皮带涨紧自动控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带涨紧装备技术领域，尤其涉及一种皮带涨紧自动控制器，它具有底座、上支架、中支架、涨紧轮、涨紧轴、涨紧轴座、电机、电控箱、行程开关、传感器、顶杆、弹性调节装置、滑块和丝杠；上支架的前端固定有涨紧轮，上支架的近中部与中支架的前端铰接，上支架的后端与中支架的后端安装有使上支架和中支架两者趋向于贴合的弹性调节装置，中支架的后端铰接在底座的中支架支撑臂上，传感器的感应触头和感应块相对分别固定在中支架和上支架上。本实用新型专利技术结构紧凑、体积小、造价低、寿命长、用途广、适用性强。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带涨紧装备
，尤其是一种皮带涨紧自动控制器。
技术介绍
在工业生产中，凡是用皮带传动的机械设备， 一般都会遇到一个令人头痛 的问题，皮带因限伸、松动而造成机械设备工作效率降低，特别是在野外工作 的油田机械，操作工人不可能每时每刻去检査皮带，而且在紧皮带时须停机， 当皮带稍松时抽油机的抽油冲次就要降低，随之带来的将是产量的降低。碰到 刮风下雨更是麻烦，皮带容易出现打滑、磨损、烧焦的现象，大大降低了皮带 的使用寿命。故开发自动皮带涨紧装置成为可能。现有的自动皮带涨紧装置如中国专利号CN97223445《全自动皮带涨紧器》中所公开的涨紧器主要由传感 器、万向节、支承板、弹簧座、离合器等组成，该涨紧器结构复杂，体积大， 造价高，不便于推广使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的自动皮带涨紧装置结构 复杂，体积大，造价高，不便于推广使用，或寿命短，适用性差等缺点，本实 用新型的目的是提供一种结构紧凑、体积小、造价低、寿命长、用途广、适用 性强的皮带涨紧自动控制器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种皮带涨紧自动控制 器，它具有底座、上支架、中支架、涨紧轮、涨紧轴、涨紧轴座、电机、电控 箱、行程开关、传感器、顶杆、弹性调节装置、滑块和丝杠；上支架的前端固定有涨紧轮，上支架的近中部与中支架的前端铰接，上支架的后端与中支架的 后端安装有使上支架和中支架两者趋向于贴合的弹性调节装置，中支架的后端 铰接在底座的中支架支撑臂上，传感器的感应触头和感应块相对分别固定在中支架和上支架上；所述的电机的输出轴连接丝杠，滑块在丝杠上滑动，顶杆的 前端与中支架的前端铰接，顶杆的后端铰接在滑块上。具体的说，所述的弹性调节装置由弹簧丝杠、套在弹簧丝杠上的弹簧和调 节螺母组成，弹簧丝杠穿过上支架的后端和中支架的后端，弹簧丝杠上位于上 支架和中支架的两侧分别设置弹簧和调节螺母。为了使皮带涨紧自动控制工作良好，不致损坏，所以滑块上设置有控制其 滑动行程的限位开关。为了稳定滑块的滑动，所以在皮带涨紧自动控制器上还设置有与丝杠平行 的滑杆。为了便于涨紧轮安装，所以上支架前端具有开口。为了使皮带涨紧自动控制器的结构紧凑，占用空间小，所以电机和电控箱 都固定在底座上。为了使皮带涨紧自动控制器质量轻，强度高，所以涨紧轮采用硬质铝合金 制造。为了使皮带涨紧自动控制器的硬度和光洁度提高，并使其不导电，不产生 静电，保证皮带的使用寿命，所以涨紧轮的表面采用电极氧化技术。本技术的有益效果是本技术的结构紧凑、体积小、质量轻、耗 电少、加工成本低、寿命长、自动化程度高、灵敏度高，能适应各种不同类型 的皮带传动的机械设备，特别适用于野外作业的油田机械设备，具有很好的推 广使用价值。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图l是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图中l.底座、l-l.中支架支撑臂、2.上支架、3.中支架、4.涨紧轮、5. 涨紧轴、6.涨紧轴座、7.电机、8.电控箱、9.行程开关、IO.传感器、ll.顶杆、 12.弹性调节装置、12-1.弹簧丝杠、12-2.弹簧、12-3.调节螺母、13.滑块、 14.丝杠、15.滑杆。具体实施方式如附附图说明图1和2所示本技术的一种具体实施方式，它具有底座1、上支 架2、中支架3、涨紧轮4、涨紧轴5、涨紧轴座6、电机7、电控箱8、行程开 关9、传感器10、顶杆11、弹性调节装置12、滑块13和丝杠14;上支架2 的前端固定有涨紧轮4，上支架2的近中部与中支架3的前端铰接，上支架2 的后端与中支架3的后端安装有使上支架2和中支架3两者趋向于贴合的弹性 调节装置12，这样的连接方法同时也具有减震的效果，避免应震动而造成的各 零部件的脱落，中支架3的后端铰接在底座1的中支架支撑臂1-1上，传感器 10的感应触头和感应块相对分别固定在中支架3和上支架2上；电机7的输出 轴连接丝杠14，滑块13在丝杠14上滑动，顶杆ll的前端与中支架3的前端 铰接，顶杆ll的后端铰接在滑块13上。