无夹痕真空镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种无夹痕真空镀膜装置，是以真空镀膜炉中设一转轮装置，其中以二环状轮盘，含设复数个金属网状管体，以容纳被镀物；当被镀物装入网状管体后，前后端以环状盖片套接后封闭，并在盖片前端的横杆上套入弹簧后穿过环状轮盘的透孔后，再由扣件穿入横杆的孔洞形成闩紧固定在环状轮盘，而在所述的炉床运作时，凭借转轴带动整体转轮旋转，并由网状管体内无固定、无遮敝效应，而使被镀物可以完全滚动，以各层面均可以匀称的承受离子风，进而可以使得被镀物表面完全镀膜，因其无夹子夹持等遮蔽效应，得以充分镀膜，而产生无夹痕的完美镀膜效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空镀膜装置。
技术介绍
现有大量生产的镀膜方法，主要以大面积的旋转接触作离子源镀膜，其乃 以一镀膜转盘夹载一定数量的被镀物，再由外接的传动机制转动整组镀膜转盘， 使被镀物因受离子镀源喷发的离子风而达到镀膜的作用，其由 一真空锅炉中， 底层设一熔炉床，利用上、下层加热器，加热待镀物以及真空锅炉，再用电子 枪将熔炉床的镀膜源离子化，并喷发至上层的被镀物，被镀物置在旋转盘上， 旋转盘中间设有一转轴，可连结至外部利用马达带动，使之旋转，并以放置在台车上；而以离子源喷发角度为由下而上的喷发为主，可以因喷发的强度以及 角度，使离子分别有从下和离子气喷发到上面后回落时再接受离子'源的两种主 要承受面； 一般来讲，仍以下层直接受离子气吹袭者，为较佳受镀面，不过， 由于被镀物并非二维的平面，因此使用此种情况 一则受镀面仅限于上下两固 定角度，对于一般立体被镀物而言，其受镀膜的区域，将因被镀物本身立体角 度的限制，而产生不同的死角，如以螺丝或攻牙钻头等高品质需求者，因立体 角度差异颇大，有高角度螺旋死角，以一般固定在载具上的镀膜方式，必然有 内层螺旋牙内侧等无法完全接触镀源的情况；再则被镀物因被固定在载具上， 除部份因角度差异形成障壁死角外，被夹持部份也必然被全部遮敝，完全无法 接受离子风，形成无镀膜部份；此种情况在需要全面强化的被镀物上，为一重 大缺陷，因其将使镀膜效果无法遍及全体，大幅降低镀膜效果，以被镀物固定 在夹治具时，本就因受镀面偏在固定，而产生镀膜厚度不一的情况，更且夹持 部份完全无法被镀，更加产生严重影响受镀物本身强度的重大差异，使被镀物 在使用上会出现部份强度不足，使镀膜效应完全无法发挥的缺点，在讲究高品 质时代，足以严重阻碍产品镀膜品质的提升。另外，以现有装置，被镀物必须夹设固定在夹具上，夹持时，必须预留部3份夹持部，此种情况，在部份小形或微形被镀物将造成颇大的困扰，因为必须 另外预留较多可供夹持的部份，否则无法稳定夹固，进而在镀膜时，可能因夹持不稳，造成被镀物脱离，形成对精密锅炉的重大损害；反之，预留的夹持部 份若多，则对被镀物的成本大增，严重侵损市场竟争力，特别是部份微细的被 镀物，根本无法以夹具固定，此时就完全无法以真空镀膜方式加以镀膜，大幅 限制真空镀膜的使用范围，且被镀物必须夹设在固定夹具，因夹具颇占空间， 会有很大的数量限制，因此产生物件大小不同，但一次镀膜数也相同，因此镀 膜成本也居高不下，无法降低小物件的镀膜成本，且无法缩短整体镀膜时间， 殊为业界颇大的困扰。因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案技术设计人所欲解决的技 术困难点的所在。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无夹痕真空镀膜 装置，降低小物件的镀膜成本，消除固定夹具造成的夹痕。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的 转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底座 为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转 运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括 一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧 设有螺紋以及孔洞，其中金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属 网封住，形成通透状，而金属网另一端设有一耳形盖，耳形盖后有一螺帽，螺 帽配合横杆的螺紋锁固，并在螺帽前端的横杆上套入有弹性元件，横杆穿过环 状盘体上设置的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的 