【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具工装，尤其涉及一种端子焊接设备夹具工装。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在日常生活中较为常见。
2、现有技术中当使用焊接工装装置对玻璃端子连接器进行焊接时，因为现有焊接工装装置主要是通过螺杆传动带动滑块进退来实现对玻璃端子连接器装夹固定，所以需要固定玻璃端子连接器的顶针安装间距与玻璃端子连接器安装间距一致，才能保证玻璃端子连接器良好焊接，若顶针间距与玻璃端子连接器间距出现偏差，将无法实现焊接。
3、现有技术诸如公告号为cn218081168u的技术，该专利公开了一种玻璃端子连接器焊接工装装置，该专利包括：两个固定件相互平行；两个导向杆，平行地连接于两个固定件之间；y轴调节组件，包括两个y轴调节件和两个连接件；定位组件，包括两个y轴滑动件和多个顶针；以及z轴调节组件，包括多个z轴调节件。在本技术中，因为每个顶针沿x轴方向可滑动地设于y轴滑动件上，所以能够实时调整顶针之间的距离，使其与玻璃端子连接器之间的距离相同，使得玻璃端子连接器能够进行良好的焊接，并避免出现位置偏差或定位精度低等情况，从而保证了玻璃端子连接器焊接的一致性以及焊接的可靠性，进而保证了微波组件产品装配的质量，并提高了生产效率。
4、专利技术人在日常生活使用中发现，在对端子进行焊接限位时，由于端子的形状种类较多，从而在固定限位时容易出现松动的情况，为了避免端子焊接架在焊接过程中发生位置的偏移，进而导致在焊接过程中发生焊接错位的问题，
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在在对端子进行焊接限位时，由于端子的形状种类较多，从而在固定限位时容易出现松动的情况，为了避免端子焊接架在焊接过程中发生位置的偏移，进而导致在焊接过程中发生焊接错位的缺点，而提出的一种端子焊接设备夹具工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种端子焊接设备夹具工装，包括操作台，所述操作台的上端表面开设有连接孔，所述操作台表面对应连接孔的位置抵接有端子焊接架，所述操作台两端对应端子焊接架的位置设有调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板的底端表面与操作台固定连接，所述固定板的表面螺纹贯穿有转轴，所述转轴的圆弧面固定连接有若干个转动杆，所述转轴靠近端子焊接架的位置转动连接有挤压板，所述挤压板的截面呈梯形，所述操作台表面对应挤压板的位置固定连接有定位架，所述定位架的内壁转动连接有限位板，所述限位板的截面呈“l”形，所述限位板远离挤压板的一端与端子焊接架相抵接。
3、上述部件所达到的效果为：在对端子进行焊接限位时，为了避免端子焊接架在焊接过程中发生位置的偏移，从而导致在焊接过程中发生焊接错位，此时利用操作台上的固定板位置的固定，转动固定板上的转轴，从而让转轴带动挤压板位置的移动，再让挤压板对定位架上的限位板进行抵接限位，有利于让限位板对整个端子焊接架进行固定限位，方便更好地对端子进行焊接作业。
4、优选的，所述限位板靠近端子焊接架的一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶垫。
5、上述部件所达到的效果为：在利用限位板对端子焊接架进行固定限位时，利用限位板上的摩擦垫可以增大摩擦，从而有利于对整个端子焊接架进行更好的固定限位。
6、优选的，所述限位板靠近挤压板的位置转动连接有滚轴，所述滚轴的圆弧面与挤压板的倾斜面相抵接。
7、上述部件所达到的效果为：在让挤压板与限位板进行挤压限位时，为了减小摩擦，此时利用限位板上转动的滚轴进行辅助操作。
8、优选的，所述固定板的表面两侧均滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的一端与挤压板固定连接。
9、上述部件所达到的效果为：在对挤压板的位置进行移动时，利用挤压板上的限位杆与固定板之间的滑动限位，从而避免挤压板移动位置的偏移。
10、优选的，所述操作台的底端表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设在操作台的底端表面，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一端固定连接有同一个承载框，所述承载框的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的截面呈“l”形，所述操作台底端对应定位板的位置固定连接有定位块，所述定位块的截面呈“u”形，所述定位块的内壁与定位板相抵接，所定位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的一端圆弧面与定位板的表面滑动贯穿。
11、上述部件所达到的效果为：在对端子进行焊接的过程中，将会产生大量的焊渣，此时通过操作台上的连接孔让焊渣进行掉落，再利用承载框进行收集，通过承载框上的滑板与操作台上的滑槽进行滑动，再利用承载框上的定位板与操作台上的定位块进行抵接限位，让移动杆与定位块和定位板进行插接固定限位，有效地对端子焊渣进行收集清理。
12、优选的，所述移动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动杆和定位块固定连接。
13、上述部件所达到的效果为：通过弹簧所产生的拉力可以对移动杆的位置进行限位，从而避免移动杆的脱落。
14、优选的，所述承载框的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的截面呈“u”形。
