一种钻制径向均布孔的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻制径向均布孔的钻孔工装，由底板（１）、前支撑座（２）、后支撑座（６）、螺旋夹紧机构、旋转式分度机构组成。零件装入旋转分度机构的钻模板筒体（５）并轴向压紧后，即完成了所有均布孔的钻制导向，钻孔时，只需螺旋夹紧机构夹紧钻模板筒体（５）；钻孔后，旋转钻模板筒体（５）到某一待钻的角度，再用分度定位销（９）插入分度定位孔（２１）来定位，即能准确定位，该工装结构简单，使用者不须用手翻转零件，该工装克服了大尺寸、重量重的零件操作困难的缺陷，能够适应批量生产要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻制径向均布孔的钻孔工装。尤其涉及一种具有径向 均布孔的柱塞杆类零件的钻孔工装。
技术介绍
径向均布孔类零件一般是在圆柱体上沿径向均布孔。柱塞杆类零件是一圆 柱筒体形状，具有径向均布孔， 一般用在液压传动机构中。过去径向均布孔类 零件的钻孔工装有两种 一种钻孔工装是将零件装夹在分度盘上翻转，这种方 式需配合机床的托板刻度来定位，操作性能差，使用效率低，如在钻床上使用， 需配制钻模板。另一种钻孔工装是手动翻转机构，主要是根据均布孔的夹角制 出相应的多面体，零件在多面体中夹紧，每个多面体的一个平面上开有钻头导 向孔，通过手动翻转多面体来实现均布孔的钻孔，这种工装虽然简单有效，但 精度不高，如果零件尺寸大，重量重，如柱塞杆类零件，用手工搬动翻转十分 困难，不方便操作，无法满足零件批量生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种钻制径向均布孔的钻孔工装， 可将零件与钻模板装夹成一体后，实现全部待钻孔的引导定位，并且零件与钻 模板可一起转动完成分度钻孔，方便钻制尺寸大、重量重的零件。为解决上述技术问题，本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装，由 底板、前支撑座、后支撑座、螺旋夹紧机构、旋转式分度机构组成，所述的前 支撑座和后支撑座固定在底板上，所述的螺旋夹紧机构安装在前支撑座上，其 特征在于所述的旋转式分度机构由钻模板筒体、限位器和分度定位销组成， 钻模板筒体的一端具有法兰圆盘，法兰圆盘端面开有均布的多个分度定位销孔， 法兰圆盘的外圆柱面制出若干旋转扳手卡槽，在钻模板筒体的圆柱面上按零件径向均布孔制出了相应的钻头引导孔，钻模板筒体的另一端与限位器连接，限 位器的非连接端安装有一块限位挡块，钻模板筒体和限位器一起装在前支撑座 和后支撑座的支撑孔中，限位器外圆柱面与前支撑座的支撑孔内的支撑衬套间 隙配合，钻模板筒体的外圆柱面与后支撑座的支撑孔内的支撑衬套间隙配合， 所述的旋转式分度机构还设置有轴向压紧机构，所述的轴向压紧机构的由压块、 压板和压紧螺钉组成，压板两端通过两个螺钉连接在钻模板筒体的法兰圆盘面 上，压板一端铰接，另一端锁扣并可拆卸，压板中间开有一螺纹孔，压紧螺钉 通过螺纹孔旋进并推动压块，所述的螺旋夹紧机构由螺纹夹紧套、夹紧衬套和 旋转螺杆组成，旋转螺杆穿过夹紧衬套与螺纹夹紧套连接，螺纹夹紧套和夹紧 衬套分别制出一段与限位器的外圆柱相同半径的圆弧凹槽。本技术相比于现有技术具有如下积极效果。零件装入旋转分度机构钻 模板筒体并由轴向压紧机构、螺旋夹紧机构夹紧后，即完成了所有均布孔的钻 制导向，钻孔时，只需旋转钻模板筒体到某一待钻的角度，再用分度定位销插 入分度定位孔来定位，即能准确定位，因此工装结构简单；使用该工装操作者 不须用手翻转零件，克服了大尺寸、重量重的零件操作困难的缺陷，能够适应 批量生产要求。附图说明图1是本技术的径向均布孔类零件示意图。图2是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装立体示意图。图3是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的装配示意图。图4是图3的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的螺旋夹紧机构的剖视旋转示意图。图5是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的限位器示意图。 图6是图5的左视图。图7是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的钻模板筒体示意图。图8是图7的右视图。图9是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的后支撑座示意图。 图'10是图9的俯视图。图11是本技术的一种钻制径向均布孔的钻孔工装的轴向压紧机构的压板示 意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。