伺服马达主轴头滑座总成制造技术

一种伺服马达主轴头滑座总成，包括：一固定部，设有：一连接端部，供固定部连结一物件；一第一动力部；有一第一动力源、一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；至少一固定部滑座；一驱动元件，有一辅助传动元件而受连动元件传动；一移动部至少包括：一相对移动部与驱动元件啮合并受其传动；一移动部滑轨固定于相对移动部，供移动部与固定部滑座作相对移动；一工作部有一工作部固定座固定于移动部；一第二动力部固定于工作部固定座；一工作辅助座；一工作端部设于工作辅助座上，受第二动力部传动而对一加工件进行加工。本实用新型专利技术直接用于现有的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器可进行刚性攻牙作业与立式与横式加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工作机的加工部，尤其涉及一种伺服马达主轴 头滑座总成。
技术介绍
参阅图5，为现有工作机的加工部8 0的示意图，其内部设有一具相 当长度的工作轴8 1，其能够作上下位移以及转动两种动作，当作上下 位移时，是用以对预定的加工件进行加工位置的调整，当转动时，则用 以对预定的加工件进行加工作业。这样的设计，因工作轴8 l过长(力臂无形中增加)，且必需能作上 下位移与转动的动作，造成工作轴8 1对加工件进行加工作业时，会产 生晃动(如图5所示，是夸张的表示工作轴8 l会晃动至一第三位置P3 或一第四位置P4，实际的晃动幅度可能不会这么大)，造成加工精度大幅 下降，也因此可能无法进行钻孔、搪孔等作业。且现有工作机多使用变频马达驱动工作轴8 l转动，故，即使配合控制器，也无法进行精度高的刚性攻牙。另外，现有工作机可对加工件进行加工作业的方向(例如立式加工或 卧式加工)，是在出厂前即依工作机"整体机构"进行设置，在出厂后无 法改变。到目前为止，相关业界在现有工作机上是无法再任意加设搭配使用 独立的伺服马达主轴头滑座总成。故，如何设计一完全独立、并可任意装设于现有工作机的伺服马达 主轴头滑座总成，即是相关业界所需研究的方向。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种伺服马达主轴头滑座总成，其具有独立式结构，可直接应用于现有的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器 可进行刚性攻牙作业与立式与横式加工。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于，包括 一固定部，设 有 一连接端部，供该固定部连结于一物件； 一第一动力部；设有一第 一动力源、 一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；至少一 固定部滑座； 一驱动元件，设有一辅助传动元件而受该连动元件传动； 一移动部，至少包括 一相对移动部，是与该驱动元件啮合并受其传动； 一移动部滑轨，是固定于该相对移动部，供该移动部与该固定部滑座作 相对移动； 一工作部，设有 一工作部固定座，是固定于该移动部；一 第二动力部，是固定于该工作部固定座； 一工作辅助座； 一工作端部， 是设于该工作辅助座上，并受该第二动力部传动而用以对一加工件进行 加工。前述的伺服马达主轴头滑座总成，其中第一动力源为伺服马达；所 述动力输出件为齿轮或皮带轮；所述连动元件是对应该动力输出件而为 链条或皮带；所述驱动元件为螺杆；所述辅助传动元件是对应该连动元 件而为齿轮或皮带轮；所述第二动力部为伺服马达；其以可控制的全程 速度驱动该工作端部，使工作端部可进行刚性攻牙；所述物件为工作机。前述的伺服马达主轴头滑座总成，其中工作部又包括一联轴器，供 该第二动力部稳定的传动该工作端部。本技术的有益效果是，其具有独立式结构，可直接应用于现有 的工作机、工作端部的加工精度大幅提高、配合控制器可进行刚性攻牙 作业与立式与横式加工。