一种飞剪横切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，所述控制单元包括PLC控制器和与之相连接的设定显示屏；所述输送单元沿钢板前进的方向依次设置有矫平机、送料辊和测量辊；所述剪切单元包括飞剪机、剪刀位置码盘、减速机、低贯量直流电机、速度反馈码盘和直流控制盘；所述输送单元和剪切单元之间设置有对钢板进行稳定夹送的稳定夹送辊；所述稳定夹送辊与控制其输送速度的变频调速电机相连接；所述变频调速电机与PLC控制器相连接。本实用新型专利技术的有益之处在于：结构简单，使用方便，稳定夹送辊保证了钢板在切割时的稳定性，提高了加工精度，降低了废品率，节约了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，所述控制单元包括PLC控制器和与之相连接的设定显示屏；所述输送单元沿钢板前进的方向依次设置有矫平机、送料辊和测量辊；所述剪切单元包括飞剪机、剪刀位置码盘、减速机、低贯量直流电机、速度反馈码盘和直流控制盘；所述输送单元和剪切单元之间设置有对钢板进行稳定夹送的稳定夹送辊；所述稳定夹送辊与控制其输送速度的变频调速电机相连接；所述变频调速电机与PLC控制器相连接。本技术的有益之处在于：结构简单，使用方便，稳定夹送辊保证了钢板在切割时的稳定性，提高了加工精度，降低了废品率，节约了生产成本。【专利说明】一种飞剪横切机(—)
本技术涉及一种钢板加工设备，特别是涉及一种飞剪横切机。(二)
技术介绍
飞剪机是借于运动的上刀片和下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现有的钢板加工设备在对钢板进行切割的时候由于没有对钢板进行固定的设备，在切割钢板的时候钢板会发生晃动，这样就影响了对钢板运行距离的计算，会影响钢板的加工精度增加钢板的废品率，并且会增加企业的生产成本。因此，有必要对现有的钢板加工设备进行改进，使其在钢板进入飞剪机进行加工之前通过一个稳定夹送辊，稳定夹送辊保证了钢板在切割时的稳定性，提高加工精度，降低废品率，节约生产成本。(三)
技术实现思路
为了克服现有钢板加工设备的不足之处，本技术提供了一种飞剪横切机。本技术的技术方案是这样实现的:本方案的一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，所述控制单元包括PLC控制器和与之相连接的设定显示屏；所述输送单元沿钢板前进的方向依次设置有矫平机、送料辊和测量辊；所述矫平机与控制其工作的矫平直流电机控制机相连接；所述矫平直流电机控制机与PLC控制器相连接；所述送料辊与控制其输送速度的变频调速电机相连接；所述变频调速电机与PLC控制器相连接；所述测量辊与测量辊计量码盘相连接；所述测量辊计量码盘通过计算测量辊转动的圈数来计算钢板前进的距离；所述测量辊计量码盘与PLC控制器相连接；所述剪切单元包括飞剪机、剪刀位置码盘、减速机、低贯量直流电机、速度反馈码盘和直流控制盘；所述飞剪机上设置有工作台；所述工作台上设置有刀架；所述刀架通过滑轨与工作台滑动连接；所述刀架的上部和下部依次设置有上切刀和下切刀；所述刀架的中部设置有输送辊；所述剪刀位置码盘与上切刀相连接；所述剪刀位置码盘与PLC控制器相连接；所述减速机与上切刀相连接；所述减速机与控制其工作的低贯量直流电机相连接；所述低贯量直流电机与控制其工作的直流控制盘相连接；所述速度反馈码盘与低贯量直流电机相连接；所述速度反馈码盘通过计算低贯量直流电机的工作状态来计算上切刀的切割速度；所述速度反馈码盘还与控制其工作的直流控制盘相连接；所述直流控制盘与PLC控制器相连接；所述输送单元和剪切单元之间设置有对钢板进行稳定夹送的稳定夹送辊；所述稳定夹送辊与控制其输送速度的变频调速电机相连接；所述变频调速电机与PLC控制器相连接。进一步，所述上切刀与刀架滑动连接，所述下切刀与刀架固定连接。本技术的有益之处在于:结构简单，使用方便，稳定夹送辊保证了钢板在切割时的稳定性，提高了加工精度，降低了废品率，节约了生产成本。(四)【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术飞剪机部分的结构示意图。图3为本技术剪切时的工作示意图。其中:1-矫平机，2-送料棍，3-测量棍，4-稳定夹送棍，5-飞到机，6-矫平直流电机控制机，7-变频调速电机，8-测量棍计量码盘，9-到刀位置码盘，10-减速机，11-低贯量直流电机，12-速度反馈码盘，13-直流控制盘，14-PLC控制器，15-设定显示屏，41-变频调速电机，51-工作台，52-刀架，53-滑轨，54-上切刀，55-下切刀，56-输送辊。(五)【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一种实施方式做出简要说明。