自动条板横切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动条板横切机，其特征在于：包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的下方设置有可沿大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有横向切割的刀具总成，所述底架的一旁侧设置有位于大梁下方的输送装置。本实用新型专利技术具有自动输送条板和自动横向切割条板的功能，大大降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动条板横切机。
技术介绍
在石条板材的生产过程中，需要切割机对已修双边的半成品板进行横向切割分块处理，一般是人工输送半成品板和人工控制切割，需要多个生产人员配合工作，存在劳动强度大、人工成本高、不够安全以及生产效率低等缺点。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有自动输送条板和自动横向切割条板功能的自动条板横切机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种自动条板横切机，包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的下方设置有可沿大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有横向切割的刀具总成，所述底架的一旁侧设置有位于大梁下方的输送装置。进一步的，所述输送装置包括输送架，所述输送架的进料端设置有输送带I，所述输送架的出料端设置有输送带II，所述输送带I和输送带II之间设置有筛料口，所述筛料口的下方设置有废料存放车。进一步的，所述输送架上设置有与前端的刀具总成相配合的移动式切石架以及与后端的刀具总成相配合的半固定式切石架；所述输送架的一侧设置有可调定位挡板，另一侧设置有将半成品板顶到可调定位挡板上的顶板气缸，所述输送架的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成。进一步的，所述输送带I的一端设置有由输送减速机I驱动的主动滚筒，所述输送带I的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带I内设置有若干个托辊，所述输送带I在移动式切石架的过刀板下方由三个托辊折弯成V形以避让刀具总成的刀片。进一步的，所述输送带II的一端设置有由输送减速机II驱动的主动滚筒，所述输送带II的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒。进一步的，所述输送架上设置有使得半成品板和废料在输送带I和半固定式切石架之间平稳过渡的不锈钢过渡板。进一步的，所述输送带I的速度大于输送带II的速度。进一步的，所述输送架的前方设置有将已修双边的半成品板输送到输送带I的半成品架，所述输送架的后方设置有用于接收输送带II送来的成品板的成品架。进一步的，所述滑框由大梁上的丝杠传动总成驱动。相较于现有技术，本技术具有以下优点该自动条板横切机具有自动输送条板和自动横向切割条板的功能，大大降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。附图说明图I为本技术实施例的工作流程图。图2为自动条板横切机的构造图。图3为输送装置的俯视图。图4为输送带I避让刀片的结构图。图5为横梁的构造图。图中1-底架，2-立柱，3-大梁，4-滑框，5-丝杠传动总成，6-横梁，7-主轴箱总成，8-刀具总成，9-输送架，10-输送带I，11-输送带II，12-筛料口，13-废料存放车，14-移动式切石架，15-半固定式切石架，16-可调定位挡板，17-顶板气缸，18-升降挡板总成，19-不锈钢过渡板，20-输送减速机I，21-从动滚筒，22-皮带张紧装置，23-托棍，24-过刀板，25-输送减速机II，26-半成品架，27-成品架，28-刀片，A-半成品板，B-成品板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图f 5，一种自动条板横切机，包括底架1，所述底架I的上方经立柱2连接有一大梁3，所述大梁3的下方设置有可沿大梁3左右移动的滑框4，所述滑框4由大梁3上的丝杠传动总成5驱动，所述滑框4的下方连接有横梁6，所述横梁6采用独特的羽翼造型以使得其结构更加的牢固、美观，所述横梁6的两端分别设置有可沿横梁6前后移动的主轴箱总成7，所述主轴箱总成7连接有横向切割的刀具总成8，所述底架I的一旁侧设置有位于大梁3下方的输送装置。在本实施例中，所述输送装置包括输送架9，所述输送架9的进料端设置有输送带I 10，所述输送架9的出料端设置有输送带II 11，所述输送带I 10和输送带II 11之间设置有用于筛除废料的筛料口 12，所述筛料口 12的下方设置有可移动的废料存放车13。在本实施例中，所述输送架9上设置有与前端的刀具总成8相配合的移动式切石架14以及与后端的刀具总成8相配合的半固定式切石架15，所述移动式切石架14和半固定式切石架15用于刀片28切石时的支撑和通过；所述输送架9的一侧设置有可调定位挡板16，另一侧设置有顶板气缸17以将半成品板顶到可调定位挡板16上并进行定位和夹紧，所述输送架9的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成18，所述升降挡板总成18由气缸驱动并附带有微调螺杆。所述输送架9上还设置有使得半成品板和废料在输送带I 10和半固定式切石架15之间平稳过渡的不锈钢过渡板19。在本实施例中，所述输送带I 10的一端设置有由输送减速机I 20驱动的主动滚筒，所述输送带I 10的另一端设置有与皮带张紧装置22相连接的从动滚筒21，所述输送带I 10内设置有若干个托辊23，所述输送带I 10在移动式切石架14的过刀板24下方由三个托辊23折弯成V形以避让刀具总成8的刀片28，所述输送带I 10通过托辊23的一次折弯巧妙地避开刀片28，从而实现全自动输送条板功能。所述输送带II 11的一端设置有由输送减速机II 25驱动的主动滚筒，所述输送带II 11的另一端设置有与皮带张紧装置22相连4接的从动滚筒。在本实施例中，所述输送架9的前方设置有将已修双边的半成品板A输送到输送带I 10的半成品架26，所述输送架9的后方设置有用于接收输送带II 11送来的成品板B的成品架27，所述输送带I 10的速度大于输送带II 11的速度，使得半成品板A与成品板B能够快速分离。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种自动条板横切机，其特征在于包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的下方设置有可沿大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有横向切割的刀具总成，所述底架的一旁侧设置有位于大梁下方的输送装置。2.根据权利要求I所述的自动条板横切机，其特征在于所述输送装置包括输送架，所述输送架的进料端设置有输送带I，所述输送架的出料端设置有输送带II，所述输送带I和输送带II之间设置有筛料口，所述筛料口的下方设置有废料存放车。3.根据权利要求2所述的自动条板横切机，其特征在于所述输送架上设置有与前端的刀具总成相配合的移动式切石架以及与后端的刀具总成相配合的半固定式切石架；所述输送架的一侧设置有可调定位挡板，另一侧设置有将半成品板顶到可调定位挡板上的顶板气缸，所述输送架的后端设置有用于限制半成品板长度的升降挡板总成。4.根据权利要求3所述的自动条板横切机，其特征在于所述输送带I的一端设置有由输送减速机I驱动的主动滚筒，所述输送带I的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒，所述输送带I内设置有若干个托辊，所述输送带I在移动式切石架的过刀板下方由三个托辊折弯成V形以避让刀具总成的刀片。5.根据权利要求3所述的自动条板横切机，其特征在于所述输送带II的一端设置有由输送减速机II驱动的主动滚筒，所述输送带II的另一端设置有与皮带张紧装置相连接的从动滚筒。6.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动条板横切机，其特征在于：包括底架，所述底架的上方经立柱连接有一大梁，所述大梁的下方设置有可沿大梁左右移动的滑框，所述滑框的下方连接有横梁，所述横梁的两端分别设置有可沿横梁前后移动的主轴箱总成，所述主轴箱总成连接有横向切割的刀具总成，？所述底架的一旁侧设置有位于大梁下方的输送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏友谊，
申请(专利权)人：福建省晋江市和盛机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：