一种聚己内酰胺复合材料、其制备方法和应用技术

本发明专利技术适用于高分子材料技术领域，提供了一种聚己内酰胺复合材料、其制备方法和应用。该聚己内酰胺复合材料，包括如下重量份数的组分：聚己内酰胺６９．２－９１．５；增塑剂５－２０；交联剂０．２－０．６；增韧剂２－８；热稳定剂０．３－１．２；抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂的混合物０．１－３。本发明专利技术聚己内酰胺复合材料，通过增塑剂、交联剂、增韧剂及热稳定剂的改性作用，具有优异的柔韧性、热稳定性，及优异的成型稳定性。本发明专利技术制备方法，操作简单、成本低廉，对设备要求低，非常适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种聚己内酰胺复合材料、其制备方法和应用
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种聚己内酰胺复合材料、其制备方 法和应用。
技术介绍
聚酰胺(PA)是分子链中含有酰胺基团的一类聚合物，它是五大通用工程塑料之 首，其产量和消费量居第一位。其中用量最大的是聚己内酰胺(PA6)，因其具有良好的综合 性能，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、机械工业等领域。但是，目前市面上常见的PA6工程塑料大多为中低粘度，难以挤出成型，而通过聚 合生产出来的高粘PA6，虽然可以挤出成型，但柔韧性和耐高低温性能不佳，大大限制了材 料的使用范围。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供聚己内酰胺复合材料，解决现有技术中聚己内酰胺 类塑料挤出成型稳定性、柔韧性、耐高温老化性能和低温冲击性能差的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种聚己内酰胺复合材料，包括如下重量份数的组分聚己内酰胺69.2-91.5增塑剂5-20交联剂0. 2-0. 6增韧剂2-8热稳定剂0.3-1.2抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂混合物0. 1-3。以及，一种聚己内酰胺复合材料制备方法，包括如下步骤将如下重量份数的聚己内酰胺、增塑剂、交联剂、增韧剂、热稳定剂、抗氧剂，润滑 剂，分散剂及抗紫外剂搅拌、混合，得到聚己内酰胺复合材料前体；将该聚己内酰胺复合材料前体进行挤出处理，得到聚己内酰胺复合材料，聚己内酰胺69.2-91.5增塑剂5-20交联剂0. 2-0. 6增韧剂2-8热稳定剂0.3-1.2抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂混合物0. 1-3。本专利技术实施例进一步提供上述聚己内酰胺复合材料在电子产品、交通工具、管道 中的应用。3页本专利技术实施例聚己内酰胺复合材料，通过增塑剂、交联剂、增韧剂及热稳定剂的改 性作用，具有优异的柔韧性、热稳定性，及优异的成型稳定性。本专利技术实施例制备方法，操作 简单、成本低廉，对设备要求低，非常适于工业化生产。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于 限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种聚己内酰胺复合材料，包括如下重量份数的组分聚己内酰胺69.2-91.5± 曾塑剂5-20交联剂0. 2-0. 6增韧剂2-8热稳定剂0.3-1.2抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂混合物0. 1-3。本专利技术实施例聚己内酰胺复合材料，通过增塑剂、交联剂、增韧剂及热稳定剂的改 性作用，具有优异的柔韧性、热稳定性，同时也具有优异的成型稳定性。具体地，本专利技术实施例中所述的重量份数的单位为克、千克或吨。具体地，该聚己内酰胺没有限制，优选地，该聚己内酰胺(PA6)为相对密度为1.11-1. 15g/cm3，熔点为215-225°c，熔体粘度为2. 0-3. 2。该聚己内酰胺优选相对粘度为2.8粘的PA6，例如，新会美达锦纶股份有限公司生产，商品牌号iC800 ；或岳阳巴陵石化公 司生产，商品牌号YH800 ；或美国霍尼韦尔公司生产，商品牌号H8202NLB。具体地，该增塑剂为苯磺酰胺，即苯磺酰胺化合物，例如，对甲苯磺酰胺，武进市阳 湖化工厂生产；对甲基丁基磺酰胺，嘉兴金禾化工有限公司生产；N-环己基对甲基苯磺酰 胺，为美国孟山都公司生产；N-乙基-对甲基苯磺酰胺，邻甲苯乙基磺酰胺美国孟山都公司 生产；通过在PA6树脂中加入苯磺酰胺作为增塑剂，使得苯环酰胺复合材料的柔软性大大 增强。