【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及一种用于车削工件的切削刀片以及一种包括该切削刀片的切削工具组件。
技术介绍
1、车削典型地是在车床上完成的工作，并且主要是指在车削圆形工件的同时用切削工具切削该圆形工件的表面的方法。在这样的车削操作中，大体上，如果在后车削期间切削刀片的切入角度(即，切削刀片的切削刃与工件表面之间的角度)小，则从该工件产生的切屑(chips)的厚度变薄并且产生下垂的切屑，从而导致切屑排出流不平滑。因此，在相关技术中，切削刀片的拐角角度设计为小的，使得在后车削期间可保证切削刀片的切入角度。
2、技术问题
3、然而，如果切削刀片的拐角角度小，则在前车削期间切削刀片的切入角度增大。这在其中相对大的载荷施加到切削刀片的前车削切削中是不利的。此外，如果切削刀片的拐角角度小，则切削刀片的上表面和下表面会变得更小。因此，在设计切削刀片时，在保证用于形成切屑形成器和诱导切屑排出的空间方面有许多限制。特别地，在双面负切削刀片的情况下，切削刀片的上表面和下表面也应用作工具安装表面，由此在设计切削刀片时出现更大的空间限制。因此，这在保证用于诱导切屑排出的空间方面以及保证用于切削刀片的稳定安装的区域方面更为不利。在用于车削的传统切削刀片中，具有小拐角角度的切削刀片主要用于仿形(profiling)。在后车削期间仅使用这种切削刀片的尖端部分。因此，形成切屑成形器的长度非常小，从而使得难以将这样的切削刀片用于高进给后车削。
技术实现思路
1、针对问题的解决方案
2、本公开提供了一种
3、本公开还提供了一种包括这种切削刀片的切削工具组件。
4、本公开的一个方面涉及一种切削刀片。根据示例性实施例的能够执行前车削和高进给后车削的切削刀片包括：上表面；下表面，该下表面在竖直方向上与上表面相反；侧部部分，该侧部部分构造成连接上表面和下表面；安装孔，该安装孔延伸穿过上表面和下表面；以及多个切削刃，该多个切削刃形成在其中上表面与侧部部分相汇的边缘处，其中，该上表面具有一个或多个切削拐角，该多个切削刃包括从该切削拐角延伸的主切削刃和副切削刃，并且其中，相对于垂直于竖直方向的虚拟参考平面，用于高进给后车削的副切削刃的代表性倾斜度大于用于前车削的主切削刃的代表性倾斜度。
5、在一个实施例中，切削刀片包括第一侧部表面、第二侧部表面、第三侧部表面和第四侧部表面。该第一侧部表面和该第二侧部表面可彼此相反，而该第三侧部表面和该第四侧部表面可彼此相反。一对切削拐角可设置在上表面上。该一对切削拐角可包括：第一切削拐角，彼此邻近的第一侧部表面和第三侧部表面在第一切削拐角处与上表面相汇；以及第二切削拐角，彼此邻近的第二侧部表面和第四侧部表面在第二切削拐角处与上表面相汇。此外，主切削刃可包括：第一切削刃，该第一切削刃从第一切削拐角延伸并形成在其中第一侧部表面和上表面相汇的边缘处；以及第二切削刃，该第二切削刃从第二切削拐角延伸并形成在其中第二侧部表面和上表面相汇的边缘处。副切削刃可包括：第三切削刃，该第三切削刃从第一切削拐角延伸并形成在其中第三侧部表面和上表面相汇的边缘处；以及第四切削刃，该第四切削刃从第二切削拐角延伸并形成在其中第四侧部表面和上表面相汇的边缘处。
6、在一个实施例中，上表面可具有菱形形状，并且该一对切削拐角中的每一个可具有66°或更大到75°或更小的拐角角度。
7、在一个实施例中，多个切削刃中的每一个可具有如下形状中的任何一种：其中笔直部(straight)和锯齿部(serration)组合的形状、其中笔直部和弯曲部组合的形状、其中多个笔直部组合的形状、笔直形状以及弯曲形状。
8、在一个实施例中，主切削刃的代表性倾斜度可为相对于第一假想线的虚拟参考平面的倾斜度，该第一假想线从该一对切削拐角中的每一个延伸到穿过主切削刃的半长度点的第一竖直线。基于该第一假想线，由第一假想线和第一假想线上方的主切削刃限定的部分的面积之和可等于由第一假想线和第一假想线下方的主切削刃限定的部分的面积之和。此外，副切削刃的代表性倾斜度可为相对于第二假想线的虚拟参考平面的倾斜度，该第二假想线从该一对切削拐角中的每一个延伸到穿过副切削刃的半长度点的第二竖直线。基于该第二假想线，由第二假想线和第二假想线上方的副切削刃限定的部分的面积之和可等于由第二假想线和第二假想线下方的副切削刃限定的部分的面积之和。
9、在一个实施例中，上表面可包括座部表面和前刀面(rake surface)，该座部表面可形成为平行于虚拟参考平面的平坦表面，并且该前刀面形成为其中多个谷部表面和多个脊部表面交替地连接的弯曲表面。
10、在一个实施例中，前刀面可包括邻近主切削刃的前车削前刀面和邻近副切削刃的后车削前刀面。
11、在一个实施例中，穿过该一对切削拐角的拐角平分线与前车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部(intersection)的延长线(extension line)之间的角度可小于拐角平分线与后车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部的延长线之间的角度。
12、在一个实施例中，沿着副切削刃的延伸方向彼此间隔开的多个点状(dot)部分可形成在后车削前刀面上。
13、在一个实施例中，副切削刃和点状部分中的每一个之间的距离可小于主切削刃与前车削前刀面的座部表面相交部之间的距离。
14、在一个实施例中，前车削切屑形成器可形成在前车削前刀面上，该前车削切屑形成器包括朝着安装孔向下倾斜的第一凹槽表面、以及连接到该第一凹槽表面并朝着安装孔向上倾斜的第二凹槽表面，并且后车削切屑形成器可形成在后车削前刀面上，该后车削切屑形成器包括朝着安装孔向下倾斜的第三凹槽表面、以及连接到第三凹槽表面并朝着安装孔向上倾斜的第四凹槽表面。
15、在一个实施例中，后车削切屑形成器可具有第三侧部表面与上表面相汇的边缘的长度的至少1/2的长度。
16、在一个实施例中，后车削切屑形成器相对于虚拟参考平面的倾斜角度可大于相对于穿过该一对切削拐角的拐角平分线对称的前车削切屑形成器的倾斜角度。
17、在一个实施例中，后车削切屑形成器的斜面距离可设定成小于相对于穿过该一对切削拐角的拐角平分线对称的前车削切屑形成器的斜面距离。
18、在一个实施例中，主切削刃相对于工件可具有大于90°的切入角度，并且副切削刃相对于工件可具有小于30°的切入角度。
19、在上述实施例中，上表面和下表面可关于虚拟参考平面是镜像对称的。
20、本公本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够执行前车削和高进给后车削的切削刀片，包括：
