一种复合木质吸音材料及其制造方法技术

一种复合木质吸音材料，包括木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂；所述木质纤维和聚酯纤维的比例为1∶1-1∶5（重量）；通过胶黏剂粘接复合；所述复合木质吸引材料的密度为0.2g/cm3—0.4g/cm3，孔隙率为0.6—0.85，厚度为8mm—20mm。本发明专利技术所公开的这种复合木质吸音材料使用木纤维与聚酯纤维复合制成，比普通的吸音人造板在吸音性能上有所提高，吸音系数可达到0.8及以上；较聚酯纤维吸音人造板降低了制作成本。另外，在木纤维上加阻燃剂即可制成具有阻燃性能的吸音材料。另外，本发明专利技术还公开了上述吸音材料的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸音材料，特别涉及一种木纤维-聚酯纤维复合吸音材料。
技术介绍
我国木质吸音材料近年来得到了迅速的发展，据统计，我们每年的木质吸音材料产量达到1000万m2以上。轻质木纤维板和聚酯纤维吸音板是两种比较常见的吸音板，轻质木纤维板为密度在O. 4克/立方厘米以下的纤维板，这种吸音板密度低且多孔，具有良好的吸音和隔热性能，主要用于高级建筑(如剧院等)的吸音结构。此类吸音板的吸音系数NRC能达到O. 5-0. 7。但木质纤维板具有防潮性较差，强度低；并且纤维板胶量较大，不环保。聚酯纤维吸音板是由聚酯纤维模压而成，聚酯纤维吸音板是一种多孔材料，材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声 能转化为热能，属多孔吸声材料，吸声特性是随着频率的增高吸声系数逐渐增大。但是聚酯纤维价格较高，而且属于化工产品，是非可循环利用的产品。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种由木纤维与聚酯纤维制成的复合木质吸音材料，该种吸引材料轻质、多孔，对高频和低频声波均有良好的吸收效果。本专利技术还公开了上述复合吸引材料的制作方法。为实现上述目的，本专利技术一种复合木质吸音材料包括木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂；所述木质纤维和聚酯纤维的比例为1:1-1:5 ;通过胶黏剂粘接复合；所述复合木质吸引材料的密度为O. 2g/cm3—O. 4 g/cm3，孔隙率为O. 6—0. 85，厚度为8_ — 20_。进一步，所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，按木质纤维和聚酯纤维总量为100份(重量)计算，所述胶黏剂为8 —12份(重量)。进一步,所述聚酯纤维的长度为直径为IOum—40um,截面形状为圆形、三角形或树枝形，。进一步,所述木纤维束长度10mm-20mm,直径为250um—lOOOum。进一步，所述发泡剂为低温改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐、偶氮二甲酸二异丙酯。进一步，所述木质复合吸音材料中还具有阻燃剂，所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或二者的混合物。上述复合木质吸音材料的制作方法，其特征在于，具体步骤为 1)、将木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂按设定比例放入模具内，以空气混合的方式进行充分混合，制成坯料； 2)、采用混合模压技术对所述步骤I中的坯料进行热压，制成密度为O.2g/cm3-0. 4g/cm3,孔隙率为O. 6一O. 85,厚度为8mm—20mm的板材。进一步，所述步骤I中所加入的发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐偶氮二甲酸二异丙酯，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。进一步，所述步骤2中的热压的压力为l_3Mpa，加压时间为O. 5_5min ;所述加热温度高于所使用发泡剂的发泡温度。进一步，步骤I中还包括加入设定比例的阻燃剂。本专利技术所公开的这种复合木质吸音材料使用木纤维与聚酯纤维复合制成，比普通的吸音人造板在吸音性能上有所提高，吸音系数可达到O. 8及以上；并且较聚酯纤维吸音人造板降低了制作成本；并且可以在木纤维上加阻燃剂制成具有阻燃性能的吸音材料。另夕卜，本专利技术还公开了上述吸音材料的制作方法，该方法简单易行，省时省力。具体实施例方式本专利技术中的复合木质吸音材料由木质纤维和聚酯纤维按1:1-1:5的比例进行复合而成。聚酯纤维的长度为直径为IOum—40um,截面形状为圆形、三角形、树枝 形,纤维结构为实心或中空；木纤维束长度10mm-20mm,直径为250um—IOOOum ;复合木质吸音材料的密度范围为O. 2克/立方厘米一O. 4克/立方厘米，孔隙率为O. 6—0. 85，厚度范围为 8mm—20mm。