切削工具和用于切削工具的夹头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于加工金属材料的切削工具和用于将切削刀片安装到切削工具上的夹头。切削工具具有至少一个切削部分，该至少一个切削部分具有夹头和夹头凹口。夹头凹口具有顶面、后部支承面及底部支承面。夹头凹口的顶面具有一个或多个锯齿状凸出部分。夹头具有刀片凹口、顶面、第一侧面及底面。夹头的刀片凹口容纳切削刀片。夹头的顶面具有一个或多个向外倾斜面和一个或多个向内倾斜面。向外倾斜面与锯齿状凸出部分匹配。向内倾斜面相对于夹头凹口的凸出部分具有间隙。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于加工金属材料的切削工具(cutting tool)和用于将切削刀片 (cutting insert)安装到切削工具上的切削工具的夹头(cartridge)。
技术介绍
具有适于安装切削刀片的夹头的传统切削工具采用各种机构来将夹头安装到切 削器主体(cutter body)上。在一些切削工具中，在切削器主体中设置螺纹孔，并且在夹头 中设置对应的通孔。通过使用螺钉来将夹头直接固定到切削器主体上。但是，这种方法需 要各种金属切削操作来产生螺纹孔，这可削弱切削器主体。另外，在切削工具受到损害时， 螺钉的折断部分可掉进切削器主体的螺纹孔中。其它传统切削工具采用借助于楔子来固定夹头的结构。韩国专利申请公开 No. 2005-49530公开了一种包括带有楔子和锯齿部(serration)的夹头的切削工具。附图说明图1 示出了根据这种现有技术的切削工具。切削器主体1是盘形的，并且包括多个凹部2。凹部 2以相同的间隔布置在切削器主体1的外周缘周围。凹部2中的各个容纳用于安装切削刀 片3的夹头4。当螺钉6紧固到切削器主体中的螺纹孔5中时，则螺钉6的外部分容纳在凹 部2中。在螺钉旋转时，可沿切削器主体的轴向方向精细地调整夹头4的位置。一旦确定 夹头4的位置，就通过借助于螺钉7上紧楔子8来夹紧夹头。在如以上所论述的现有技术中，夹头的径向位置由夹头的底面上的锯齿部9确 定。另外，在夹头沿径向方向的内侧面和容纳夹头的切削器主体的内侧面之间存在间隙。如 果没有这种间隙，则在两个部件(即夹头和切削工具的主体)之间可存在干涉。因此，夹头 仅由顶面和底面支承，并且沿径向方向不存在支承。也就是说，现有技术的这种结构可能不 能为夹头提供足够的夹紧力。另外，在锯齿部9变成用于安装的基准位置时，夹头4的制造变得困难。而且，由 于锯齿部9的制造和装配误差的原因，经调整之后的夹头的径向位置会变得不一致。因此， 显著地降低了切削过程的准确度。^ff技术问题本专利技术的目的是提供克服或显著地减少上述缺点的夹头和用于这种夹头的切削工具。技术解决方案为了实现上述目的，本专利技术提供了一种带有一个或多个切削部分的切削工具。一 个或多个切削部分中的各个具有夹头和夹头凹口(pocket)。夹头凹口形成于切削工具的主 体上，以用于安装夹头。夹头凹口包括顶面、后部支承面及底部支承面。顶面具有带有锯齿 部的一个或多个凸出部分。夹头具有刀片凹口、顶面、第一侧面及底面。夹头的刀片凹口容 纳切削刀片。夹头的顶面与夹头凹口的带有锯齿部的一个或多个凸出部分匹配。夹头的第 一侧面与夹头凹口的后部支承面匹配。夹头的底面与夹头凹口的底部支承面匹配。夹头的顶面包括一个或多个向外倾斜面和一个或多个向内倾斜面。向外倾斜面与夹头凹口的凸出 部分匹配。向内倾斜面相对于夹头凹口的凸出部分具有间隙。根据本专利技术，夹头凹口的顶面的上部分包括螺纹孔和槽缝。螺纹孔一体地形成于 切削工具中。槽缝沿着螺纹孔形成。根据本专利技术，夹头凹口的凸出部分包括第一锯齿和多个第二锯齿。第一锯齿位于 夹头凹口的外侧处。第二锯齿位于第一锯齿的内侧处。第二锯齿具有不同于第一锯齿的倾 斜度的倾斜度。根据本专利技术，位于夹头凹口的顶面处的第一锯齿的向内倾斜面相对于夹头凹口的 底部支承面形成在0°至15°的范围中的角。另外，位于夹头凹口的顶面处的第二锯齿的 向内倾斜面相对于夹头凹口的底部支承面形成在30°至45°的范围中的角。根据本专利技术，夹头的底面包括第一平面、第二平面及凹部。第二平面与夹头凹口的 底部支承面匹配。凹部位于第一平面和第二平面之间。螺钉安装在凹部中。螺钉能够可滑 动地调整夹头。根据本专利技术，夹头包括第一支承壁和第二支承壁。第一支承壁位于夹头的顶面和 刀片凹口之间以用于支承切削刀片。第二支承壁沿切削工具的轴向方向位于刀片凹口的一 侧上。