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述侧部部分包括第一侧部表面、第二侧部表面、第三侧部表面和第四侧部表面，所述第一侧部表面和所述第二侧部表面彼此相反，并且所述第三侧部表面和所述第四侧部表面彼此相反，
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述上表面具有菱形形状，并且其中，所述一对切削拐角中的每一个具有66°或更大到75°或更小的拐角角度。
4.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述多个切削刃中的每一个具有如下形状中的任何一种：其中笔直部和锯齿部组合的形状、其中笔直部和弯曲部组合的形状、其中多个笔直部组合的形状、笔直形状以及弯曲形状。
5.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述主切削刃的所述代表性倾斜度是相对于第一假想线的所述虚拟参考平面的倾斜度，所述第一假想线从所述一对切削拐角中的每一个延伸到穿过所述主切削刃的半长度点的第一竖直线，
6.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述上表面包括座部表面和前刀面，
7.根据权利要求6所述的切削刀片，其
8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，穿过所述一对切削拐角的拐角平分线与所述前车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部的延长线之间的角度小于所述拐角平分线与所述后车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部的延长线之间的角度。
9.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，沿着所述副切削刃的延伸方向彼此间隔开的多个点状部分形成在所述后车削前刀面上。
10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，所述副切削刃与所述点状部分中的每一个之间的距离小于所述主切削刃与所述前车削前刀面的座部表面相交部之间的距离。
11.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，前车削切屑形成器形成在所述前车削前刀面上，所述前车削切屑形成器包括朝向所述安装孔向下倾斜的第一凹槽表面、以及连接到所述第一凹槽表面并朝向所述安装孔向上倾斜的第二凹槽表面，并且
12.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，所述后车削切屑形成器具有所述第三侧部表面与所述上表面相汇的边缘的长度的至少1/2的长度。
13.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，所述后车削切屑形成器相对于所述虚拟参考平面的倾斜角度大于相对于穿过所述一对切削拐角的拐角平分线对称的所述前车削切屑形成器的倾斜角度。
14.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，所述后车削切屑形成器的斜面距离设定成小于相对于穿过所述一对切削拐角的拐角平分线对称的所述前车削切屑形成器的斜面距离。
15.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述主切削刃相对于工件具有大于90°的切入角度，并且其中，所述副切削刃相对于工件具有小于30°的切入角度。
16.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述上表面和所述下表面关于所述虚拟参考平面是镜像对称的。
17.一种用于车削工件的切削工具组件，包括：
18.根据权利要求17所述的切削工具组件，其中，所述主切削刃的所述代表性倾斜度是相对于第一假想线的所述虚拟参考平面的倾斜度，所述第一假想线从所述一对切削拐角中的每一个延伸到穿过所述主切削刃的半长度点的第一竖直线，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种能够执行前车削和高进给后车削的切削刀片，包括：
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述侧部部分包括第一侧部表面、第二侧部表面、第三侧部表面和第四侧部表面，所述第一侧部表面和所述第二侧部表面彼此相反，并且所述第三侧部表面和所述第四侧部表面彼此相反，
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述上表面具有菱形形状，并且其中，所述一对切削拐角中的每一个具有66°或更大到75°或更小的拐角角度。
4.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述多个切削刃中的每一个具有如下形状中的任何一种：其中笔直部和锯齿部组合的形状、其中笔直部和弯曲部组合的形状、其中多个笔直部组合的形状、笔直形状以及弯曲形状。
5.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述主切削刃的所述代表性倾斜度是相对于第一假想线的所述虚拟参考平面的倾斜度，所述第一假想线从所述一对切削拐角中的每一个延伸到穿过所述主切削刃的半长度点的第一竖直线，
6.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述上表面包括座部表面和前刀面，
7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，所述前刀面包括邻近所述主切削刃的前车削前刀面和邻近所述副切削刃的后车削前刀面。
8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，穿过所述一对切削拐角的拐角平分线与所述前车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部的延长线之间的角度小于所述拐角平分线与所述后车削前刀面的谷部表面和脊部表面的相交部的延长线之间的角度。
9.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，沿着所述副切削刃的延伸方向彼此间隔开的多个点状部分形成在所述后车削前刀面上。
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