散热鳍片及鳍片组件制造技术

本发明专利技术提供一种散热鳍片及鳍片组件，其中，该散热鳍片包括一本体；本体的一侧设有一扣持部，且该扣持部包括一第一弯折部，其一侧垂直设于本体的一侧，且其设有一卡孔及一限位孔；而第一弯折部的另一侧垂直设置一第二弯折部的一侧；而第二弯折部的另一侧设有一第三弯折部，且其向里凸设有一卡勾及一限位部。而该鳍片组件包括若干个堆迭组合而成的散热鳍片，其中，后一散热鳍片的第一弯折部插设于前一散热鳍片的第三弯折部内，且后一散热鳍片的限位孔分别收容前一散热鳍片的限位部，且后一散热鳍片的卡孔分别勾持前一散热鳍片的卡勾。本发明专利技术的散热鳍片结构简单，将这些散热鳍片安装组合成一鳍片组件，非常方便，且可以不需要任何机械设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种散热鳍片及鳍片组件，特别是一种吸热效率高的散热鳍片及 鳍片组件。
技术介绍
散热鳍片及鳍片组件在散热器領域有着广泛的运用，请参阅图l所示，现有散热鳍片包括相对目.间隔而设的第一基板IO'与第二基板20，，目.于该第一基 板10'与该第二基板20'之间设有一散热鳍片30 '。将若干个散热鳍片组合 后形成一鳍片组件，鳍片组件的热散热原理为由第一基板10'与第二基板20' 和热源接触，以吸收热源产生的热量，再将所吸收的热量传递给散热鳍片30 '， 以通过这些散热鳍片30 '将吸收的热量传导到空气等流体中，从而达到散热的 目的。然而目前散热鳍片组件为单层基板结构，吸热效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种吸热效率高的散热鳍片及鳍片组件。为达上述目的，本专利技术提供一种散热鳍片及鳍片组件，其中，该散热鳍片 包括一本体；本体的一侧设有一扣持部，且该扣持部包括一第一弯折部，该第 一弯折部的--侧垂直设于本体的一侧，且该第一弯折部设有一卡孔及一限位孔； 而第一弯折部的另一侧垂直设置一第二弯折部的一侧；而该第二弯折部的另一 侧设有一第三弯折部，且该第三弯折部向里凸设有一卡勾及一限位部。本专利技术还提供一种鳍片组件，包括若干个堆迭组合而成的散热鳍片，其中， 这些散热鳍片分别包括一本体；本体的一侧设有--扣持部，且该扣持部包括一 第一弯折部，该第一弯折部的一侧垂直设于本体的一侧，且该第一弯折部设有 一卡孔及一限位孔；而该第--弯折部的另一侧垂直设置---第二弯折部的一侧； 而该第二弯折部的另一侧设有一第三弯折部，且该第三弯折部向里凸设有一卡 勾及一限位部。且后一散热鳍片的第一弯折部插设于前一散热鳍片的第三弯折 部内，且后一散热鳍片的限位孔分别收容前一散热鳍片的限位部，且后一散热 鳍片的卡孔分别勾持前一散热鳍片的卡勾。相较于现有技术，将本专利技术的散热鳍片安装组合后的鳍片组件具有双层板 结构(包括后一散热鳍片的第一弯折部与前--散热鳍片的第三弯折部)，散热鳍 片的吸热效率高。另，本专利技术的散热鳍片结构简单，便于将这些散热鳍片安装 组合成一鳍片组件，且可以不需要任何机械设备。附图说明图l为现有散热鳍片组件的立体组装图。图2为本专利技术散热鳍片的第一实施例的立体示意图。 图3为图2的左视图。图4为由若干个图2所示的散热鳍片组合而成的鳍片组件的立体示意图。 图5为本专利技术散热鳍片的第二实施例的左视图。图6为由若'干个图5所示的散热鳍片组合而成的鳍片组件的立体示意图。 图7为本专利技术散热鳍片的第三实施例的左视图。图8为由若干个图7所示的散热鳍片组合而成的鳍片组件的立体示意图。具体实施方式请参阅图2及图3所示，第一实施例提供一种具对称结构的散热鳍片100(也 可将该散热鳍片100设置成不对称的结构)，该散热鳍片100包括一本体10;本 体10的二侧对称设有一扣持部20，且该扣持部20包括一第一弯折部21，第一 弯折部21的一恻垂直设于本体10的一侧，且第一弯折部21上设有二卡孔211 (卡孔211的数量依据实际需要而定，可为l、 2或更多)及一限位孔212 (限 位孔212的数量依据实际需要而定，可为l、 2或更多)，于本实施例中，卡孔 211与限位孔212设于同一直线上；而第一弯折部21的另一侧垂直设置一第二 弯折部22的--侧，于本实施例中，第二弯折部22的宽度等于第一弯折部21的 壁厚。且第二弯折部22的另一侧垂直设有一第三弯折部23 (即第三弯折部23 与第二弯折部22之间呈直角夹设)，且第三弯折部23上设有二卡勾231 (卡勾 231的数量与卡孔211的数量相一致，可为l、 2或更多)及一限位部232 (限 位部232的数量与限位孔的数量相一致，可为l、 2或更多)，于本实施例中， 卡勾231与限位部232设于同一直线上。