应力腐蚀试样专用研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种应力腐蚀试样专用研磨机结构，该研磨机包括有安装板，在安装板的中心设有与电机连接的阶梯轮式中心大转轮，在安装板上设有均匀布置的多个同样的研磨动力头；研磨动力头的圆锥摩擦轮与中心大转轮的上部轮摩擦接触旋转，圆盘摩擦轮同时与中心大转轮的下部轮摩擦接触旋转。本实用新型专利技术的效果是该研磨机可以单独或同时研磨八个试样，为试样提供旋转动力，使试样绕自身的轴线高速旋转的同时使加入研磨膏的研磨布夹紧试样并且作沿着轴向的往复运动，研磨试样的尺寸精度和表面粗糙度符合加工要求，磨制出粗糙度好于Ｒａ０．０５的试样表面。人工安装或拆卸试样时，不影响其它工作位置的状态，工作效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用设备，特别是一种用于研磨带有圆弧过度的圆柱形金属棒状试样表面的应力腐蚀试样专用研磨机。
技术介绍
自上世纪以来，开采地下天然气是我国能源工业的一项重要举措。某些地域地下蕴藏着宝贵天然气，同时也存在有害的硫化氢气体，普通钢材在硫化氢气氛中，受到载荷作用时，会产生应力腐蚀现象，严重时会发生脆断。用于固井的套管是用特殊材料经过冶炼、热处理制造而成，检验这种材料是否能够通过国际标准的应力腐蚀试验是必耍的。因此，制备试验用的试样非常重要，除了试样的尺寸精度要符合加工要求以外，试样表面粗糙度也是能做好试验的关键因素。如果试样表面存在加工痕迹，硫化氢气体很容易沿着这些痕迹渗透到材料内部造成试样断裂。因为试样上有两个过度圆弧，即使在高精度磨床上也难以磨出非常好的表面。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种应力腐蚀试样专用研磨机，这种专用研磨机能够使试样绕自身的轴线高速转动的同时，使加入研磨膏的研磨布沿着轴向作低速的往复运动，研磨并抛光试样。同一时间内，最多可以研磨八个试样。并且可以让其中1个或多个试样单独停下来，以便装卡试样。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种应力腐蚀试样专用研磨机，其中该研磨机包括有安装板，在所述安装板的中心设有与电机连接的阶梯轮式中心大转轮，在所述安装板上设有均匀布置的多个同样的硏磨动力头；每个所述硏磨动力头包括有研磨头底座，硏磨头底座的两端上部分别固定开有在同一中心线上的圆孔的支架，研磨头底座一端的支架圆孔内装有与旋转小丝杠连接的顶尖，研磨头底座另一端支架圆孔内与顶尖相对应方向装有与圆锥摩擦轮连接的主轴，研磨头底座的另一端支架上固定带有圆孔的支撑件，该支撑件的圆孔内穿有圆滑杆，该支撑件的一侧设有端部带支撑轴的支撑杆，该支撑杆上套有圆盘摩擦轮；所述圆滑杆的一端部上固定有夹紧块，所述圆滑杆的另一端部上通过销钉可旋转的连接有连杆，连杆的一端固定有偏心销子，偏心销子插入所述圆盘摩擦轮的中心孔内；所述圆锥摩擦轮与中心大转轮的下部轮摩擦接触旋转，所述圆盘摩擦轮同时与中心大转轮的上部轮序擦接触旋转。所述安装板的形状为正八角形。所述研磨头底座的一侧设有调整丝杠。所述研磨头的头部和尾部装有向心球轴承和推力轴承，用以降低旋转阻力。所述夹紧块包括有右夹紧块和左夹紧块，在右夹紧块和左夹紧块上分別开有通槽，通槽内穿过带弹簧的螺钉。本技术的效果是该研磨机可以单独或同时研磨八个试样，为试样提供旋转动力，使试样绕自身的轴线高速旋转的同时，使加入研磨膏的研磨布沿着轴向作往复运动，研磨试样。研磨试样的尺寸精度和表面粗糙度符合标准要求，磨制出粗糙度好于Ra0.05的试样表面。安装或拆卸某个试样时，不影响其它工作位置的状态，工作效率高。附图说明图1为本技术的研磨机结构示意图2为本技术中研磨试样外形结构示意图3为本技术中研磨布在试样往复运动示意图4为本技术研磨机的研磨动力头结构示意图。图中r、机架2'、电机 3'、行星齿轮减速机4'、安装板 5'、研磨动力头6'、中心大转轮1、圆锥摩擦轮 2、主轴 3、圆盘摩擦轮4、偏心销子 5、连杆 6、圆滑杆7、右夹紧块 8、左夹紧块9、顶尖10、小丝杠 11、调整丝杠12、研磨头底座13、试样具体实施方式结合附图及实施例对本技术的应力腐蚀试样专用研磨机结构加以说明。本技术的应力腐蚀试样专用研磨机的结构是该研磨机包括有安装板4'，在安装板4'的中心设有与电机2'连接的阶梯轮式中心大转轮6'，所述安装板4'的形状为正八角形，在所述安装板4'上设有均匀布置的多个同样的研磨动力头，所述研磨头底座12的一侧设有调整丝杠11。