转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于轮转装置是以一固定底座 为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转 运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括 一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧设有螺紋以及一个以上的孔洞，所述的金属网内利用分隔板以及插销分隔出一 个以上的容置空间，金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属网封 住，形成通透状，而金属网另一端盖设有一耳形盖，耳形盖后设有一螺帽，螺 帽配合横杆的螺紋锁固，并在螺帽前端的横杆上套入弹性元件后穿过环状盘体 的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1、 不须有夹持固定装置，不占空间，被镀物工件小，镀膜量可以越多，大 幅降低成本。2、 被镀物不需多预留，整体被镀物可以完全镀膜，不浪费材^K3、 被镀物可以完全镀膜，有效提升整体强度，充份达到精密要求。.4、不管被镀物大小，均可充份利用网管的网目大小调控，得以完全镀膜， 大幅增进真空镀膜的应用效能。5、 不限于物件的转动方式，可在网管自形转动，达到完全均匀的承受面， 无死角或障蔽，造成镀膜完全均匀现象，有效提高精密度要求。6、 具实用性。7、 具进步性。附图说明图l本技术转轮立体图2本技术侧视图3本技术网状管体示意图3A是图3中封盖的另一角度的视图3-1本技术双开口形网状管体图4本技术扣件实施例；图5本技术组装实施例；图6本技术工件置入网状管体实施例；图7本技术分隔板动作实施例(一)；图8本技术分隔板动作实施例(二)；图9本技术分隔板动作实施例(三)。附图标记说明腔体l;加热器2;转轮3;固定底座4;竖杆5;轮盘6; 转轴7;网状管体8;金属网9;横杆10;螺紋11;孑U同12;封盖13;孔洞14金属网15;耳形盖16;螺帽17;双开口形网状管体18;分隔板19;插销191; 透孔20;横杆40;螺紋21;孔洞22;耳形盖23;金属网24;螺帽25;遮板 26;离子型电子枪27;离子源28;被镀物29;弹性元件30;环状盘体31;扣 件32。具体实施方式首先请参阅图1、图2、图3、、图3A、图3-l以及图4所示，本技术 一种无夹痕真空镀膜装置，是以镀膜装置装设在腔体1内，腔体1上端具有一 加热器2以产生热能加热被镀物；其下设一转轮3，以一固定底座4为基础座， 并在固定底座4的两竖杆5间镶设轮盘6,而轮盘6由一转轴7带动以作旋转运 动，其中主要特征为轮盘6具有环状轮盘31,环状轮盘31上设有复数个透孔 20，复数个横杆10穿套于透孔20，且所述的横杆10上套设有复数个网状管体 8,其中横杆10两端均含设弹性元件30,可以稳定固定网状管体8，凭借旋转 时若因被镀物滚动偏移，产生偏向力或撞击力，可以由弹性元件30吸收避免冲 击转轮3并加以回复，而环状轮盘31上镶设有网状管体8,所述的网状管体8 以一容纳被镀物的金属网9为主体，金属网是能将电源匀称传达到网内的被镀 物，才能产生完全的镀膜效果，在金属网9上形成对称横设的两个横杆10,且 在横杆10外侧设有螺紋11以及孔洞12，其中金属网9 一端是由一封盖13封住 的，封盖13中央有孔洞14由金属网15封住，而金属网9另一端含设一耳形盖 16,其后有一螺帽17;由螺帽17配合螺紋11锁固，并在螺帽17前端的横杆 10上套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无夹痕真空镀膜装置，在腔体的容纳空间内设有一转轮设置，所述的转轮装置设置在腔体内的加热器下方，其特征在于：轮转装置是以一固定底座为基础座，并在固定底座的两竖杆间设转轮，而转轮是由一转轴带动以作旋转运动，其中转轮具有环状轮盘，环状轮盘上设有复数网状管体，网状管体包括一可容纳被镀物的金属网，金属网固设在对称横设的两个横杆之间，横杆外侧设有螺纹以及孔洞，其中金属网一端是由一封盖固封，封盖中央有孔洞由金属网封住，形成通透状，而金属网另一端设有一耳形盖，耳形盖后有一螺帽，螺帽配合横杆的螺纹锁固，并在螺帽前端的横杆上套入有弹性元件，横杆穿过环状盘体上设置的透孔后由扣件穿入横杆的孔洞形成固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正全，
申请(专利权)人：普镀股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]