一种玻璃配合料预热分解流动床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃配合料预热分解流动床，外筒（７）设有进料口（２ａ）及出料口（２ｂ），外筒内套设一个转动配合的转筒（９），转筒上端设有齿轮圈（１５）与齿轮（１４）传动配合，转筒上设有螺旋推进器（１０）与配合料通道（８）配合以推动配合料进给，转筒下端设有热气流喷嘴（１ｃ），可以通入包括玻璃熔窑中的高温烟气、天然气、其它高热值烟气等。本实用新型专利技术的优点在于：采用螺旋机构，保持配合料的均衡稳定不分层、受热均匀；易于标准化定型生产；可以采用多台预热分解流动床组合的方式，解决不同吨位的大、中、小型熔窑的窑外预热分解，充分利用余热。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃原料加工装置，特别涉及对玻璃配合料的预热分解装置。
技术介绍
传统玻璃熔化工艺的做法，是将玻璃原料(配合料)，在常温情况下投入已启动的 熔窑之中，经高温分解、熔化、澄清形成玻璃态。一方面由于常温的配合料从投料口投入熔 窑中，会有一段配合料加热预熔段，这不仅占用熔窑总体积及面积、消耗热能，使熔窑的熔 化能力得不到充分利用，在熔窑中当火焰对配合料进行预热时，火焰容易将一部分粉状的 配合料吹失，加热的配合料产生的气体会对窑炉产生侵蚀，降低熔窑使用寿命，增加维护成 本。为了实现节约能源的目的，近年来出现了一种利用玻璃熔窑烟气，来预热玻璃配合料的 方法及装置，该装置主要结构是竖向设置的带有夹层的容器，使用时夹层通高温烟气，容器 内腔通玻璃配合料。该预热装置存在一些缺陷，如玻璃配合料靠重力自然向下移动，在预热 的过程中容易分层，分层的配合料进入熔窑后容易产生一些质量问题。另一方面，由于该预 热装置内腔较大，使得腔内配合料预热不均，易结块，进入熔窑后容易产生各种质量问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的配合料容易分层以及加热不 均的问题，而提供的一种玻璃配合料预热分解流动床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案本技术提供的一种玻璃配合料预热分解流动床，其特征在于包括一个倾斜设 置的可在15-85度之间调整的外筒，外筒上下部分别设有进料口及出料口，外筒内套设一 个配合转动的转筒，外筒与转筒之间形成密闭的配合料通道，转筒由设置在外筒内的支承 辊支撑，转筒上端设有齿轮圈与驱动机构中的主动齿轮传动配合，转筒外壁上设有螺旋推 进器与配合料通道配合，转筒下端设有热气流喷嘴。转筒下端设有空气调节引流装置。另外可以设置一个蒸汽吹扫管对转筒内壁进行清扫，以保持烟气通道清洁通畅。在上述技术方案中，倾斜设置的预热分解流动床，在螺旋推进器(也称绞龙，属常 见的机械部件)的作用下，可保持配合料在倾斜、向下运动之中，保持配合料的各种不同成 份的颗粒原料不分层；预热分解流动床的下部铰接于支架上、上部铰接于液压缸举升装置上，使预热分 解流动床可从倾斜15度至85度之间自动调节。预热分解流动床中的转筒可以可顺、逆时针运转，自动控制旋转速度，自洁清理配 合料分解仓，确保配合料运行通畅；预热分解流动床中的转筒下端进气口采用的空气调节引流装置，可引导高温烟气 和室温空气同步进入，确保烟气的温度调节到最佳值；空气调节引流装置是常见的机械装 置，主要用来控制调节空气流量。本技术的预热分解流动床可以单台运行，也可以根据熔窑熔化量的需要采用 两台或两台以上同时运行，多台同时运行包含了对其中的一台进行检修而不中断熔窑供应 提供的必要条件。本技术中，在预热分解流动床中进行玻璃窑外分解的热交换过程，是采用熔 窑烟气等可利用的热源通过窑外分解流动床中的转筒，与配合料之间通过辐射、传导进行 热交换，配合料和热烟流不直接接触，原料不会受到污染。窑外预热分解后的配合料需要采用高温、耐热密封推压式投料机，配合料投入窑 炉时，窑的投料口为密封结构。这些都是常规的浮法玻璃生产工艺及装置。由于采用了以上技术方案，使得本技术具有下列优点 (1)本技术综合节能效果显著，并减少烟尘排放。如在600t/d浮法玻璃熔窑 中，采用全氧燃烧工艺，可降低玻璃熔化能耗达到1000kcal/kg glass。如果熟料的比 例彡55%，玻璃熔化能耗< 900kCal/kg glass ；可在马踢焰窑及器皿玻璃生产中应用；可 节约燃料、助燃氧气 20% ；可充分回收烟气热能。