每个所述研磨动力头包括有研磨头底座12,研磨头底座12的两端上部分别固定开有在同一中心线上的圆孔的支架，研磨头底座一端的支架圆孔内装有与旋转小丝杠10连接的顶尖9，研磨头底座另一端支架圆孔内与顶尖9相对应方向装有与圆锥摩擦轮1连接的主轴2，研磨头底座12的另一端支架上固定带有圆孔的支撑件，该支撑件的圆孔内穿有圆滑杆6，该支撑件的一侧设有端部带支撑轴的支撑杆，该支撑杆上套有圆盘摩擦轮3。所述圆滑杆6的一端部上固定有夹紧块，所述圆滑杆6的另--端部上通过销钉可旋转的连接有连杆5，连杆5的一端固定有偏心销子4，偏心销子4插入所述圆盘摩擦轮3的中心孔内。所述夹紧块包括有右夹紧块7和左夹紧块8，在右夹紧块7和左夹紧块8上分别开有通槽，通槽内穿过带弹簧的螺钉。所述圆锥摩擦轮1与中心大转轮6'的下部轮摩擦接触旋转，所述岡盘摩擦轮3同时与中心大转轮6'的上部轮摩擦接触旋转。本技术的应力腐蚀试样专用研磨机的结构是这样实现的如图l、 4所示，应力腐蚀试样专用研磨机的工作原理是同样的研磨动力头一共有八个，围绕着中心大转轮6'均匀布置在八角形的安装板4'上，在安装板4'的中心设有与电机2'通过行星齿轮减速机3'与阶梯轮式中心大转轮6'连接。研磨动力头包括有研磨头底座12，研磨头底座12的两端上部分别固定开有同心圆孔的支架， 一端支架圆孔内装有与旋转小丝杠10连接的顶尖9，另一端支架圆孔内与顶尖9相对应方向装有与圆锥摩擦轮1连接的主轴2,研磨头底座12的另一端支架上固定带有圆孔的支撑件，该支撑件的圆孔内穿过有圆滑杆6，该支撑件的一侧设有端部带支撑轴的支撑杆，该支撑杆上套有圆盘摩擦轮3;所述圆滑杆6的一端部上固定有右夹紧块7和左夹紧块8,所述圆滑杆6的另一端部上通过销钉可旋转的连接有连杆5，连杆5的--端固定有偏心销子4，偏心销子4插入所述圆盘摩擦轮3的中心孔内。圆锥摩擦轮1与中心大转轮6'的下部轮摩擦，使主轴2旋转其转速为50转/每分钟。与此同时，研磨动力头的圆盘摩擦轮3也与中心大转轮6'的上部轮摩擦产生旋转运动，其转速为100转/每分钟。人工顶紧试样时旋转小丝杠10,使顶尖9向前伸出，顶入试样13的顶尖9的孔中，试样13与主轴2产生轴向推力并且与主轴2同方向同转速的旋转。圆盘摩擦轮3上的偏心销子4带动连杆5使圆滑杆6作往复运动。从而使固定在圆滑杆6上的右夹紧块7和左夹紧块8也作往复运动。在右夹紧块7和左夹紧块8上开有通槽，可以穿过带弹簧的螺钉，使研磨布作往复运动时对试样有一定的夹持力。整个研磨动力头依靠调整丝杠11可以前进或后退，实现在某一个工作位置上的停止研磨——装卡试样——开始研磨。权利要求1、一种应力腐蚀试样专用研磨机，其特征是该研磨机包括有安装板(4′)，在所述安装板(4′)的中心设有与电机(2′)连接的阶梯轮式中心大转轮(6′)，在所述安装板(4′)上设有均匀布置的多个同样的研磨动力头；每个所述研磨动力头包括有研磨头底座(12)，研磨头底座(12)的两端上部分别固定开有在同一中心线上的圆孔的支架，研磨头底座一端的支架圆孔内装有与旋转小丝杠(10)连接的顶尖(9)，研磨头底座另一端支架圆孔内与顶尖(9)相对应方向装有与圆锥摩擦轮(1)连接的主轴(2)，研磨头底座(12)的另一端支架上固定带有圆孔的支撑件，该支撑件的圆孔内穿有圆滑杆(6)，该支撑件的一侧设有端部带支撑轴的支撑杆，该支撑杆上套有圆盘摩擦轮(3)；所述圆滑杆(6)的一端部上固定有夹紧块，所述圆滑杆(6)的另一端部上通过可旋转销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应力腐蚀试样专用研磨机，其特征是：该研磨机包括有安装板（４′），在所述安装板（４′）的中心设有与电机（２′）连接的阶梯轮式中心大转轮（６′），在所述安装板（４′）上设有均匀布置的多个同样的研磨动力头；　每个所述研磨动力头包括有研磨 头底座（１２），研磨头底座（１２）的两端上部分别固定开有在同一中心线上的圆孔的支架，研磨头底座一端的支架圆孔内装有与旋转小丝杠（１０）连接的顶尖（９），研磨头底座另一端支架圆孔内与顶尖（９）相对应方向装有与圆锥摩擦轮（１）连接的主轴（２），研磨头底座（１２）的另一端支架上固定带有圆孔的支撑件，该支撑件的圆孔内穿有圆滑杆（６），该支撑件的一侧设有端部带支撑轴的支撑杆，该支撑杆上套有圆盘摩擦轮（３）；　所述圆滑杆（６）的一端部上固定有夹紧块，所述圆滑杆（６）的另一端部上通过 可旋转销钉与连杆（５）连接，连杆（５）的一端固定有偏心销子（４），偏心销子（４）插入所述圆盘摩擦轮（３）的偏心孔内；　所述圆锥摩擦轮（１）与中心大转轮（６′）的下部轮摩擦接触旋转，所述圆盘摩擦轮（３）同时与中心大转轮（６′）的上部轮摩 擦接触旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉华，徐永祥，徐景云，王京，孙和毅，刘中山，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]