【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用弹簧预压和液压传递原理实现接近于恒压的表面精加工的简易装置，它适用于普通车床表面精加工圆柱面，数控车床表面精加工连续回转面，能 实现接近恒压状态进行高效自动机械表面精加工。
技术介绍
现在的机械自动表面精加工是利用专业的机床加工或配合手工加工，如珩磨内圆 柱面、手握研磨套研磨外圆柱面等，范围仅仅限于圆柱面、平面等，连续回转面多为手工加 工或机床配合手工加工，效率较低，并且质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能利用普通车床进行圆柱面表面精加工、利用数控 车床进行连续回转面表面精加工的恒压表面精加工装置。本技术提供的恒压表面精加工装置，外套的一端安装有油石磨具，里面安装 有液压缸，油石磨具可随液压缸一端的小活塞前后移动，液压缸另一端有大活塞由安装在 外套里的预压压力弹簧紧压。大活塞与小活塞的直径比是(3-6) 1。在压力弹簧的另一端安装有预压螺钉。所述的油石磨具安装在滑套上，滑套另一端的外径与小活塞的外径相应，并安装 有滑套的限位压块。本技术是用液压缸连接油石磨具与预压压力弹簧，预压压力通过液压缸传递 到油石磨具。由胡克定律f = kx可知，油石磨具磨损时，χ改变，弹簧压力随之改变，磨削 力改变，表面精加工质量受到影响。但如果设计连接油石磨具的传递液压缸截面积比连接 压力弹簧液压缸截面积小很多，由体积公式可知V = AL，弹簧的变形量比小很多，可知弹 簧压力接近恒定，从而可知磨削力基本不变。本技术的有益效果是整个装置可以制作成一个刀具形式，直接安装到普通车 床或数控车床的刀架上，它适用于普通车床表面精加工圆柱面，数控车床表面精...
【技术保护点】
一种恒压表面精加工装置，其特征是外套［１］的一端安装有油石磨具［２］，里面安装有液压缸［６］，油石磨具［２］可随液压缸［６］一端的小活塞［５］前后移动，液压缸［６］另一端有大活塞［７］由安装在外套［１］里的压力弹簧［８］紧压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖日增，
申请(专利权)人：茂名职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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