且于本实施例中，该卡勾231呈L形。请结合参阅图2及图4所示，鳍片组件包括若千个散热鳍片100，且这些散 热鳍片100堆迭组合而成直线状，其中，后一散热鳍片100的第一弯折部21插 设于前一散热鳍片100的第三弯折部23内，如此可使堆迭而成的鳍片组件具有 双层结构，即包括后一散热鳍片100的第一弯折部21与前一散热鳍片100的第 三弯折部23;且后一散热鳍片100的限位孔212分别收容前一散热鳍片100的 限位部232，且后一散热鳍片100的卡孔211分别勾持前一散热鳍片100的卡勾 231边缘。组装时，将后一散热鳍片100的的第一弯折部21堆迭于前一散热鳍片100 的第三弯折部23内，且使后一散热鳍片100的卡孔211刚好对准前一散热鳍片 100的卡勾231;然后，移动第二个散热鳍片100，直至第二个散热鳍片100的 限位孔212内嵌入前一散热鳍片100的限位部232，移动定位后，后一散热鳍片 100的卡孔211分别勾持前一散热鳍片100的卡勾231，从而将后一散热鳍片100 卡持固定于前一散热鳍片100中。如此安装，可以根据需要而增加不同片數的 散热鳍片100。请参阅图5所示，第二实施例提供的散热鳍片100与第一实施例的散热鳍 片100的不同之处在于本体10的单侧设有一扣持部20，且第三弯折部23与 第二弯折部22之间呈钝角夹设。而第三实施例的散热鳍片100的其余结构与第 一实施例的散热鳍片IOO的结构相同，不在此赘述。请参阅图6所示，将第二实施例的散热鳍片100进行堆迭，堆迭形成的鳍 片组件呈外散状(扣持部20处于内圆周上)，其中，鳍片组件的形状也会随散 热鳍片100的片数多少而改变，可围成部分扇形结构，也可围成封闭状圆桶结 构，以适用于各种曲面散热器(图未示)中。请参阅图7所示，第三实施例提供的散热鳍片100与第一实施例的散热鳍 片100的不同之处在于本体10的单侧设有一扣持部20，且第三弯折部23与 第二弯折部22之间呈钝角夹设。而第三实施例的散热鳍片100的其余结构与第 一实施例的散热鳍片100的结构相同，不在此赘述。请参阅图8所示，将第三实施例的散热鳍片100进行堆迭，堆迭形成的鳍 片组件呈内敛状(扣持部20处于外圆周上)，其中，鳍片组件的形状也会随散 热鳍片100的片数多少而改变，可围成部分扇形结构，也可围成封闭状圆桶结 构，以适用于各种曲面散热器(图未示)中。此外，本专利技术的保护范围并不局限于上述实施例。若改变卡孔、限位孔、 卡勾及限位部的设置位置也可达到同样的功能与效果。例如，将卡孔及限位孔 设置于第三弯折部上，而将卡勾及限位部凸设于第一弯折部的外侧。其余结构 及组装方式均与上述实施例相同，不在此赘述。权利要求1.一种散热鳍片，其特征在于包括一本体；一扣持部，设于本体的一侧，且该扣持部包括一第一弯折部，其一侧垂直设于本体的一侧，且其设有一卡孔及一限位孔；一第二弯折部，其一侧垂直设于第一弯折部的另一侧，一第三弯折部，其一侧设于第二弯折部的另一侧，且其向里凸设有一卡勾及一限位部。2. 根据权利要求l所述的散热鳍片，其特征在于该散热鳍片为对称结构。3. 根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于第二弯折部的宽度等于 第一弯折部的壁厚。4. 根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于卡孔与限位孔设于同一 直线上。5. 根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于卡勾与限位部设于同一 直线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，其特征在于包括：　一本体；　一扣持部，设于本体的一侧，且该扣持部包括：　一第一弯折部，其一侧垂直设于本体的一侧，且其设有一卡孔及一限位孔；　一第二弯折部，其一侧垂直设于第一弯折部的另一侧，　一第三弯折部，其一侧设于第二弯折部的另一侧，且其向里凸设有一卡勾及一限位部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余春杨，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]