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的组合结构示意图图2是本技术的应用例的示意图图3是本技术的部分结构动作前的示意图图4是本技术的部分结构动作后的示意图图5是现有结构的应用例的示意图图中标号说明1 o固定部1l连接端部12第一动力部121第一动力源1 2 2动力输出件1 2 3连动元件1 3固定部滑座1 4驱动元件141辅助传动元件2 0移动部21相对移动部2 2移动部滑轨3 0工作部31工作部固定座3 2第二动力部3 3工作辅助座3 4工作端部3 5联轴器8 0加工部8 1工作轴9 1物件P1第一位置P 2第二位置P 3第三位置P4第四位置具体实施方式参阅图1至图4，本技术为一种伺服马达主轴头滑座总成，其包括一固定部l 0 ，设有一连接端部1 1 ，供该固定部1 0连结于一物件9 1 ; 一第一动力部1 2 ;设有一第一动力源12 1、 一动力输出件1 22及一连动元件1 2 3以相互配合而输出动力；至少一固定部滑座13;一驱动元件1 4 ，是设有一辅助传动元件1 4 1而受该连动元件1 2 3传动；一移动部2 0 ，至少包括一相对移动部2 1 ，是与该驱动元件l 4啮合并受其传动； 一移动部滑轨2 2，是固定于该相对移动部2 1 ，供该移动部2 0 与该固定部滑座1 3作相对移动； 一工作部3 0 ，设有一工作部固定座3 1 ，是固定于该移动部2 0;一第二动力部3 2，是固定于该工作部固定座3 1 ;一工作辅助座3 3 ;一工作端部3 4，是设于该工作辅助座3 3上，并受该第二动力部 3 2传动而对一加工件进行加工。本实施例中，该第一动力源l 2 l为伺服马达。 该动力输出件l 2 2为齿轮或皮带轮。该连动元件l 2 3对应该动力输出件1 2 2而为链条或皮带。 该驱动元件l4为螺杆。该辅助传动元件l 4 l对应该连动元件l 2 3而为齿轮或皮带轮。 该第二动力部3 2为伺服马达。该工作部3 0又包括一联轴器3 5，供该第二动力部3 2稳定的传 动该工作端部3 4 。该工作端部3 4上可依各式不同的加工件而变更装设不同的加工刀具。该物件91为工作机。参阅图3及图4，当启动该第一动力源l 2 1，是通过该动力输出件 1 2 2传动该连动元件12 3;该连动元件1 2 3再经该辅助传动元件1 4 1传动该驱动元件1 4 ;该驱动元件1 4则传动该相对移动部2 1 ; 因该移动部滑轨2 2是固定于该相对移动部2 1，故，借传动力使该移 动部2 0的移动部滑轨2 2可沿该固定部滑座1 3 ，而至少在一第一位 置P1与一第二位置P2(亦即该工作端部3 4的移动状态)间相当稳定的移 动。该第二动力部3 2则经该联轴器3 5传动该工作端部3 4 ，使其稳 定的对加工件进行加工。当要调整工作部3 O与加工件间的相对距离时，则是另外由移动部2 0带动工作部3 0，而在固定部l O上移动来达成，且移动部2 0是 借该移动部滑轨2 2，相当稳定的在该固定部l 0的固定部滑座1 3上 作相对移动，移动过程不会造成工作部3 O晃动。故，即使控制该工作端部3 4经常对加工件间作距离调整，也不会 造成工作端部3 4在对加工件进行加工时产生偏斜、失去精度的问题。本技术的功效如下-1、 独立式结构可直接应用于现有的工作机。本技术为独立式结 构，可直接装设于原有工作机，原有工作机不需作大幅度的改装，且能 够使原有工作机另外产生可进行铣削、钻孔、搪孔等功能.，实用性强。2、 工作端部的加工精度大幅提高。本技术的工作部主要以第二 动力部通过联轴器传动工作端部转动，以接触加工件进行加工，当要调 整工作端部与加工件间的距离时，则是另外控制移动部的移动部滑轨相 当稳定的在固定部的固定部滑座上移动，间接带动工作部相对加工件调 整距离，所以工作端部可借移动部滑轨与固定部滑座的稳固依靠，提高 对加工件的加工精度。3、 配合控制器可进行刚性攻牙作业。本技术的动力部为伺服马 达，配合工作机的控制器可对加工件进行精密的刚性攻牙作业。4、 可进行立式与横式加工。随装设角度的不同，可选择进行立式加工或横式加工。权利要求1. 一种伺服马达主轴头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服马达主轴头滑座总成，其特征在于，包括：　一固定部，设有：　一连接端部，供该固定部连结于一物件；　一第一动力部；设有一第一动力源、一动力输出件及一连动元件以相互配合而输出动力；　至少一固定部滑座；　一驱动元件，设有一辅助传动元件而受该连动元件传动；　一移动部，至少包括：　一相对移动部，是与该驱动元件啮合并受其传动；　一移动部滑轨，是固定于该相对移动部，供该移动部与该固定部滑座作相对移动；　一工作部，设有：　一工作部固定座，是固定于该移动部；　一第二动力部，是固定于该工作部固定座；　一工作辅助座；　一工作端部，是设于该工作辅助座上，并受该第二动力部传动而用以对一加工件进行加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹平冬，
申请(专利权)人：詹平冬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]