如图1至图3的一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，所述控制单元包括PLC控制器14和与之相连接的设定显示屏15 ;所述输送单元沿钢板前进的方向依次设置有矫平机1、送料辊2和测量辊3 ;所述矫平机I与控制其工作的矫平直流电机控制机6相连接；所述矫平直流电机控制机6与PLC控制器14相连接；所述送料辊2与控制其输送速度的变频调速电机7相连接；所述变频调速电机7与PLC控制器14相连接；所述测量辊3与测量辊计量码盘8相连接；所述测量辊计量码盘8通过计算测量辊3转动的圈数来计算钢板前进的距离；所述测量辊计量码盘8与PLC控制器14相连接；所述剪切单元包括飞剪机5、剪刀位置码盘9、减速机10、低贯量直流电机11、速度反馈码盘12和直流控制盘13 ;所述飞剪机5上设置有工作台51 ;所述工作台51上设置有刀架52 ;所述刀架52通过滑轨53与工作台51滑动连接；所述刀架52的上部和下部依次设置有上切刀54和下切刀55 ;所述刀架52的中部设置有输送辊56 ;所述剪刀位置码盘9与上切刀54相连接；所述剪刀位置码盘9与PLC控制器14相连接；所述减速机10与上切刀54相连接；所述减速机10与控制其工作的低贯量直流电机11相连接；所述低贯量直流电机11与控制其工作的直流控制盘13相连接；所述速度反馈码盘12与低贯量直流电机11相连接；所述速度反馈码盘12通过计算低贯量直流电机11的工作状态来计算上切刀54的切割速度；所述速度反馈码盘12还与控制其工作的直流控制盘13相连接；所述直流控制盘13与PLC控制器14相连接；所述输送单元和剪切单元之间设置有对钢板进行稳定夹送的稳定夹送辊4 ;所述稳定夹送辊4与控制其输送速度的变频调速电机41相连接；所述变频调速电机41与PLC控制器14相连接；所述上切刀54与刀架52滑动连接，所述下切刀55与刀架52固定连接。本实例的工作过程:在使用本技术的时候，先在PLC控制器14上设定矫平直流电机控制机6，变频调速电机7，直流控制盘13的工作参数，调节测量辊计量码盘8，剪刀位置码盘9和速度反馈码盘12的位置，然后钢板先经过矫平机I进行矫直和矫平，送料辊2将钢板进行向前输送，测量辊3通过对转动圈数的统计来对钢板的运行距离进行计算，计算出的数据通过测量辊计量码盘8反应到PLC控制器14上，并且通过调节变频调速电机7的速度来对钢板的运行距离进行调节，然后，钢板通过稳定夹送辊4进行夹紧固定，固定好后进入到飞剪机5进行切割，根据测量辊计量码盘8的测算结果和PLC控制器14的调节，使刀架52通过滑轨53调节在工作台51上的位置，上切刀54和下切刀55对钢板进行切割，确保每个被切割钢板的大小相同，切割完的钢板经过输送辊56运出。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，其特征在于:所述控制单元包括PLC控制器(14)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞剪横切机，包括控制单元、输送单元和剪切单元，其特征在于：所述控制单元包括PLC控制器（14）和与之相连接的设定显示屏（15）；所述输送单元沿钢板前进的方向依次设置有矫平机（1）、送料辊（2）和测量辊（3）；所述矫平机（1）与控制其工作的矫平直流电机控制机（6）相连接；所述矫平直流电机控制机（6）与PLC控制器（14）相连接；所述送料辊（2）与控制其输送速度的变频调速电机（7）相连接；所述变频调速电机（7）与PLC控制器（14）相连接；所述测量辊（3）与测量辊计量码盘（8）相连接；所述测量辊计量码盘（8）通过计算测量辊（3）转动的圈数来计算钢板前进的距离；所述测量辊计量码盘（8）与PLC控制器（14）相连接；所述剪切单元包括飞剪机（5）、剪刀位置码盘（9）、减速机（10）、低贯量直流电机（11）、速度反馈码盘（12）和直流控制盘（13）；所述飞剪机（5）上设置有工作台（51）；所述工作台（51）上设置有刀架（52）；所述刀架（52）通过滑轨（53）与工作台（51）滑动连接；所述刀架（52）的上部和下部依次设置有上切刀（54）和下切刀（55）；所述刀架（52）的中部设置有输送辊（56）；所述剪刀位置码盘（9）与上切刀（54）相连接；所述剪刀位置码盘（9）与PLC控制器（14）相连接；所述减速机（10）与上切刀（54）相连接；所述减速机（10）与控制其工作的低贯量直流电机（11）相连接；所述低贯量直流电机（11）与控制其工作的直流控制盘（13）相连接；所述速度反馈码盘（12）与低贯量直流电机（11）相连接；所述速度反馈码盘（12）通过计算低贯量直流电机（11）的工作状态来计算上切刀（54）的切割速度；所述速度反馈码盘（12）还与控制其工作的直流控制盘（13）相连接；所述直流控制盘（13）与PLC控制器（14）相连接；所述输送单元和剪切单元之间设置有对钢板进行稳定夹送的稳定夹送辊（4）；所述稳定夹送辊（4）与控制其输送速度的变频调速电机（41）相连接；所述变频调速电机（41）与PLC控制器（14）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田泳军，田杰，
申请(专利权)人：天津沃田金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12