涂布式散热器制造技术

一种涂布式散热器，其包括：铜质基座、铝质散热座、多个热管、焊料、导热接合胶及多个散热鳍片。所述铝质散热座与所述热管皆是设置于所述铜质基座的顶部；所述焊料是设置于所述铜质基座和所述热管的相互接触面上，用以将所述铜质基座和所述热管相互紧密地接合；所述导热接合胶是分别设置于所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管的相互接触面上，以分别使得所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管相互紧密地接合；所述散热鳍片是设置于所述铝质散热座上端，并且所述散热鳍片是互相堆栈地与所述热管紧密地结合。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布式散热器，特别涉及一种透过导热接合胶，以使得一铝质散热座分别能够与一铜质基座与多个热管产生紧密地接合在一起的散热器。
技术介绍
请参阅图1及图2所示，其分别为现有散热器的前视示意图及仰视示意图。由图中可知，现有的散热器是包括一镀镍散热座1a、一铜质基座2a、多个铝片3a及多个热管(heat pipe)4a。其中，所述镀镍散热座1a是由铝材质制成，并且所述铜质基座2a为一铜片。再者，所述铜质基座2a是与所述镀镍散热座1a焊接在一起，并且透过螺丝20a以螺固所述铜质基座2a底部的两端于所述镀镍散热座1a上(如图2所示)，以增加所述铜质基座2a固定于所述镀镍散热座1a的稳固性。此外，所述铝片3a是设置于所述镀镍散热座1a的上板面，所述热管4a是分别穿透所述铝片3a，并且所述热管4a的底端是分别焊接于所述铜质基座2a的底部，并且透过所述热管4a的导热性质，以加快所述镀镍散热座1a的散热作用，惟此组装方式过于繁复，并且因为铝与铜接合时需有镀镍(例如上述的散热座镀上镍层)，而导致整体制造成本的增加。是以，由上可知，上述现有的散热器，在实际使用上，显然具有不便与缺失存在，而可待加以改善。于是，本专利技术人有感上述缺失的可改善，且依据多年来从事此方面的相关经验，悉心观察且研究的，并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂布式散热器，其通过在一铜质基座、多个热管及一铝质散热座的相互接触面上涂布一钖膏和一导热接合胶，俾使所述铜质基座、所述热管与所述铝质散热座相互紧密地接合在一起，藉此可省略去铜与铝接合所需的镀镍制程，以降低制造成本。为了解决上述技术问题，根据本技术的其中一种方案，提供一种涂布式散热器，其包括铜质基座；铝质散热座，其设置于所述铜质基座的顶部；多个热管，是分别设置于所述铜质基座的顶部；所述铜质基座和所述热管相互焊接接合在一起；所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管通过导热接合胶相互接合在一起；多个散热鳍片，其设置于所述铝质散热座上端，并且所述散热鳍片是互相堆栈地与所述热管紧密地结合在一起。为了解决上述技术问题，根据本技术的其中一种方案，提供一种涂布式散热器，其包括铜质基座；散热单元，其具有一设置于所述铜质基座的顶部的铝质散热座及多个设置于所述铝质散热座上端的散热鳍片；多个热管，是分别设置于所述铜质基座的顶部并且分别与所述散热鳍片紧密地结合在一起；所述铜质基座和所述热管相互焊接接合在一起；所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管通过导热接合胶相互接合在一起。为了能更进一步了解本技术为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为现有散热器的前视示意图；图2为现有散热器的仰视示意图；图3为本技术涂布式散热器的第一实施例的前视示意图；图4为本技术涂布式散热器的第二实施例的前视示意图。附图标记说明镀镍散热座1a；铜质基座2a；螺丝20a；铝片3a；热管4a；铜质基座10；散热单元2；铝质散热座20；散热鳍片21；热管30；散热鳍片40；焊料A；导热接合胶B。具体实施方式请参阅图3所示，其为本技术涂布式散热器的第一实施例的前视示意图。由图中可知，本技术所提供的涂布式散热器，其包括一铜质基座10、一铝质散热座20、多个热管(heat pipe)30、一焊料A、一导热接合胶B及多个散热鳍片40。