可大幅度降低工厂生产成本，提高经济 效益；在第一阶段预热分解时配合料中的4. 5%水分被蒸发，减少了投入熔窑后用于蒸发 水分的能量消耗。(2)窑外分解流动床采用倾斜连续螺旋机构，保持配合料的均衡稳定不分层；窑 外分解流动床易于标准化定型生产；可以采用多台窑外分解流动床组合的方式，解决不同 吨位的大、中、小型熔窑的窑外分解，并方便对其中一台进行检修，确保系统连续正常运行。附图说明图1是本技术的玻璃配合料预热分解流动床在熔窑中的结构图；图2是本技术中的玻璃配合料预热分解流动床的结构图；图3是图2的A向视图；图4是本技术的预热分解流动床的蒸汽清扫装置示意图具体实施方式一、本技术的装置如图1所示的是本技术的玻璃配合料预热分解流动床及熔窑系统结构图，它 包括熔窑框架上方的配合料振动给料机1、熔窑框架下方的保温料仓3及密封投料机4，密 封投料机4将配合料投入熔窑6的投料口 5，这些都属已有技术。本技术在熔窑框架中设置一组玻璃配合料预热分解流动床2，每个分解流动 床2上下部分别设有进料口 2a及出料口 2b，它们分别与振动给料机1和密封投料机4配 合。分解流动床2的下部设有铰接轴2d与熔窑框架配合，分解流动床2的上部铰接有举升 液压缸2e，使分解流动床2在与水平面之间的夹角在15-85度之间调整，以适用于不同流动 性配合料。如图2所示，分解流动床2包括一个倾斜设置的可在15-85度之间调整的带有保 温层的外筒7，外筒7上下部分别设有进料口 2a及出料口 2b，外筒内套设一个转动配合的 转筒9，外筒7与转筒9之间形成密闭的配合料通道8，转筒9由设置在外筒内上下两端的支 承辊12支撑转动，转筒9上端设有齿轮圈15，它与框架中的驱动装置中的主动齿轮14传动4配合，转筒外壁上设有螺旋推进器10 (也称绞龙，是常规机械部件)与配合料通道8配合， 转筒下端设有热气流喷嘴lc，以及空气调节引流装置11，它们都是热工系统中常见的零部 件。其中空气调节引流装置11如图3所示，用于调节进风量。二、本技术专利的工艺流程如图1所示，玻璃配合料经称量配料混合出混合机一一级或多级输送机输 送一上中间料仓一向窑外分解流动床2均衡下料一配合料在向下运动中升温分解至 300°C _600°C，流出窑外分解流动床后一进入下中间料仓3 —进入密封投料机4 —将 300°C 600°C的配合料从投料口推进窑内5，完成两段分解熔化法的第一阶段(窑外预热 分解)流程。第二阶段为传统熔窑中的熔化过程。可利用热能如熔窑产生的高温烟气，在窑外分解流动床装置烟气通道中，从下边 进入，靠专门引流进气口，在自然抽力作用下，向上流动加热配合料。两者在其中通过辐射、 传导换热，达到预热配合料产生分解的效果。配合料和烟气不直接接触，以确保配合料不受 污染。配合料出窑外分解流动床装置之后，温度可以达到300°C 600°C。预热好的配合料， 通过保温料仓进入高温耐热密封推压式投料机进入熔窑。三、使用一段时间后，某一个窑外分解流动床转筒中积灰太多需要清扫时，可采用 如图4所示的蒸汽清扫装置，它由一根细长的金属管17伸入到转筒中，金属管17 —端通过 软管连接高压蒸汽、另一端设有喷嘴以便对转筒内的积灰进行清扫。权利要求一种玻璃配合料预热分解流动床，其特征在于它包括一个可在15 85度之间调整的倾斜设置的外筒(7)，外筒上下部分别设有进料口(2a)及出料口(2b)，外筒内套设一个转动配合的转筒(9)，外筒(7)与转筒(9)之间形成密闭的配合料通道(8)，转筒上端设有齿轮圈(15)与驱动机构中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃配合料预热分解流动床，其特征在于它包括一个可在１５－８５度之间调整的倾斜设置的外筒（７），外筒上下部分别设有进料口（２ａ）及出料口（２ｂ），外筒内套设一个转动配合的转筒（９），外筒（７）与转筒（９）之间形成密闭的配合料通道（８），转筒上端设有齿轮圈（１５）与驱动机构中的主动齿轮（１４）传动配合，转筒（９）的外壁上设有螺旋推进器（１０）与配合料通道（８）配合以推动配合料进给，转筒下端设有热气流喷嘴（１ｃ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，徐嘉麟，马立云，吴晓，陆莹，王芸，江龙跃，曹艳平，吴飞，曹欣，王友乐，
申请(专利权)人：中国建材国际工程有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]