【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃熔窑的结构，特别涉及浮法玻璃熔窑的熔化部热点以后至卡脖 入口区间的窑池池底结构。技术背景浮法玻璃熔窑在正常生产时窑池内玻璃液流在纵向温度梯度的作用下形成如图1所示的 纵向对流，窑内温度最高区域称为热点l，热点前环流称之为"投料环流"，热点后环流称之 为"成型环流"，热点以前液流与热点以后这两股液流的循环方向正好相反，成型环流中的玻 璃液的质量好坏直接影响着玻璃成品的品质，成型环流中自冷却部进入熔化部的回流量的大 小也直接影响着熔窑的运行能耗，因该部分回流3进入到熔化部R后又被重新加热后进入到 成型环流的表面流2中。通常生产普通浮法玻璃的熔窑池底D的结构均采用如图1所示的平 底形式，池深约为1.2~1.3m，这种设计虽然结构简单，便于施工安装，但是不利于玻璃液中 的微气泡的最佳澄清和节能降耗
技术实现思路
本技术的目的就是解决原有熔窑池底平底结构存在的玻璃液澄清效率低、能耗高的 缺点，提供的一种逐渐升高的浮法玻璃熔窑的池底结构。 本技术的技术方案是一种浮法玻璃熔窑的池底结构，其特征是浮法玻璃熔窑的熔化部热点以后至卡脖入口区间的窑池池底为逐渐升高的倾斜...
【技术保护点】
一种浮法玻璃熔窑的池底结构，其特征是：浮法玻璃熔窑的熔化部热点（１）以后至卡脖入口（Ｋ）区间的窑池池底（Ｄ）为逐渐升高的倾斜结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，王宗伟，葛承全，张冲，马立云，左泽方，张国红，徐善兵，柳少山，
申请(专利权)人：中国建材国际工程有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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