具体地，该交联剂为四环氧化合物，例如，四官能团的四缩水甘油二氨基二苯甲烷 为主体的四环氧化合物，为瑞士汽巴公司生产，商品牌号MY721 ；或德国巴斯夫公司生产， 商品牌号AD-4370 ；或德国布吕格曼公司生产，商品牌号M1251 ；或上海泽龙化工有限公司 生产，商品牌号)(C-240C;通过掺杂交联剂，使得聚己内酰胺复合材料的流动性能大大降 低，有效的提高了改复合材料的成型稳定性能。具体地，该增韧剂选自乙烯-辛烯茂金属催化共聚物接枝马来酸酐(POE-MAH)南 海伯晨公司生产，商品牌号PC-28 ；或北京海尔科化公司生产，商品牌号KHEP680C3 ；或广州 鹿山新材料有限公司生产，商品牌号AR-IO ；或惠州欧龙优公司生产；商品牌号T-IOlAJI 韧剂的加入能大幅度地增加了材料的耐低温冲击性能。具体地，该热稳定剂为有机卤化铜热稳定剂，例如，德国布吕格曼公司生产，商品 牌号H3336;或美国杜邦公司生产，商品牌号MT409AHS;或瑞士汽巴化学公司生产，商品牌 号HS-01。通过加入热稳定剂，使得聚己内酰胺复合材料的耐高温老化性能显著提升。具体地，抗氧剂，润滑剂，分散剂，抗紫外剂，着色剂混合物中，抗氧剂，润滑剂，分 散剂，抗紫外剂及着色剂之间没有重量份数比例的限制，根据实际的生产需要加入；该抗 氧剂，润滑剂，分散剂，抗紫外剂，着色剂均为市售产品，没有具体限制。抗氧剂如1010 四 季戊四醇酯；或1076 β-(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；或1098 :Ν，N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酰基)己二胺，或1790:1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1， 3，5-三嗪-2，4，6 (1H，3H，5H)-三酮等。润滑剂如硬脂酸锌，硬脂酸正丁酯，油酸酰胺，亚乙 基双硬脂酰胺，单硬脂酸甘油酯等。分散剂如液体石蜡，氧化聚乙烯蜡，羟基硬脂酸甲酯，聚 二甲基硅氧烷等。抗紫外线剂如UV5411 :2-(2'-羟基-5'-叔幸基苯基)苯并三唑；或 UV531 :2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮；或 UV234 :2-(2'-羟基 ,5'-双 _(a，a_ 二 甲基苄基)苯基)苯并三唑；或UV-284 :2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮等。着色剂 如碳黑，二氧化钛白，氧化铁棕，群青蓝，永固红，酞青绿等。本专利技术实施例聚己内酰胺复合材料，通过增塑剂、交联剂、增韧剂、热稳定剂等助 剂的改性作用，具有稳定的挤出成型加工性能，并且柔软性佳，耐低温冲击性能和耐高温老 化性能优异，可以替代价格昂贵的PA12，可满足各种制造行业尤其是汽车工业对挤出级聚 酰胺材料的设计和使用需求。本专利技术实施例进一步提供一种聚己内酰胺复合材料制备方法，包括如下步骤S01，将如下总量分数的聚己内酰胺、增塑剂、交联剂、增韧剂、热稳定剂、抗氧剂， 润滑剂，分散剂及抗紫外剂搅拌、混合，得到聚己内酰胺复合材料前体；S02，将该聚己内酰胺复合材料前体进行挤出处理，得到聚己内酰胺复合材料，聚己内酰胺69.2-91.5± 曾塑剂5-20交联剂0. 2-0. 6增韧剂2-8热稳定剂0. 3-1. 2抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂混合物0. 1-3。具体地，该聚己内酰胺、增塑齐IJ、交联齐 、增韧齐 、热稳定齐 、抗氧剂，润滑剂，分散 剂及抗紫外剂和前述相同，在此不重复阐述。具体地，步骤SOl中，搅拌中使用的搅拌设备没有限制，例如搅拌桶、高混机，优选 高混机，搅拌时间为5-20分钟；通过搅拌处理，使得聚己内酰胺复合材料前体中各个组分 均勻混合。具体地，步骤S02中，将该聚己内酰胺复合材料前体进行熔融挤出处理，所使用的 挤出设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚己内酰胺复合材料，包括如下重量份数的组分：聚己内酰胺　６９．２－９１．５增塑剂　５－２０交联剂　０．２－０．６增韧剂　２－８热稳定剂　０．３－１．２抗氧剂、润滑剂、分散剂、着色剂及抗紫外剂混合物０．１－３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，杨海灵，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]