立式抽吸离心选矿机制造技术

本实用新型专利技术为一种立式抽吸离心选矿机，属于机电类，其机械部分具有产生离心力的主轴，该主轴的下部连接有转鼓轴承室、转鼓、转鼓皮带、旋转接头和离心阀门，并由转鼓轴承室将主轴及转鼓固定连接在机架上，鼓皮带与产生离心动力的转鼓电机的输出皮带轮相连接，转鼓电机安装在机罩上；主轴的上部连接有抽吸管轴承室、抽吸管皮带、抽吸旋转接头、抽吸管和进料斗，由与抽吸管皮带连接的抽吸管电机提供抽吸分离动力；其中抽吸管接头通过精矿抽吸管与浆气分离器相连接，抽吸总管与喷射泵相连接。本实用新型专利技术具有富集比高、回收率高、精矿品位可调、能连续作业的实用性，提高了其在处理细粒级矿物时的应用范围。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种离心选矿机，尤指一种可以连续工作，不间断排精矿的立式抽吸离心选矿机。
技术介绍
随着矿业的迅猛发展，世界各国对资源利用率和回收效率倍加关切，矿物向“细、贫、杂”方向发展。这就对选矿工作者提出了一个新课题——研制对微细粒矿物回收效率高的，无污染的选矿工艺和设备。重选作为一种传统的不需要添加任何化学药剂的无污染的选矿工艺，重新得到重视，而传统重选设备不能适应对微细矿物的重选(如跳汰机、摇床、溜槽等)。近年来，离心选矿机作为对微细矿物有效重选的设备得到了充分的发展。但大多数离心选矿机是间断排精矿设备，使该类离心选矿机应用范围受到了很大的限制(如加拿大尼尔森离心选矿机、国产水套选矿机、卧式离心选矿机)。连续排精矿的离心选矿机种类也很多(如逆流离心选矿机、射流离心选矿机、FC离心选矿机、离心跳汰选矿机)，其存在的共同不足是:富集比不高、回收率不闻、精矿品位不可调。综上所述，在离心选矿领域，迫切需要一种富集比高、回收率高、精矿品位可调、能连续作业的离心选矿设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式抽吸离心选矿机，解决现有离心选矿机效率低、富集比低、回收率低，以及精矿品位不可调、间断作业的问题。本技术主·要包括产生离心选矿的离心力和抽吸分离力的机械动力部分，浆气分离器、浆气分离器阀门和精矿口构成的精矿分离部分，以及循环水箱、喷射泵、水循环泵及循环泵电机成的抽真空系统装置部分，具体结构为:离心选矿机的机械动力部分包括产生离心力的主轴，该主轴上连接有转鼓轴承室、转鼓、转鼓皮带、反冲水旋转接头和离心阀门，并由转鼓轴承室将主轴及相连接的转鼓固定连接在机架上，转鼓皮带与产生离心动力的转鼓电机的输出皮带轮相连接，转鼓电机安装在机架上；转鼓腔内设有抽吸管，该抽吸管与抽吸管轴承室、抽吸旋转接头、进料斗相连接，抽吸管皮带固定在抽吸管轴承室的轴管上，由与抽吸管皮带连接的抽吸管电机提供抽吸分离动力；其中抽吸管接头通过精矿抽吸管与浆气分离器相连接，抽吸总管与喷射泵相连接。进料斗通过抽吸旋转接头、抽吸管轴承室与复数抽吸支管连接，并抽吸旋转接头通过精矿抽吸管与浆气分离器相连通；喷射泵的下部设有循环水箱，并循环泵电机带动的水循环泵通过管路与喷射泵相连通；在浆气分离器的液面上，设有用以控制浆气分离器液位的浮球开关； 浆气分离器下端设有精矿口，该精矿口侧部设有用以控制该精矿口的开启与关闭的浆气分离器阀门。机罩设置在机架的上部，安装在机罩上的抽吸管电机通过抽吸管皮带与固定于抽吸管轴承室上的抽吸管皮带轮连接；机罩上设有用以将尾矿排出的尾矿管。转鼓电机安装在机架上，该转鼓电机通过转鼓皮带与安装于主轴上的转鼓皮带轮连接；用以支撑主轴及转鼓的转鼓轴承室位于转鼓皮带轮的上方，该转鼓轴承室固定连接在机架上；转鼓内设有复数个环槽，该环槽的侧部设有复数个反冲水孔，该些反冲水孔与环槽相连通。在转鼓皮带轮下方设有用于反冲水旋转接头和离心阀门，该离心阀门下部设有用于排除转鼓内残留矿物的停机排矿口。本技术的原理是:当矿浆通过进料斗进入转鼓，在转鼓高速旋转产生的强大离心力的作用下矿浆被迅速甩到转鼓的环槽内，同时反冲水通过抽吸旋转接头进入到转鼓外侧，并通过反冲水孔向环槽内喷射反冲水。在离心力和反冲水的机械力的作用下，重矿物被留在环槽内，轻矿物则被甩出转鼓到达机罩内，通过尾矿排出管排出。同时，循环水泵带动喷射泵工作产生负压，在大气压强的作用下，并通过精矿抽吸管、抽吸旋转接头、抽吸管和抽吸支管将沉积在环槽内的重矿物抽出。重矿物进入到浆气分离器中，在浆气分离器中的浮球开关作用下，将重矿物通过精矿口连续排出，实现了生产的连续性。当转鼓电机停止工作时，离心阀门自动打开，将余留在转鼓环槽内的矿物从停机排矿口全部排出。停机后打开浆气分离器阀门，将浆气分离器中的余留重矿物全部排出。