弹性调节装置12由弹簧丝杠12-1、 套在弹簧丝杠上的弹簧12-2和调节螺母12-3组成，弹簧丝杠12-1穿过上支 架2的后端和中支架3的后端，弹簧丝杠12-1上位于上支架2和中支架3的 两侧分别设置弹簧12-2和调节螺母12-3。滑块13上设置有控制其滑动行程的 限位开关9，滑块13上还安装有控制行程开关9的拨块，当电机7动作时，拨块会随着滑块13的动作而动作。如果皮带经连续涨紧后，拨块拨到一侧的限位 开关9，皮带涨紧自动控制器就不再实现涨紧功能，这样就不至于使皮带涨紧 控制器损坏；如需继续实现涨紧功能，则需要重新安装皮带涨紧控制器的位置， 从而保证另一侧的限位开关9在限位时不至于撞坏皮带涨紧控制器自身，工作 良好。皮带涨紧自动控制器上还设置有两根与丝杠14平行的滑杆15，滑块沿 着丝杠14和滑杆15滑动，使得滑块13的滑动更加稳固。上支架2前端具有 开口 ，在上支架2上还固定有涨紧轴座6，涨紧轮4就可以方便的通过涨紧轴5 轴承连接在涨紧轴座6上。电机7和电控箱8都固定在底座1上，可以使皮带 涨紧自动控制器的电路控制系统聚集在一起，使得整体的结构更加紧凑，占用 的空间也更小。涨紧轮4是采用硬质铝合金制造，具有质量轻，强度高的特点， 远远超过普通的铸钢件，涨紧轮4的表面采用电极氧化技术，使硬度和光洁度 提高提高数倍，由于涨紧轮4表面氧化层耐磨，不导电，不会产生静电，保证 了皮带的使用寿命。下面再根据说明书附图介绍一下本技术的使用过程-初期安装好皮带涨紧自动控制器，皮带处于工作状态时，涨紧轮4与皮带 始终处于接触状态，涨紧轮4与皮带接触压力的大小可以通过调节调节螺母 12-3来定。传感器10的感应触头和感应块之间具有适当的距离，传感器10 不产生信号。皮带工作一段时间伸长后，皮带与涨紧轮4的压力会逐渐变小， 当皮带与涨紧轮4的压力小于弹簧12-2的弹性压力，弹性调节装置12就会产 生作用使上支架2小角度旋转，传感器10的感应触头和感应块之间的距离变小， 传感器10发出信号并将信号传送至电控箱8,电控箱8指挥电机7工作，在电 机7 (电机7为减速电机)的作用下，滑块13沿着丝杠14和滑杆15向如附图 1所示的左侧滑动，随之带动铰接在滑块13上的顶杆11动作，顶杆11将上支架2和中支架3向上顶,上支架2和中支架3在被顶杆11向上顶的同时还产生转 动，使安装在上支架2上的涨紧轮4向上抬高，这样涨紧轮4与皮带更加紧密 的接触，从而涨紧轮4与皮带之间的压力会逐渐增加，当涨紧轮4与皮带之间 的压力大于弹簧12-2的压力时，弹性调节装置12作用于上支架2发生小角度 旋转，传感器10的感应触头和感应块之间的距离变大，电机7停止工作，从 而完成了一次对皮带的涨紧工作，当皮带再次伸长时，则皮带涨紧自动控制器 重复上述的动作。如说明书附图2所示，为使皮带涨紧控制器各零部件之间联 接稳定，皮带涨紧控制器的上支架2和中支架3都设计成框架结构。这种皮带涨紧自动控制器，传感器10的感应触头和感应块相对分别固定 在中支架3和上支架2上，在工作过程中，由于上支架2在弹性调节装置12 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带涨紧自动控制器，其特征是：它包括底座（１）、上支架（２）、中支架（３）、涨紧轮（４）、涨紧轴（５）、涨紧轴座（６）、电机（７）、电控箱（８）、行程开关（９）、传感器（１０）、顶杆（１１）、弹性调节装置（１２）、滑块（１３）和丝杠（１４）；上支架（２）的前端固定有涨紧轮（４），上支架（２）的近中部与中支架（３）的前端铰接，上支架（２）的后端与中支架（３）的后端安装有使上支架（２）和中支架（３）两者趋向于贴合的弹性调节装置（１２），中支架（３）的后端铰接在底座（１）的中支架支撑臂（１－１）上，传感器（１０）的感应触头和感应块相对分别固定在中支架（３）和上支架（２）上；所述的电机（７）的输出轴连接丝杠（１４），滑块（１３）在丝杠（１４）上滑动，顶杆（１１）的前端与中支架（３）的前端铰接，顶杆（１１）的后端铰接在滑块（１３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟元，
申请(专利权)人：周伟元，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]