，即工作一定时间后必须停止给矿，以回收停 留在槽面上的重物矿。为了克服这一弱点，先后研制了一系列由槽底连续接取重物的溜槽 选矿设备。如螺旋选矿机、尖端溜槽和圆锥选矿机等。但是无论如何改进，利用斜面流进 行选别的传统式重力选矿机，仍存在很多弱点。单一的振动选矿机、离心力选矿机，选别效 率比较低。申请号为88209020. 8的中国专利《立式离心选矿机》，尽管利用了重力和离心力 的组合，能连续作业，部分解决了上述问题，但是也没有跟振动力结合起来，选矿效果尚需 提高，且结构较为复杂。利用重力、离心力和振动力组合在一起进行选矿，还没有进行直接 尝试或出现。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种同时利用重力、离心力和振 动力的选矿设备和选矿方法，将重力、离心力和振动力等自然运动规律进行了组合运用，实 现对矿物的连续分选。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种同时利用重力、离心力和振动力的选矿 设备，包括垂直设置的上锥筒和下锥筒，所述的上锥筒下方开口、上小下大，所述的下锥筒 上方开口 ；所述的上锥筒的上端中部有矿浆入口，上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动 轴，转动轴穿过矿浆入口与外部动力装置连接；上锥筒的上部设置有上尾矿管，其特征在 于所述的上锥筒固定在支架上，所述的下锥筒活动连接在支架上，上锥筒的下部套装在下 锥筒的上部内，上锥筒的外壁与下锥筒的内壁之间留有间隙，下锥筒的上部分与上锥筒的 外形相适配，下锥筒的下部分为上大下小的斗形体；所述的转动轴的上端可转动的固定在 支架上，转动轴中部低于矿浆入口且高于上尾矿管入口的位置上固定有导流盘，转动轴的 下端固定有圆锥转盘，圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝，所述的上锥 筒的上部设置有吸气管，吸气管位于上尾矿管的上部；所述的上尾矿管入口处的下端装有 测浆传感器；所述的下锥筒的内部固定有振动台，振动台为下大上小的凸台，振动台的中部 接有下尾矿管，振动台的外壁上设置有测料传感器，振动台的外壁与下锥筒的内壁之间形成“V”形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管，精矿管上有调节阀；所述的下锥筒的下 端固定有振动接头，振动接头与振动机构连接。所述的导流盘的厚度由中心向四周逐渐变薄。所述的上尾矿管、吸气管和下尾矿管上安装有调节阀。所述的上尾矿管在上锥筒内部的入口开口朝上。所述的吸气管的出口与所述的上尾矿管相连通。所述的转动轴通过轴承座安装在支架上。所述的下锥筒的上部外壁上固定有挂钩，所述的支架上有横梁，横梁上有弹性吊 装部件，所述的挂钩与弹性吊装部件连接，使下锥筒柔性连接在支架上。所述的振动机构包括凸轮，凸轮装在凸轮轴上，凸轮轴连接电机，所述的振动接头 下端装有滚子，滚子与所述的凸轮相接触。所述的凸轮轴上设置有多个偏心距不等的凸轮。一种利用上述选矿设备的选矿方法首先关闭所述的精矿管上的调节阀，然后在所述的下锥筒内放入一定量的矿物或固体 物料在精矿管的入口处形成一定高度的矿床，并通过测料传感器的监测使矿床的高度不超 过测料传感器，从而得到一个振动基准面；然后启动转动轴旋转，将矿浆由沙泵压入矿浆入 口，利用导流盘和转动轴的运动，将矿浆抛向导流盘的周边；利用转动轴与圆锥转盘的旋 转，矿浆在选分区I形成螺旋形的回旋运动，在转动轴附近形成低压区，大部分流体和部分 较轻的尚未沉降的小颗粒级物料形成上升螺旋流进入上尾矿管排出，矿浆中带进的空气被 吸气管抽出；矿浆在重力和离心力的双重作用下，大颗粒和比重大的颗粒被抛向周边并向 下沉降，并急速向环形缝集中，继续沉降到由下锥筒的斗形体和振动台构成的选分区II ；转 动轴开动一段时间后，打开精矿管上的调节阀，并启动振动机构带动下锥筒不断振动，原先 放入的矿物或固体物料逐渐从精矿管内排出，而新进入的矿物在重力和振动力的双重作用 下，按其自身的比重排队分层，比重大的矿物挤向振动台底层；比重小的矿物挤向振动台的 中间凸台；由环形缝处流下来的矿浆也由振动和圆锥转盘的旋转作用而向中心移动，比重 小的物料和液流在振动台的中心区重新汇合，经下尾矿管排出，而比重大的物料则沿着振 动所形成的路线向振动台的底部移动，最后通过精矿管排出。本专利技术的原理是一、对引入离心力选别的分析重力选矿的实践证明，不同比重与粒度的颗粒，在重力场中的分选效果是不同的，矿物 粒度越小，选别效果就越低。