15、上述部件所达到的效果为：在对承载框的位置进行移动时，利用承载框上的拉杆可以便捷地操作使用。
16、本技术中，在对端子进行焊接限位时，通过对调节装置的操作，达到了对操作台上的固定板位置的固定，转动固定板上的转轴，从而让转轴带动挤压板位置的移动，再让挤压板对定位架上的限位板进行抵接限位，有利于让限位板对整个端子焊接架进行固定限位，方便更好地对端子进行焊接作业。
17、本技术中，在对端子进行焊接的过程中，将会产生大量的焊渣，通过对辅助装置的操作，达到了对操作台上的连接孔让焊渣进行掉落，在利用承载框进行收集，通过承载框上的滑板与操作台上的滑槽进行滑动，再利用承载框上的定位板与操作台上的定位块进行抵接限位，让移动杆与定位块和定位板进行插接固定限位，有效地对端子焊渣进行收集清理。
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1.一种端子焊接设备夹具工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端表面开设有连接孔(3)，所述操作台(1)表面对应连接孔(3)的位置抵接有端子焊接架(2)，所述操作台(1)两端对应端子焊接架(2)的位置设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的底端表面与操作台(1)固定连接，所述固定板(41)的表面螺纹贯穿有转轴(44)，所述转轴(44)的圆弧面固定连接有若干个转动杆(49)，所述转轴(44)靠近端子焊接架(2)的位置转动连接有挤压板(42)，所述挤压板(42)的截面呈梯形，所述操作台(1)表面对应挤压板(42)的位置固定连接有定位架(48)，所述定位架(48)的内壁转动连接有限位板(43)，所述限位板(43)的截面呈“L”形，所述限位板(43)远离挤压板(42)的一端与端子焊接架(2)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述限位板(43)靠近端子焊接架(2)的一侧固定连接有摩擦垫(46)，所述摩擦垫(46)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，
4.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述固定板(41)的表面两侧均滑动贯穿有限位杆(45)，所述限位杆(45)的一端与挤压板(42)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述操作台(1)的底端表面设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个滑槽(53)，两个所述滑槽(53)均开设在操作台(1)的底端表面，所述滑槽(53)的内壁均滑动连接有滑板(54)，两个所述滑板(54)的一端固定连接有同一个承载框(51)，所述承载框(51)的两侧均固定连接有定位板(56)，所述定位板(56)的截面呈“L”形，所述操作台(1)底端对应定位板(56)的位置固定连接有定位块(55)，所述定位块(55)的截面呈“U”形，所述定位块(55)的内壁与定位板(56)相抵接，所定位块(55)的表面滑动贯穿有移动杆(57)，所述移动杆(57)的一端圆弧面与定位板(56)的表面滑动贯穿。
6.根据权利要求5所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述移动杆(57)的圆弧面套有弹簧(58)，所述弹簧(58)的两端分别与移动杆(57)和定位块(55)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述承载框(51)的表面固定连接有拉杆(52)，所述拉杆(52)的截面呈“U”形。
...【技术特征摘要】
1.一种端子焊接设备夹具工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端表面开设有连接孔(3)，所述操作台(1)表面对应连接孔(3)的位置抵接有端子焊接架(2)，所述操作台(1)两端对应端子焊接架(2)的位置设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的底端表面与操作台(1)固定连接，所述固定板(41)的表面螺纹贯穿有转轴(44)，所述转轴(44)的圆弧面固定连接有若干个转动杆(49)，所述转轴(44)靠近端子焊接架(2)的位置转动连接有挤压板(42)，所述挤压板(42)的截面呈梯形，所述操作台(1)表面对应挤压板(42)的位置固定连接有定位架(48)，所述定位架(48)的内壁转动连接有限位板(43)，所述限位板(43)的截面呈“l”形，所述限位板(43)远离挤压板(42)的一端与端子焊接架(2)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述限位板(43)靠近端子焊接架(2)的一侧固定连接有摩擦垫(46)，所述摩擦垫(46)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种端子焊接设备夹具工装，其特征在于：所述限位板(43)靠近挤压板(42)的位置转动连接有滚轴(47)，所述滚轴(47)的圆弧面与挤压板(42)的倾斜面相抵接。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，权家祥，徐翔，
申请(专利权)人：无锡科耐韦尔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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