冷轧机双背衬轴承辊联动下压结构制造技术

本实用新型专利技术属于一种冷轧机双背衬轴承辊联动下压结构，采用在冷轧机辊系中位于上下左右外端的四个上下背衬轴承辊直接固定在整体机架上，两个下中间背衬轴承辊并排安装在下双背衬辊箱里，两个上中间背衬轴承辊并排安装在上双背衬辊箱里，上双背衬辊箱由液压缸驱动完成压下动作，两个上背衬轴承辊之间和两个下背衬轴承辊之间各设有两传动辊，中间辊位于两传动辊之间，中间辊和传动辊传动两个并排设置的抽动辊。本实用新型专利技术能克服辊缝与压下缸行程非线性关系、辊系无法摆动调节、辊系重磨量小的缺点，具有结构设计合理，压下机构刚度大，轧制力大，压下机构惯量小，提高了压下位移的控制精度和响应速度，实现了辊系的摆动调节，大大降低轧辊消耗，有利于提高作业率的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种20辊冷轧机双背衬轴承辊联动下压结构。
技术介绍
中国是钢铁大国，但还不是钢铁强国。在普通钢材过剩的同时，高刚度材质(如 不锈钢、硅钢等)、高精度尺寸、高质量板形的宽幅、极薄(《0. 15mm)冷轧板依 然需要进口。生产这类产品的高刚度、高精度冷轧机全部进口。在有色金属领域， 用于轧制宽幅铜箔(厚度《0.05mm)的冷轧机，以及用于轧制钛、钛合金、钨、钼 等超硬材料的小型超精密高刚度轧机尚无现成设备可用。目前国际现有的20辊冷 轧机有3种模式的压下机构 一是ZR轧机方式为液压缸带动齿条，齿条带动偏心 轴上的齿轮片，连同偏心轴转动，从而带动上部两组背衬轴承以弧线方式T移，实 现压下动作。该方式的优点是压下机构惯量小，控制精度高。其缺点是由于齿条和 扇形齿轮片强度刚度制约，轧制力不足，道次压下量小；辊系在轴向不能作摆动调 节，不适应轧制断面为楔形的材料；工作辊压下或抬起的量，与压下缸行程成非线 性关系，压下控制程序计算量大；由于偏心调节量受力矩和空间尺度双重制约，重 磨量补偿范围很小，辊系消耗量大，运行成本高。二是SUNDWIG公司为克服ZR轧 机的缺陷而专利技术了四立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机双背衬轴承辊联动下压结构，主要由整体机架、中间轴辊、工作辊和上下背衬轴承辊所组成，其特征在于：在冷轧机辊系中位于上下左右外端的四个上下背衬轴承辊直接固定在整体机架上，两个下中间背衬轴承辊并排安装在下双背衬辊箱里，两个上中间背衬轴承辊并排安装在上双背衬辊箱里，上双背衬辊箱由液压缸驱动完成压下动作，两个上背衬轴承辊之间和两个下背衬轴承辊之间各设有两传动辊，中间辊位于两传动辊之间，中间辊和传动辊传动两个并排设置的抽动辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，杨国锋，马新新，
申请(专利权)人：圣格兰嘉兴光机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]