为了解决这一矛盾，本设备采用了离心力，利用离心加速度代 替重力加速度，欲想达到分选的效果。由流体力学而知，一固体颗粒在离心力场的流体中运行，所受离心力为权利要求1.一种同时利用重力、离心力和振动力的选矿设备，包括垂直设置的上锥筒(4)和下 锥筒(10)，所述的上锥筒(4)下方开口、上小下大，所述的下锥筒(10)上方开口 ；所述的上 锥筒(4)的上端中部有矿浆入口(2)，上锥筒(4)内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴(1)，转 动轴(1)穿过矿浆入口(2)与外部动力装置连接；上锥筒(4)的上部设置有上尾矿管(6)，其 特征在于所述的上锥筒(4)固定在支架(17)上，所述的下锥筒(10)活动连接在支架(17) 上，上锥筒(4)的下部套装在下锥筒(10)的上部内，上锥筒(4)的外壁与下锥筒(10)的内 壁之间留有间隙，下锥筒(10)的上部分与上锥筒(4)的外形相适配，下锥筒的下部分为上 大下小的斗形体；所述的转动轴(1)的上端可转动的固定在支架(17)上，转动轴(1)中部 低于矿浆入口( 2 )且高于上尾矿管(6 )入口的位置上固定有导流盘(3 )，转动轴(1)的下端 固定有圆锥转盘(8)，圆锥转盘(8)边缘与上锥筒(4)内壁之间留有间隙形成环形缝(15)， 所述的上锥筒(4)的上部设置有吸气管(7)，吸气管(7)位于上尾矿管(6)的上部；所述的 上尾矿管(6)入口处的下端装有测浆传感器(5);所述的下锥筒(10)的内部固定有振动台 (11)，振动台(11)为下大上小的凸台，振动台(11)的中部接有下尾矿管(12)，振动台(11) 的外壁上设置有测料传感器(11-1)，振动台(11)的外壁与下锥筒(10)的内壁之间形成“V” 形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管(13)，精矿管(13)上有调节阀(19)；所述的下 锥筒(10)的下端固定有振动接头(14)，振动接头(14)与振动机构(16)连接。2.根据权利要求1所述的同时利用重力、离心力和振动力的选矿设备，其特征在于所 述的导流盘(3)的厚度由中心向四周逐渐变薄。3.根据权利要求1所述的同时利用重力、离心力和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同时利用重力、离心力和振动力的选矿设备，包括垂直设置的上锥筒（４）和下锥筒（１０），所述的上锥筒（４）下方开口、上小下大，所述的下锥筒（１０）上方开口；所述的上锥筒（４）的上端中部有矿浆入口（２），上锥筒（４）内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴（１），转动轴（１）穿过矿浆入口（２）与外部动力装置连接；上锥筒（４）的上部设置有上尾矿管（６），其特征在于：所述的上锥筒（４）固定在支架（１７）上，所述的下锥筒（１０）活动连接在支架（１７）上，上锥筒（４）的下部套装在下锥筒（１０）的上部内，上锥筒（４）的外壁与下锥筒（１０）的内壁之间留有间隙，下锥筒（１０）的上部分与上锥筒（４）的外形相适配，下锥筒的下部分为上大下小的斗形体；所述的转动轴（１）的上端可转动的固定在支架（１７）上，转动轴（１）中部低于矿浆入口（２）且高于上尾矿管（６）入口的位置上固定有导流盘（３），转动轴（１）的下端固定有圆锥转盘（８），圆锥转盘（８）边缘与上锥筒（４）内壁之间留有间隙形成环形缝（１５），所述的上锥筒（４）的上部设置有吸气管（７），吸气管（７）位于上尾矿管（６）的上部；所述的上尾矿管（６）入口处的下端装有测浆传感器（５）；所述的下锥筒（１０）的内部固定有振动台（１１），振动台（１１）为下大上小的凸台，振动台（１１）的中部接有下尾矿管（１２），振动台（１１）的外壁上设置有测料传感器（１１－１），振动台（１１）的外壁与下锥筒（１０）的内壁之间形成“Ｖ”形环槽，环槽底部的下锥筒壁上接有精矿管（１３），精矿管（１３）上有调节阀（１９）；所述的下锥筒（１０）的下端固定有振动接头（１４），振动接头（１４）与振动机构（１６）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于殿宝，
申请(专利权)人：徐州建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32
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