一种ＰＤＰ浮法玻璃窑炉池底保温装置，该保温装置的结构是：借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构，在钢制网状结构的每个网格中铺设有保温板，钢制网状结构借助钢筋焊接在窑炉冷却通道底部的梁架结构上，钢制网状结构与梁架结构之间设置有散热间隙。该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降低了玻璃池窑窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将电机电器因为高温不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑炉温度的控制造成的生产不稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃制造领域，涉及浮法玻璃生产中玻璃池窑的保温装置，特别 是实现玻璃池窑冷却部池底的保温装置。
技术介绍
玻璃池炉是一种连续性生产的熔炉。将预先配好的玻璃料投入到玻璃窑炉后，在 高温的作用下，经过硅酸盐生成、玻璃液形成、澄清、均化、冷却5个阶段，使之获得均勻透 明、并适合成型的玻璃液。在浮法玻璃生产中，一般对于池底不需要专门进行保温，通常只 是加强厂房的密封来实现熔窑整体保温。这样的结构中存在以下缺陷1、池底散热量大，生 产能耗高。2、对池底环境温度影响大，窑炉下面有风机、启动柜，环境温度过高，影响窑下电 机电器的安全运行。3、冬夏、昼夜温差大，对熔窑温度控制影响大，不利于生产稳定。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中因为玻璃池炉池底散热量大，对生产能源造成的 巨大浪费，并对窑下电机电器造成的高温损坏，冬夏、昼夜温差对熔窑温度控制影响大，不 利于生产稳定的问题，设计了一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，减小池底散热，不但节 约了窑炉的燃料消耗，还对降低窑下环境温度，稳定工艺制度提供了良好条件。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温 装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却通道的底部，关键是上述保温装置的结构是借助 纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构，在钢制网状结构的每个网格中铺设有保温板，钢 制网状结构借助钢筋焊接在窑炉冷却通道底部的梁架结构上，钢制网状结构与梁架结构之 间设置有散热间隙。本技术的有益效果是利用本保温装置，隔断空气对流，减小池底散热，不但 节约了窑炉的燃料消耗，还对降低窑下环境温度，稳定工艺制度提供了良好条件。以下结合附图对本使用新型进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的钢制网状结构的实施例示意图。附图中，1是窑炉冷却通道，2是窑炉次梁，3是工型钢，4是窑炉主梁，5是钢筋，6 是保温板，7是钢制网状结构，8是网格。具体实施方式参看图1，一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却 通道1的底部，关键是上述保温装置的结构是借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状 结构7，在钢制网状结构7的每个网格8中铺设有保温板6，钢制网状结构借助钢筋5焊接在窑炉冷却通道底部1的梁架结构上，钢制网状结构7与梁架结构之间设置有散热间隙。所述的梁架结构包括定位在窑炉内壁上的窑炉主梁4、窑炉次梁2、及在窑炉主梁 4与窑炉次梁2之间设置的工型钢3支撑结构，钢制网状结构7借助钢筋5焊接在窑炉主梁 4上。所述的保温板6的材料是耐200-400°C的石棉质材料。所述的散热间隙是1500-2000mm，既可以保证梁架结构材料的安全性，又可以保证良好的保温效果。所述的钢制网状结构7的钢材是角钢，规格为50mmX50mmX5mm。利用该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降低了玻璃 窑炉窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将因为环境温度过 高，电机电器不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑 炉温度的控制造成的生产不稳定。本技术在具体实施时，参看图2，将钢筋纵向、横向交叉编织成钢制网状结构 7，根据窑炉冷却通道1的口径大小确定钢制网状结构7的大小，且钢制网状结构7中每个 网格8的大小固定为lm*lm ；再将耐200-400°C的石棉质保温材料切割成lm*lm大小的保温 板6，并把保温板6安装到每个网格8中；利用钢筋倒链将安装好保温板6的钢制网状结构 7提升至距离梁架结构中窑炉主梁4的垂直下方1500-2000mm位置，再在钢制网状结构1的 四个端点位置，借助钢筋5焊接在梁架结构中窑炉主梁4上；固定完毕，再将钢筋倒链撤下， 形成如图1所示的结构。该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降 低了玻璃窑炉窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将电机电 器因为高温不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑炉 温度的控制造成的生产不稳定。权利要求1.一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却通道(1)的 底部，其特征在于上述保温装置的结构是借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构 (7)，在钢制网状结构(7)的每个网格(8)中铺设有保温板(6)，钢制网状结构借助钢筋(5) 焊接在窑炉冷却通道(1)底部的梁架结构上，钢制网状结构(7)与梁架结构之间设置有散 热间隙。2.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，其特征在于所述的 梁架结构包括定位在窑炉内壁上的窑炉主梁(4)、窑炉次梁(2)、及在窑炉主梁(4)与窑炉 次梁⑵之间设置的工型钢⑶支撑结构，钢制网状结构(7)借助钢筋(5)焊接在窑炉主 梁⑷上。3.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，其特征在于所述的 保温板(6)的材料是耐200-400°C的石棉质材料。4.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，其特征在于所述的 散热间隙是1500-2000mm。5.根据权利要求1所述的一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，其特征在于所述的 钢制网状结构(7)的钢材是角钢，规格为50mmX50mmX5mm。专利摘要一种PDP浮法玻璃窑炉池底保温装置，该保温装置的结构是借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构，在钢制网状结构的每个网格中铺设有保温板，钢制网状结构借助钢筋焊接在窑炉冷却通道底部的梁架结构上，钢制网状结构与梁架结构之间设置有散热间隙。该保温装置隔断空气对流，降低池底散热，节省油耗；并有效地降低了玻璃池窑窑下温度，对窑炉下面的风机、启动柜等电器起到一定的保护作用，将电机电器因为高温不能安全运行的风险降低；再者避免了由于冬夏、昼夜温差大，工作人员对窑炉温度的控制造成的生产不稳定。文档编号C03B18/16GK201850218SQ20102060112公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者于宪政, 崔利明, 李兆廷 申请人:河北东旭投资集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＰＤＰ浮法玻璃窑炉池底保温装置，所述的保温装置设置在窑炉冷却通道（１）的底部，其特征在于：上述保温装置的结构是：借助纵、横交叉的钢材焊接形成钢制网状结构（７），在钢制网状结构（７）的每个网格（８）中铺设有保温板（６），钢制网状结构借助钢筋（５）焊接在窑炉冷却通道（１）底部的梁架结构上，钢制网状结构（７）与梁架结构之间设置有散热间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆廷，于宪政，崔利明，
申请(专利权)人：河北东旭投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]
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