盘式旋转型四断口真空灭弧室制造技术

盘式旋转型四断口真空灭弧室，其特点是真空灭弧室为与绝缘轴相连的盘式旋转型四断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部驱动电机或转动设备相连，另一端伸进真空灭弧室内与两端带导体连杆的绝缘盘相连接，动触头设在绝缘盘两端导体连杆的端面上，静触头设在绝缘外壁上，设在绝缘盘两端导体连杆端面上的动触头和相对应的静触头分别形成两组共计四个断口结构，每组具有两个断口结构且共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，每组间采用绝缘盘实现电绝缘，绝缘轴带动绝缘盘及导体连杆上动触头做旋转运动，使位于绝缘壁圆周上的动触头与静触头实现有效分离完成线路的开断。本实用新型专利技术采用四断口共室和旋转式动触头结构，具有体积小和成本低的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于真空断路器上的真空灭弧室，特别涉及一种盘式旋转型 四断口真空灭弧室，属于高压电器设备核心配套

技术介绍
真空灭弧室自从问世以来，一直在不断的向小型化、高可靠性、低成本方面发展。 真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通与分断功能的一种电真 空器件，是利用高真空度绝缘介质。当其断开一定数值的电流时，动、定触头在分离的瞬间， 电流收缩到触头刚分离的某一点或某几点上，表现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高， 直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致剧烈的场强发射和间隙的击穿， 产生了真空电弧，当工作电流接近零时，同时触头间距的增大，真空电弧的等离子体很快向 四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断， 开断结束。目前，国内外现有的真空断路器结构，其结构主要由动组件、静组件、绝缘外壳、 屏蔽筒、端罩等组成；而绝大多数都是采用真空灭弧室外加操动机构的结构，真空断路器操 动机构有电磁操动机构和电动弹簧操动机构。国外产品多数采用电动弹簧操动机构，国内 使用电磁操动机构较多，对操作机构要求精度过高导致操动机构较为复杂。设备体积大而 且运动部件多(统计资料表明，设备故障中约70%-90%以上为操动机构的机械故障)，由于 结构分布问题，其运动可靠性受到限制，并且只具有单断口结构，线路开断电压等级低，为 了开断更高等级的电压，目前使用的四断口结构真空灭弧室绝大多数是采用四个单断口灭 弧室串联的形式，且动静触头间作直动式的分合闸运动，占用空间较大，受到操动机构的限 制，各断口间的分断同步性达不到技术要求，易产生较高的过电压和涌流，对电力系统的稳 定性产生很大的影响，导致其使用寿命、安全性、和运行可靠性降低。因此，开发、研制和生产一种结构合理、紧凑、体积小、低成本、可开断更高电压、具 有盘式旋转型四断口结构的真空灭弧室，是众多潜在用户所期待的和市场所需要的。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，克服了现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑、 操作方便、成本低、安全性能好、运行可靠性高、功能多样化的盘式旋转型四断口真空灭弧 室。本技术采用四断口共室和旋转式动触头结构，在保证开断更高电压等级的同时，具 有更小的体积和成本更低的特点，同时采用四断口动触头共轴的结构满足了分断同步性的 要求，比其他任何机构都更加符合同步控制机构对动作时间分散性的要求。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案该盘式旋转型 四断口真空灭弧室，包括真空灭弧室及设置在真空灭弧室内部的静触头、动触头、绝缘外 壁，其特点是所述真空灭弧室为与绝缘轴相连的盘式旋转型四断口真空灭弧室，该绝缘轴 的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进盘式旋转型四断口真空灭 弧室内与两端带导体连杆的绝缘盘相连接，所述的动触头设置在绝缘盘两端导体连杆的端面上，所述的静触头设置在盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘外壁上，设置在绝缘盘两 端导体连杆端面上的动触头和相对应的静触头分别形成了两组共计四个断口结构，每组具 有两个断口结构且共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，每组的两个断口结构之间采用 绝缘盘实现电绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于 盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分离完成线 路的开断。为了更好的实现本技术的目的，所述两个静触头A和A’在绝缘壁外部实现连 通，下端的两个静触头B和B’分别接入线路的两端时，动力源带动动触头正、反旋转，实现 四断口的分、合闸。