一种用于断口试验的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及断口试验的领域。为了解决目前断口试验效率低的问题，本实用新型专利技术提出一种用于断口试验的工具，该工具包括底板，所述底板的相对两边分别固定有侧板，所述侧板设置有开口向上的凹槽。试样放置于凹槽中，在每次挤压试样后不必再重新调整试样的位置，工作过程简单方便，提高了断口试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及断口试验的领域。为了解决目前断口试验效率低的问题，本技术提出一种用于断口试验的工具，该工具包括底板，所述底板的相对两边分别固定有侧板，所述侧板设置有开口向上的凹槽。试样放置于凹槽中，在每次挤压试样后不必再重新调整试样的位置，工作过程简单方便，提高了断口试验的效率。【专利说明】 —种用于断口试验的工具
本技术涉及断口试验的领域，具体涉及一种用于断口试验的工具。
技术介绍
金属材料的断口试验是将金属折断，然后观察断口的形貌，以判断金属材料性能的方法。图1为现有技术中用于断口试验的装置的示意图，做断口试验需要液压万能试验机，液压万能试验机包括压头1、支座2、支辊4和升降试台5 ;两个支座2分别放置于升降试台5上，每个支座2上面都有一个圆柱体的支辊4 ;试样3为圆柱体结构，并且在要折裂的位置做有标记，称为预制开口标记，试样3放置于两个支辊4上面，并调整试样3的位置，以使预制开口标记与压头I在一条竖直线上；操作液压万能试验机，压头I向下运动，挤压试样3，反复挤压多次，最终将试样3从预制开口标记处折断。因为支辊4是圆柱体，试样3也为圆柱体，试样3放置到支辊4上面后，试样3很容易在支辊4表面滚动，发生滚动后，需要重新将试样3放回原来的位置。在断口试验过程中，压头I需要多次挤压试样3，每挤压一次，试样3就会滚动一次，就需要工作人员重新调整试样3的位置，工作过程繁琐，降低了断口试验的效率。
技术实现思路
为了解决目前断口试验效率低的问题，本技术提出一种用于断口试验的工具，以提高断口试验的工作效率。 一种用于断口试验的工具，该工具包括底板，所述底板的相对两边分别固定有侧板，所述侧板设置有开口向上的凹槽。 试样放置于凹槽中，压头挤压试样时，试样发生弯折，但试样不会滚动到其他位置；断口试验过程中一般需要挤压试样多次，也就需要翻转试样多次，试样放置于凹槽中，这样试样每次翻转后也不必再特意调整位置，直接放置于凹槽中就可以。综上所述，在每次挤压试样后不必再重新调整试样的位置，工作过程简单方便，提高了断口试验的效率。 其中，所述凹槽为圆弧形状，且所述凹槽开口处的宽度大于60毫米。 一般情况下试样的直径在45毫米一60毫米范围内，凹槽的开口处的宽度大于60毫米，这样试样能够放置于凹槽的底部，试样可以稳固的放置于凹槽中。 其中，所述凹槽的开口处的宽度为70毫米。 其中，所述凹槽为V字形，所述凹槽开口处的宽度大于60毫米。 试样放置于凹槽中，一般情况下试样的直径在45毫米一60毫米，凹槽开口处的宽度大于60毫米，以使试样能够放置于凹槽中。 其中，所述底板的长为180毫米,宽为140毫米,高为25毫米；所述侧板的长为140毫米，宽为40毫米，高为110毫米。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中用于断口试验的装置的示意图； 图2为本技术的用于断口试验的工具的主视不意图； 图3为本技术的用于断口试验的工具的侧视示意图。 【具体实施方式】 图2为本技术的用于断口试验的工具的主视示意图，图3为本技术的用于断口试验的工具的侧视示意图，下面结合图2和图3介绍本技术的工具。该工具的主视示意图呈U形。该工具包括底板6，底板6为矩形体的结构，底板6的相对两边分别固定有侧板7，侧板7设置有开口向上的凹槽8，凹槽8为圆弧形状，且凹槽8开口处的宽度大于60毫米。 使用本技术的工具时，第一，在液压万能试验机上安装好压头1，并调整升降试台5的高度达到合适位置。第二，将本技术的工具放置于升降试台5上面，试样3为圆柱体的结构，将试样3放置于两个侧板7的凹槽8中；一般情况下试样3的直径在45毫米-60毫米的范围内，凹槽8开口处的宽度大于60毫米，这样试样3能够放置于凹槽8的底部，试样3可以稳固的放置于凹槽8中。第三，调整本技术的工具的位置，使试样3的预制开口标记位于压头I的正下方，也就是预制开口标记与压头I在一条竖直线上，以使试样3经过压头I的挤压从预制开口标记处折断。第四，操作液压万能试验机，开始使用压头I挤压试样3，首次挤压，将试样3压弯，压弯处的夹角到30度左右，然后将试样3翻过来，也就是旋转180度，继续挤压，这样连续挤压多次，直至将试样3折断，以检查试样3是否存在缺陷。因为试样3放置于凹槽8的底部，试样3为圆柱体结构，凹槽8为圆弧形，压头I挤压试样3时，试样3发生弯折，但试样3不会滚动到其他位置。断口试验过程中一般需要挤压试样3多次，也就需要翻转试样3多次，试样3放置于凹槽8中，这样试样3每次翻转后也不必再特意调整试样3的位置，直接放置于凹槽8中就可以，工作过程简单方便。综上所述，在每次挤压试样3后不必再重新调整试样3的位置，提高了断口试验的效率。 现有技术中试样3放置于支辊4上面，试样3受挤压时，试样3容易发生滚动跌落，有可能砸伤工作人员；而且试样3发生断裂时也有可能崩出而砸伤工作人员。试样3放置于凹槽8中可以避免砸伤工作人员。同时，试样3稳固的放置于凹槽8中，也方便了试样3的预制开口标记与压头I的调整对准。 其中，底板6的长为180毫米，宽为140毫米，高为25毫米；侧板7的长为140毫米，宽为40毫米，高为110毫米；凹槽8的开口处的宽度为70毫米。 本技术的工具使用低合金钢板制成，耐磨损，使用寿命长。 优选地，凹槽8为V字形，凹槽8开口处的宽度大于60毫米，以使试样3能够放置于凹槽8中。【权利要求】1.一种用于断口试验的工具，其特征在于，该工具包括底板(6)，所述底板(6)的相对两边分别固定有侧板(7)，所述侧板(7)设置有开口向上的凹槽(8)。2.根据权利要求1所述的用于断口试验的工具，其特征在于，所述凹槽(8)为圆弧形状，且所述凹槽(8)开口处的宽度大于60毫米。3.根据权利要求2所述的用于断口试验的工具，其特征在于，所述凹槽(8)的开口处的宽度为70毫米。4.根据权利要求1所述的用于断口试验的工具，其特征在于，所述凹槽(8)为V字形，所述凹槽(8)开口处的宽度大于60毫米。5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于断口试验的工具，其特征在于， 所述底板(6)的长为180毫米,宽为140毫米,高为25毫米； 所述侧板⑵的长为140毫米,宽为40毫米,高为110毫米。【文档编号】G01N3/04GK203929499SQ201420309454【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日 【专利技术者】张晓峰 申请人:中国核工业二三建设有限公司, 核工业工程研究设计有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于断口试验的工具，其特征在于，该工具包括底板(6)，所述底板(6)的相对两边分别固定有侧板(7)，所述侧板(7)设置有开口向上的凹槽(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，核工业工程研究设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11