其中，所述铝质散热座20是设置于所述铜质基座10的顶部，并且所述热管30亦设置于所述铜质基座10的顶部。此外，所述焊料A(其是可为一锡膏)是设置于所述铜质基座10和所述热管30的相互接触面上，用以将所述铜质基座10和所述热管30相互紧密地焊接接合在一起。另外，所述散热鳍片40是设置于所述铝质散热座20上端，并且所述散热鳍片40是互相堆栈地与所述热管30紧密地结合在一起，所述热管30是穿透所述散热鳍片40。再者，因为所述铜质基座10是由铜材所制成，并且所述铝质散热座20是由铝材所制成，所以本技术通过设置所述导热接合胶B于所述铜质基座10与所述铝质散热座20的相互接触面上、以及所述铝质散热座20与所述热管30的相互接触面上，以分别使得所述铜质基座10与所述铝质散热座20、及所述铝质散热座20与所述热管30相互紧密地接合在一起。因此本技术通过所述导热接合胶B的使用，不仅可以省略去铜与铝接合所需的镀镍制程，更能通过简化制程以降低制造成本。此外，本技术所使用的导热接合胶B是可为一兼具良好热传导能力及接合铝材与铜材能力的环氧树脂(epoxy)。其中，所述导热接合胶B的黏度(viscosity)在温度为25℃时是1,000-10,000cps，并且所述导热接合胶B的导热系数(thermalconductivity)是可界于0.84至2.7(W/m·K)之间。然而，上述不管是黏度或导热系数的界定，皆非用以限定本技术，只要是采用类似本技术所揭露的具热传导及铝-铜接合能力的导热接合胶，皆为本技术所保护的范畴。请参阅第四图所示，其为本技术涂布式散热器的第二实施例的前视示意图。由图中可知，第二实施例与第一实施例最大的不同在于第二实施例提供一散热单元2，其具有一设置于所述铜质基座10的顶部的铝质散热座20及多个设置于所述铝质散热座20上端的散热鳍片21，并且所述热管(heat pipe)30’是分别弯成「C」字形而设置于所述铜质基座10的顶部，并且所述热管30’是分别与所述散热鳍片21紧密地结合在一起。以上所述，仅为本技术最佳之一的具体实施例的详细说明与图式，然而本技术的特征并不局限于此，并非用以限制本技术，本技术的所有范围应以下述的权利要求为准，凡合于本技术权利要求的精神与其类似变化的实施例，皆应包括于本技术的范畴中，任何本领域技术人员在本技术的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在以下本案的专利范围。权利要求1.一种涂布式散热器，其特征在于，包括铜质基座；铝质散热座，其设置于所述铜质基座的顶部；多个热管，是分别设置于所述铜质基座的顶部；所述铜质基座和所述热管相互焊接接合在一起；所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管通过导热接合胶相互接合在一起；多个散热鳍片，其设置于所述铝质散热座上端，并且所述散热鳍片是互相堆栈地与所述热管紧密地结合在一起。2.如权利要求1所述的涂布式散热器，其特征在于所述热管是穿透所述散热鳍片。3.如权利要求1所述的涂布式散热器，其特征在于所述导热接合胶为环氧树脂。4.如权利要求1所述的涂布式散热器，其特征在于所述导热接合胶的黏度在温度为25℃时是1,000-10,000cps。5.如权利要求1所述的涂布式散热器，其特征在于所述导热接合胶的导热系数是0.84-2.7W/m·K。6.一种涂布式散热器，其特征在于，包括铜质基座；散热单元，其具有一设置于所述铜质基座的顶部的铝质散热座及多个设置于所述铝质散热座上端的散热鳍片；多个热管，是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布式散热器，其特征在于，包括：　　　　铜质基座；　　　　铝质散热座，其设置于所述铜质基座的顶部；　　　　多个热管，是分别设置于所述铜质基座的顶部；　　　　所述铜质基座和所述热管相互焊接接合在一起；　　　　所述铜质基座与所述铝质散热座、及所述铝质散热座与所述热管通过导热接合胶相互接合在一起；　　　　多个散热鳍片，其设置于所述铝质散热座上端，并且所述散热鳍片是互相堆栈地与所述热管紧密地结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许应麟，杜昆峰，
申请(专利权)人：讯凯国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]