根据本专利技术，一种安装在设置在切削工具中的夹头凹口中的夹头包括刀片凹口、 顶面、第一侧面、第二侧面及底面。刀片凹口位于切削工具的夹头凹口的外部分处以用于安 装切削刀片。顶面具有带有锯齿部的凸出部分，以用于与夹头凹口的顶面匹配。第一侧面 与夹头凹口的后部支承面匹配。第二侧面位于夹头凹口的外部分处。底面与夹头凹口的底 部支承面匹配。夹头凹口的带有锯齿部的凸出部分包括第一锯齿和多个第二锯齿。第一锯 齿沿所述第二侧面的方向设置。第二锯齿位于第一锯齿和第一侧面之间。第二锯齿具有不 同于第一锯齿的倾斜角的倾斜角。根据本专利技术，位于夹头的顶面处的第一锯齿的向外倾斜面相对于夹头的底面形成 在0°至15°的范围中的角。另外，位于夹头的顶面处的第二锯齿的向外倾斜面相对于夹 头的底面形成在30°至45°的范围中的角。有利的效果根据本专利技术，适于安装切削刀片的夹头由三个面(即顶面、底面及第一侧面)支 承，从而与使用形成于其底面上的锯齿部的现有技术夹头相比，允许获得更稳固的安装以 及提供足够的紧固力。另外，根据本专利技术，与使用楔子的现有技术相比，可仅用很少的部件来稳固地安装 夹头。此外，根据本专利技术，可借助于调整切削器宽度的螺钉来容易且精确地调整切削刀 片的位置。另外，根据本专利技术，因为夹头的第一侧面紧密地接触夹头凹口以用作基准面，所以 在固定切削刀片时可容易地控制切削刀片的位置。因此，可显著地提高切削过程的准确度。附图描述图1示出了根据现有技术的切削工具。图2是根据本专利技术的一个实施例的切削工具的透视图。图3和4是根据本专利技术的夹头的透视图。图5是显示了在夹头安装到切削器主体上之前的切削器主体的透视图。图6是带有安装到其上的所有部件的切削器主体的正视图。图7是根据本专利技术的切削器主体的侧视图。图8是在根据本专利技术的切削器主体的切削器宽度的中心处获得的截面图。图9是在夹头安装到切削器主体上之前的、根据本专利技术的夹头凹口的放大视图。图10是在夹头安装到切削器主体上之前的、根据本专利技术的夹头凹口周围的截面 图。图11示出了根据本专利技术的、安装到夹头上的切削刀片。图12显示了根据本专利技术的夹头的支承力。图13显示了根据本专利技术的另一个实施例的切削器主体的截面图。实现本专利技术的最佳樽式在下文将参照附图对本专利技术进行详细描述。图2是根据本专利技术的一个实施例的切削工具的透视图。用于容纳夹头12的多个 凹部或夹头凹口沿着切削器主体的外周边形成于切削器主体11上。切削刀片13通过螺钉 14固定在夹头12上。另外，夹头12通过螺钉15固定到切削器主体11上。槽缝16形成 于螺钉15和夹头凹口之间，以有利于夹头12的装配。用于调整切削器的宽度的螺钉17插 入在切削器主体和夹头的底面之间。在螺钉17旋转时，夹头可沿切削工具的轴向方向A运 动。本文所用的用语切削工具的“轴向方向”意味着在图2中由“A”表示的方向。另外，本 文所用的用语“径向方向”意味着从切削器主体的中心朝向切削器主体的外周边的方向。在夹头上，左旋式(left-handed)和右旋式(right handed)切削刀片可以交替的 方式布置。因而，可行的是通过调整用于调整切削器的宽度的螺钉来加工具有各种厚度的 凹槽。图3和4是根据本专利技术的夹头12的透视图。夹头12包括沿径向方向的内侧面 21、顶面22、两个平面23，M和一个凹部25、沿径向方向的外侧面沈及刀片凹口 40。内侧 面21与切削器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削工具，包括：　　一个或多个切削部分，其具有夹头和形成于所述切削工具的主体上以用于安装所述夹头的夹头凹口；　　所述夹头凹口包括具有带有锯齿部的一个或多个凸出部分的顶面、后部支承面及底部支承面；　　所述夹头具有用于容纳切削刀片的刀片凹口、与所述夹头凹口的具有锯齿部的所述一个或多个凸出部分匹配的顶面、与所述夹头凹口的后部支承面匹配的第一侧面、以及与所述夹头凹口的底部支承面匹配的底面；　　其中，所述夹头的顶面包括与所述夹头凹口的凸出部分匹配的一个或多个向外倾斜面、以及在所述夹头安装到所述夹头凹口上时相对于所述夹头凹口的凸出部分具有间隙的一个或多个向内倾斜面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌熙，朴昶奎，
申请(专利权)人：特固克有限会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]