采用上述复合木质吸音材料的制作步骤为 I、将木质纤维、聚酯纤维发泡剂和胶黏剂按设定比例放入模具内，以空气混合的方式进行充分混合，制成坯料；其中，胶黏剂可采用酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂或者异氰酸酯胶黏剂，胶黏剂的比例采用8% —12% (按固体树脂质量相对绝干纤维质量)的比例进行，比例为8%-12%的发泡剂可为低温改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐、偶氮二甲酸二异丙酯等。其中，低温改性的偶氮二甲酰胺分解峰值温度约为138°C ;碳酸氢盐，以碳酸氢钠为例，分解温度为60°C -150°C ;偶氮二甲酸二异丙酯分解温度为100°C左右。2、采用混合模压技术对步骤I中的还料进行热压,制成厚度为8 mm -20mm吸音板。该步骤中的热压所采用的压力、加压时间可根据制作板材厚度设定，通常为l_3Mpa，加压时间为O. 5-5min ;并根据所采用的发泡剂种类，设定热压加热温度。例如，选用的发泡剂为低温改性偶氮二甲酰胺，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂，压制的单位压力为I. 5Mpa，加压时间为lmm/min,热压温度为150°C。压制可采用棍压机或其他压机完成。3、根据具体需求对经过辊压后的板材进行剪裁；制成各种规格的多孔性吸音材料。本专利技术中的复合木质吸音材料通过驻波管对吸音材料进行吸音系数的测定，吸音系数NRC可达到O. 8，吸音性能明显优于目前所普遍采用的两种吸音材料。另外，在复合木质吸音材料中的木纤维上加阻燃剂制成具有阻燃性能的吸音材料。所添加的阻燃剂可以是无机阻燃剂、有机阻燃剂或二者的混合物，应在步骤I中与其他材料共混。无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸盐等，有机阻燃剂为卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。如添加磷酸三聚氰胺阻燃剂，即可将上述吸音材料制成吸音阻燃材料。权利要求1.一种复合木质吸音材料，其特征在于，所述复合木质吸音材料包括木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂；所述木质纤维和聚酯纤维的比例为1:1-1:5 (重量);通过胶黏剂粘接复合；所述复合木质吸引材料的密度为O. 2g/cm3—O. 4 g/cm3，孔隙率为O. 6—0. 85，厚度为8mm—20mmo2.根据权利要求I所述复合木质吸音材料，其特征在于，所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏齐U，按木质纤维和聚酯纤维总量为100份(重量)计算，所述胶黏剂为8 —12份(重量)。3.根据权利要求I所述复合木质吸音材料，其特征在于，所述聚酯纤维的长度为 直径为IOum—40um,截面形状为圆形、三角形或树枝形，。4.根据权利要求I所述复合木质吸音材料，其特征在于，所述木纤维束长度10mm-20mm,直径为 250um—lOOOum。5.根据权利要求4所述复合木质吸音材料，其特征在于，所述发泡剂为低温改性的偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐、偶氮二甲酸二异丙酯，发泡剂用量为8%-12%。6.根据权利要求I所述复合木质吸音材料，其特征在于，所述木质复合吸音材料中还具有阻燃剂，所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或二者的混合物。7.根据权利要求I所述复合木质吸音材料的制作方法，其特征在于，具体步骤为 1)、将木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂按设定比例放入模具内，以空气混合的方式进行充分混合，制成坯料； 2)、采用混合模压技术对所述步骤I中的坯料进行热压，制成密度为O.2g/cm3-0. 4 g/cm3,孔隙率为O. 6一O. 85,厚度为8mm—20mm的板材。8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述步骤I中所加入的发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢盐偶氮二甲酸二异丙酯，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂。9.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合木质吸音材料，其特征在于，所述复合木质吸音材料包括木质纤维、聚酯纤维、发泡剂和胶黏剂；所述木质纤维和聚酯纤维的比例为1:1？1:5（重量）；通过胶黏剂粘接复合；所述复合木质吸引材料的密度为0.2g/cm3—0.4？g/cm3，孔隙率为0.6—0.85，厚度为8mm—20mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立民，傅峰，梁善庆，陈志林，卢克阳，林兰英，陆军，王军锋，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：