为了更好的实现本技术的目的，所述静触头A和B接入一条线路，A’和B’接 入另一条线路时，动力源带动动触头正、反旋转，两组双断口结构同时分、合闸。当电压等级提高后，可以通过提高动触头和静触头分断距离，以及增大圆盘直径 来提供足够的绝缘距离，调整动静触头离轴心的距离，即增大位于圆周上的动触头线速度， 来保证分断速度的要求。与现有技术相比，本技术的有益效果由于在真空断路器内装设了盘式旋转 型动触头和四断口共室，使设备的运动部件大为减少，空间布置紧凑，设备结构更趋简单 化，既方便了使用者操作和检修维护，使设备工作过程体现了安全性能好、运行可靠性高、 功能转换多样化等，同时还大大降低了制作生产成本，提高了整个真空断路器系统工作的 稳定性和使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的外观示意图。图2是本技术实施例的结构示意图。图3是本技术动触头和静触头分断状态的示意图。图中标记1绝缘外壁，2静触头，3动触头，4绝缘轴，5绝缘盘，6导体连杆，7 盘式旋转型四断口真空灭弧室，A、A’、B、B’均为静触头。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术做更详细地说明如图1 图3所示， 本技术给出的盘式旋转型四断口真空灭弧室，包括与绝缘轴4相连的盘式旋转型四断 口真空灭弧室7及设置在盘式旋转型四断口真空灭弧室7内部的静触头2、动触头3，该绝 缘轴4的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴4的另一端伸进盘式旋转型四断 口真空灭弧室7内与两端带导体连杆6的绝缘盘5相连接，所述的动触头3设置在绝缘盘5 两端导体连杆6的端面上，所述的静触头2设置在盘式旋转型四断口真空灭弧室7的绝缘 外壁1上，设置在绝缘盘5两端导体连杆6端面上的动触头3和相对应的静触头2分别形 成了两组共计四个断口结构，每组具有两个断口结构且共同安装在一个绝缘盘5上实现同 步分断，每组的两个断口结构之间采用绝缘盘5实现电绝缘，所述绝缘轴4带动绝缘盘5及 其导体连杆6上的动触头3做旋转运动，使位于盘式旋转型四断口真空灭弧室7的绝缘外 壁1圆周上的动触头3与静触头2实现有效地分离完成线路的开断。所述两个静触头A和A’在绝缘壁外部实现连通，下端的两个静触头B和B’分别 接入线路的两端时，动力源带动动触头正、反旋转，实现四断口的分、合闸；所述静触头A和B接入一条线路，A’和B’接入另一条线路时，动力源带动动触头 正、反旋转，两组双断口结构同时分、合闸。权利要求1.一种盘式旋转型四断口真空灭弧室，包括真空灭弧室及设置在真空灭弧室内部的静 触头、动触头、绝缘外壁，其特征在于所述真空灭弧室为与绝缘轴相连的盘式旋转型四断口 真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进盘 式旋转型四断口真空灭弧室内与两端带导体连杆的绝缘盘相连接，所述的动触头设置在绝 缘盘两端导体连杆的端面上，所述的静触头设置在盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘外 壁上，设置在绝缘盘两端导体连杆端面上的动触头和相对应的静触头分别形成了两组共计 四个断口结构，每组具有两个断口结构且共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，每组的 两个断口结构之间采用绝缘盘实现电绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触 头做旋转运动，使位于盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘壁圆周上的动触头与静触头实 现有效地分离完成线路的开断。2.根据权利要求1所述盘式旋转型四断口真空灭弧室，其特征在于两个静触头A和A’ 在绝缘壁外部实现连通，下端的两个静触头B和B’分别接入线路的两端时，动力源带动动 触头正、反旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种盘式旋转型四断口真空灭弧室，包括真空灭弧室及设置在真空灭弧室内部的静触头、动触头、绝缘外壁，其特征在于所述真空灭弧室为与绝缘轴相连的盘式旋转型四断口真空灭弧室，该绝缘轴的一端与外部驱动电机或转动设备相连，该绝缘轴的另一端伸进盘式旋转型四断口真空灭弧室内与两端带导体连杆的绝缘盘相连接，所述的动触头设置在绝缘盘两端导体连杆的端面上，所述的静触头设置在盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘外壁上，设置在绝缘盘两端导体连杆端面上的动触头和相对应的静触头分别形成了两组共计四个断口结构，每组具有两个断口结构且共同安装在一个绝缘盘上实现同步分断，每组的两个断口结构之间采用绝缘盘实现电绝缘，所述绝缘轴带动绝缘盘及其导体连杆上的动触头做旋转运动，使位于盘式旋转型四断口真空灭弧室的绝缘壁圆周上的动触头与静触头实现有效地分离完成线路的开断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云东，刘晓明，侯春光，来常学，赵兴海，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]