木质板的制造方法技术

本发明专利技术提供在木质板高效且稳定地含有绿茶多酚等的功能性成分的木质板的制造方法及由该方法制造的木质板。具体是含有在把木质原料进行成型而得到的木质底板干燥后，进行调湿的工序的木质板的制造方法，通过把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木质底板进行所述的调湿。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年，在健康热潮的同时把茶、茶提取物等添加在建材、滤材等 的技术引人注目。例如在特开2002-321205号公报中，提出了通过把茶叶渣添加在 木质板制造过程中，制造具有抗菌性的木质板的方法的方案。但是， 考虑运费等经费，为得到茶叶渣，必须探索在木质板工厂的附近存在 的茶类饮料工厂。另外，即使在木质板工厂的附近存在茶类饮料工厂， 为调整两工厂的制造日程或取得单一品种的茶类饮料残渣也需要设备投资。在特开2001-348968号公报中，提出了通过把茶叶或茶叶所含成 分添加在内装建材中，制造具有吸附有害化学物质能力的内装建材的 方法。若用该方法，在木质板制造工序中，在木质纤维中添加作为茶 叶所含成分的绿茶多酚后，由成型得到木质底板，干燥木质底板，制 造含有绿茶多酚的抗菌或除臭性木质板的方法，成型木质纤维浆料得 到木质底板时，为除去多量的水，绿茶多酚与成型同时脱离。另外， 绿茶多酚容易由干燥温度分解。进而，在代替绿茶多酚添加茶叶的情 况下，因为在专利文献2中没有记栽具体的茶叶添加量和有效的实施 例，所以在参考专利文献1中所述的茶叶渣添加量添加茶叶时，添加 茶叶干物重量为在1榻榻咪尺寸的绝热板(insulation board)中约 为l 5kg,产生在成本方面的问题。如上所述，现在还没有在木质板中高效且稳定地含有绿茶多酚的 。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供及由该方法制造的 木质板，在该木质板高效且稳定地含有绿茶多酚等功能性成分。本专利技术人，为解决上述课题进行研究的结果，发现在对成型木质 原料得到的木质底板进行干燥后，通过把含有功能性成分的水溶液添 加到干燥后的木质底板进行调湿后，能够在木质板高效且稳定地含有 功能性成分，从而完成本专利技术。即，本专利技术提供以下的及木质板。(1) ，其是包含在对木质原料进行成型而得到 的木质底板干燥以后，进行调湿的工序的，其特征 在于，通过把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木质底板而进 行所述的调湿。(2) 如(1)中所述的方法，其特征在于，所述水溶液的添加量 是所述干燥后的木质底板的7 ~ 15质量％。(3) 如(1)或(2)所述的方法，其特征在于，所述功能性成分 是植物提取物。(4) 如(3)所述的方法，其特征在于，所述植物提取物含有多酚。(5) 如(4)所述的方法，其特征在于，所述多酚是绿茶多酚。(6) 如(5)所述的方法，其特征在于，所述木质板是具有抗菌 性的木质板。(7) 如(5)或(6)所述的方法，其特征在于，把所述水溶液添 加在干燥后的木质底板中，以使绿茶多酚的含量相对于每100g木质板 为3. 5 x 10_3~ 1. 0g。(8) 如(1) ~ (7)中任一个所述的方法，其特征在于，所述木 质板是绝热板、MDF (中密度纤维板)、硬纸板(hard board)或层压 板(particle board )。(9) 用在(1) ~ (8)中任一项所述方法制造的木质板。具体实施例方式在本专利技术不特别限定于作为制造对象的木质板的种类，作为木质 板，例如可举出绝热板(软质纤维板)、硬纸板(硬质纤维板)、中密度纤维板(MDF; Medium Density Fiberboard，中等密度纤维板) 等的纤维板(Fiberboard)和层压板等。本专利技术的制造方法特别适用 以绝热板或硬纸板为制造对象的情况。绝热板是通过络合、热压木材纤维、保持原样进行干燥制造的密 度不足0. 