本技术的优点在于:本技术具有富集比高、回收率高、精矿品位可调、能连续作业的实用性，提高了其在处理细粒级矿物 时的应用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图序号说明:1.精矿抽吸管、2.抽吸管皮带轮、3.进料斗、4.抽吸旋转接头、5.抽吸管皮带、6.抽吸管电机、7.抽吸管轴承室、8.转鼓、9.机罩、10.反冲水孔、11.尾矿管、12.转鼓电机、13.转鼓皮带、14.反冲水旋转接头、15.停机排矿口、16.离心阀门、17.转鼓皮带轮、18.机架、19.转鼓轴承室、20.主轴、21.环槽、22.抽吸支管、23.抽吸管、24.浆气分离器、25.浮球开关、26.浆气分离器阀门、27.精矿口、28.抽吸总管、29.喷射泵、30.循环水箱、31.水循环泵、32.循环泵电机。具体实施方式如附图1所示，本技术主要包括产生离心选矿的离心力和抽吸分离力的机械动力部分，浆气分离器、浆气分离器阀门26和精矿口 27构成的精矿分离部分，以及循环水箱30、喷射泵29、水循环泵31及循环泵电机32构成的抽真空系统装置部分，包括有:精矿抽吸管1、抽吸管皮带轮2、进料斗3、抽吸旋转接头4、抽吸管皮带5、抽吸管电机6、抽吸管轴承室7、转鼓8、机罩9、反冲水10孔、尾矿管11、转鼓电机12、转鼓皮带13、反冲水旋转接头14、停机排矿口 15、离心阀门16、转鼓皮带轮17、机架18、转鼓轴承19室、主轴20、环槽21、抽吸支管22、抽吸管23、浆气分离器24、浮球开关25、浆气分离器阀门26、精矿口 27、抽吸总管28、喷射泵29、循环水箱30、水循环泵31、循环泵电机32。其中:产生离心选矿的离心力和抽吸分离力的机械动力部分，浆气分离器24、浆气分离器阀门26和精矿口 27构成的精矿分离部分，以及循环水箱30、喷射泵29、水循环泵31及循环泵电机32构成的抽真空系统装置部分，具体结构为:离心选矿机的机械动力部分包括产生离心力的主轴20，该主轴20上连接有转鼓轴承室19、转鼓8、转鼓皮带13、反冲水旋转接头14和离心阀门16，并由转鼓轴承室19将主轴20及相连接的转鼓8固定连接在机架18上，转鼓皮带13与产生离心动力的转鼓电机12的输出皮带轮相连接，转鼓电机12安装在机架18上；转鼓8腔内设有抽吸管23，该抽吸管23与抽吸管轴承室7、抽吸旋转接头4、进料斗3相连接，抽吸管皮带5固定在抽吸管轴承室7的轴管上，由与抽吸管皮带5连接的抽吸管电机6提供抽吸分离动力；其中抽吸管接头4通过精矿抽吸管I与浆气分离器24相连接，抽吸总管28与喷射泵29相连接。进料斗3通过抽吸旋转接头4、抽吸管轴承室7与复数抽吸支管22连接，并抽吸旋转接头4通过精矿抽吸管I与浆气分离器24相连通；喷射泵29的下部设有循环水箱30，并循环泵电机32带动的水循环泵31通过管路与喷射泵29相连通；在浆气分离器24的液面上，设有用以控制浆气分离器24液位的浮球开关25 ;浆气分离器24下端设有精矿口 27，该精矿口 27侧部设有用以控制该精矿口 27的开启与关闭的浆气分离器阀门2 6。机架18的上部设置有机罩9，安装在机罩9上的抽吸管电机6通过抽吸管皮带5与固定于抽吸管轴承室7上的抽吸管皮带轮2连接；机罩9上设有用以将尾矿排出的尾矿排出管11。转鼓电机12安装在机架18上，该转鼓电机12通过转鼓皮带13与安装于主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式抽吸离心选矿机，其特征在于：产生离心选矿的离心力和抽吸分离力的机械动力部分，浆气分离器（24）、浆气分离器阀门（26）和精矿口（27）构成的精矿分离部分，以及循环水箱（30）、喷射泵（29）、水循环泵（31）及循环泵电机（32）构成的抽真空系统装置部分，具体结构为：离心选矿机的机械动力部分包括产生离心力的主轴（20），该主轴（20）上连接有转鼓轴承室（19）、转鼓（8）、转鼓皮带（13）、旋转接头（14）和离心阀门（16），并由转鼓轴承室（19）将主轴（20）及相连接的转鼓（8）固定连接在机架（18）上，转鼓皮带（13）与产生离心动力的转鼓电机（12）的输出皮带轮相连接，转鼓电机（12）安装在机架（18）上；转鼓（8）腔内设有抽吸管(23)，该抽吸管(23)与抽吸管轴承室(7)、抽吸旋转接头(4)、进料斗(3)相连接，抽吸管皮带(5)固定在抽吸管轴承室(7)的轴管上，由与抽吸管皮带(5)连接的抽吸管电机(6)提供抽吸分离动力；其中抽吸管接头(4)通过精矿抽吸管(1)与浆气分离器(24)相连接，抽吸总管(28)与喷射泵(29)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞直旭，
申请(专利权)人：卞直旭，
类型：实用新型
国别省市：