图1是一种径向均布孔类零件柱塞杆的示意图。柱塞杆类零件是一圆柱筒 体形状，具有径向均布孔，般用在液压传动机构中，零件长度尺寸大于400mm， 直径约58mm，沿径向每隔90度均布一排排油孔。图2至图11示出了一种钻制柱塞杆类具有径向均布孔的钻孔工装。钻孔工 装，由底板1、前支撑座2、后支撑座6、轴向压紧机构、螺旋夹紧机构、旋转 式分度机构组成，所述的前支撑座2和后支撑座6固定在底板1上，后支撑座6 开有一个分度定位孔21，后支撑座6顶面开有注油孔10，注入润滑油后，有利 于旋转式分度机构的旋转润滑。所述的旋转式分度机构由钻模板筒体5、限位器 3和分度定位销9组成，钻模板筒体5的一端具有一大于筒体直径的法兰圆盘， 法兰圆盘端面安装有轴向压紧机构，并开有均布的4个分度定位销孔19，法兰 圆盘的外圆柱面制出若干旋转扳手卡槽20，在钻模板筒体5的圆柱面上按零件 径向均布孔制出了相应的钻头引导孔14，钻模板筒体5的另一端与限位器3连 接，限位器3的非连接端安装有一块限位挡块11，钻模板筒体5和限位器3 — 起装在前支撑座2和后支撑座6的支撑孔中，限位器3外圆柱面与前支撑座的 支撑孔内的支撑衬套12间隙配合，钻模板筒体5的外圆柱面与后支撑座6的支 撑孔内的支撑衬套13间隙配合，支撑衬套12和支撑衬套13用耐磨的材料黄铜 制成，分度时，分度定位销9通过钻模板筒体法兰圆盘端面的一个分度定位销 孔19插入到后支擰座6上的分度定位孔21来定位，所述的螺旋夹紧机构安装 在前支撑座2上，由螺纹夹紧套16、夹紧衬套17和旋转螺杆18组成，旋转螺 杆18穿过夹紧衬套17与螺纹夹紧套16连接，螺纹夹紧套16和夹紧衬套17分别制出一段与限位器3的外圆柱相同半径的圆弧凹槽，当转动旋转螺杆18时， 螺纹夹紧套16和夹紧衬套17压紧在限位器3的外圆柱面上，所述的轴向压紧 机构由压板7、压块15和压紧螺钉8组成，压板7两端通过两个螺钉连接在钻 模板筒体5的法兰圆盘面上，压板7 —端铰接，另一端锁扣并可拆卸，压板7 中间开有一螺纹孔，压紧螺钉8通过螺纹孔旋进并推动压块15。当零件装进钻模板筒体5内后，压板7螺钉压紧，压紧螺钉8推动压块15 压住零件端面，零件的另一端由限位器3上的限位挡块11限位，用扳手转动钻 模板筒体5和限位器3到合适位置，并靠分度定位销9通过钻模板筒体5法兰 圆盘端面的一个分度定位销孔19插入到后支撑座6上的分度定位孔21来分度 定位后，转动旋转螺杆18，使螺纹夹紧套16和夹紧衬套17压紧在限位器3的 外圆柱面上，此时，可以通过钻模板筒体5的钻头引导孔14进行钻孔，完成钻 孔后，松开旋转螺杆18，再用扳手旋转并分度进行另一位置的钻孔，当零件钻 孔全部完成后，松开压紧螺钉8，打开压板7取出加工完毕的零件。当零件沿径向呈其他角度均布孔时，只需将钻模板筒体5的钻头引导孔14 和法兰圆盘端面的分度定位销孔19做相应均布角度更改，即可实现分度定位， 当零件直径和长度发生变化，也只需更换合适的钻模板筒体5和限位器3来实 现钻孔。权利要求1.一种钻制径向均布孔的钻孔工装，包括底板(1)、前支撑座(2)、后支撑座(6)、螺旋夹紧机构，所述的前支撑座(2)和后支撑座(6)固定在底板(1)上，所述的螺旋夹紧机构安装在前支撑座(2)上，其特征在于钻孔工装还包括旋转式分度机构，所述的旋转式分度机构由钻模板筒体(5)、限位器(3)和分度定位销(9)组成，钻模板筒体(5)的一端具有法兰圆盘，法兰圆盘端面开有均布的多个分度定位销孔(19)，法兰圆盘的外圆柱面制出若干旋转扳手卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻制径向均布孔的钻孔工装，包括底板（１）、前支撑座（２）、后支撑座（６）、螺旋夹紧机构，所述的前支撑座（２）和后支撑座（６）固定在底板（１）上，所述的螺旋夹紧机构安装在前支撑座（２）上，其特征在于：钻孔工装还包括旋转式分度机构，所述的旋转式分度机构由钻模板筒体（５）、限位器（３）和分度定位销（９）组成，钻模板筒体（５）的一端具有法兰圆盘，法兰圆盘端面开有均布的多个分度定位销孔（１９），法兰圆盘的外圆柱面制出若干旋转扳手卡槽（２０），在钻模板筒体（５）的圆柱面上按零件径向均布孔制出了相应的钻头引导孔（１４），钻模板筒体（５）的另一端与限位器（３）连接，限位器（３）的非连接端安装有一块限位挡块（１１），钻模板筒体（５）和限位器（３）一起装在前支撑座（２）和后支撑座（６）的支撑孔中，限位器（３）外圆柱面与前支撑座（２）的支撑孔内的支撑衬套（１２）间隙配合，钻模板筒体（５）的外圆柱面与后支撑座（６）的支撑孔内的支撑衬套（１３）间隙配合，所述的旋转式分度机构还设置有轴向压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭梅，谭华，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]