35g/cm3的软质纤维板，作为其制造方法，可以举出例如由 木质原料经蒸煮、解纤等纤维化后，依次添加水、上浆剂(sizing agent )等，由湿式成型制造木质底板，该木质底板干燥后，进行调湿、 精加工的方法。硬纸板是通过木材纤维成型、热压成板来制造的密度0. 8g/cm3" 上的硬质纤维板，作为湿式硬纸板的制造方法，可以举出例如通过木 质原料蒸煮、解纤等纤维化后，依次添加水、上浆剂等、湿式成型而 制造的木质底板，热压该木质底板后、进行调湿、精加工的方法；作 为干式硬纸板的制造方法，可以举出例如通过木质原料蒸煮、解纤等 纤维化后，进行干燥，添加粘接剂、防水剂等、干式成型而制造的木 质底板，热压该木质底板后，调湿，精加工的方法。MDF是通过成型、热压木材纤维进行成板而制造的密度0. 35g/cm3 以上、不足0. 8g/cm'的中质纤维板，其制造方法，可以举出例如通过 蒸煮、解纤木质原料等纤维化后，进行干燥，添加粘接剂、防水剂等 干式成型而制造木质底板，热压该木质底板后，调湿，精加工的方法。层压板(也称"刨花板")是高温、高压沖压木材小片制造的板， 其制造方法，可以举出通过例如木材原料经切削、破碎等小片化后， 进行干燥，添加粘接剂、防水剂等干式成型而制造木质底板，热压该 木质底板后，调湿、并奇加工的方法。如以上所述的任一种，成型木质原料得到的木 质底板都在干燥(含由热压进行的千燥)后，含有调湿的工序。5木质原料不特别限定于可由浆料调制的，可举出例如拆解料(例 如，工业废料、建筑废料)，低质木片、木质系碎料、林地碎料(例 如，伐木料)等。木质原料的树种没有特别限定，可以举出例如杉树、柏、罗汉柏、松树等的针叶树；可以举出栗、白桦、橡树、锥栗、杨树、柳树等的阔 叶树；柳桉树等的南洋木材等。木质原料在成型前，根据必要可进行调制浆料形态的加工。作为 该加工，可举出例如由蒸煮、解纤的纤维化，由切削、破碎的小片化 (粉末化)等。具体地说，可举出解纤木质小片等得到的木质纤维、 粉碎木材得到的木质粉末、在制材中生成的碎末等的木质粉末等。也 可以适当使用混合木质纤维和木质粉末。解纤木质小片等得到的木质 纤维的手段，例如解纤机、粉碎机、环形破碎机等。从浆料调制、制造的木质板的外观、在木质底板中添加的绿茶多 酚水溶液的浸透性等的观点，木质纤维或木质粉末的纤维宽度为 0. 5mm以下是优选的。另外，从浆料调制、制造的木质板的外观等， 木质纤维长度为10mm以下是优选的，木质粉末长度长度为3rmn以下是 优选的。在此，使用过细的纤维或粉末时，木质板变脆，为提高形状 保持性有时必须大量使用结合剂。木质原料的成型可以按常规方法进行。例如，在调制把木质原料 分散于水中的浆料后，通过排出水，成型木质原料，可得到木质底板。 从浆料排出水可通过抄造，即在网等的过滤部材上供给浆料可过滤水， 通过调节过滤面积和供给的浆料量的比率的，调节木质底板的厚度。在制造绝热板、湿式硬纸板等方法的情况下，干燥由成型得到的 木质底板。此时，进行整体均勻的木质底板的干燥，考虑到千燥以后 水分率约不足0~5质量％是优选的。干燥温度通常是90~20(TC，优 选的是100~ 180°C，千燥时间通常为3~24小时。在制造干式硬纸板、MDF (中密度纤维板)、层压板等方法的情况 下，热压干燥由成型得到的木质底板。此时，进行整体均匀的木质底 板的干燥，考虑到干燥以后水分率约不足0~5质量％是优选的。千燥温度通常为140~ 200°C，优选的是150~ 180°C，加压压力通常为1~ 10MPa,干燥时间通常为5分钟~2小时，优选的是10分钟~ 1小时。在干燥木质底板后进行的调湿，通过在干燥后的木质底板上添加 含有功能性成分的水溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
木质板的制造方法，其是包含在对木质原料进行成型而得到的木质底板干燥以后，进行调湿的工序的木质板的制造方法，其特征在于，通过把含有功能性成分的水溶液添加在干燥后的木质底板而进行所述的调湿。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤崇纪，
申请(专利权)人：株式会社伊藤园，
类型：发明
国别省市：JP[]