【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线切割设备，具体涉及一种用于线切割工作液的除铁设备。
技术介绍
1、电火花线切割机床属于中国独有的自主研发的机床，采用多次往复切割加工技术，第一次采用大电流快速切割，第二次、第三次修光切割时采用限速切割，使机床的切割效率及表面质量有了大幅度的提高。电火花线切割加工不同于一般的金属切削过程，属于放电加工，因此线切割加工液除了要具有冷却、排屑、润滑、防锈等工能外，同时其还作为放电介质直接参与加工过程；
2、现有的线切割一般是对铁进行切割加工，目前对工作液的铁屑清理效果不佳，从而加工时铁屑会混入线切割工作液，容易堵塞喷液口，而导致线切割工作液不稳定，同时工作液中的铁屑会给线切割机床和工作液带来不利影响，以及也会降低加工件的加工质量，同时会出现导电性增强，易产生灭弧情况，降低线切割装置的使用效果。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种用于线切割工作液的除铁设备。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种用于线切割工作液的除铁设备，具有能够对工作液铁屑进行清理，有效的避免的工作液喷液口的堵塞，同时避免线切割机床和工作液带来不利影响，能够对线切割所加工的工件质量更好，避免出现导电性增强，而出现灭弧情况，从而提高装置的使用效果的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于线切割工作液的除铁设备，包括线切割主体以及安装在所述线切割主体一端的工作台和安装在所述线切割主体上的工作液循环机构，所述线切割主
3、所述除铁机构包括吸附防堵塞组件、移出组件、卸料组件、下料输送组件和压缩成型组件，所述工作台上安装有吸附防堵塞组件，所述吸附防堵塞组件上设置有移出组件，所述线切割主体靠近工作台一侧安装有卸料组件，所述卸料组件的内部安装有下料输送组件，所述卸料组件一侧安装有压缩成型组件。
4、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述吸附防堵塞组件包括滤网、往复丝杆、连接架、电磁条、壳体、水轮和输送管a，所述工作台内部固定有滤网，所述工作台一侧通过块体安装有往复丝杆，所述工作液循环机构的储液箱上表面固定有壳体，所述往复丝杆一端设置有水轮，所述水轮位于壳体内部，所述滤网上方设置有电磁条，所述电磁条两端安装有连接架，所述壳体一侧固定有输送管a，所述输送管a的另一端固定在工作液循环机构的水管表面。
5、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述输送管a内部安装有电磁阀a。
6、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述移出组件包括移动杆、弹簧、漂浮框架、触碰开关a和电磁柱，所述电磁条上表面两端设置有移动杆，所述移动杆表面套设有弹簧，所述滤网下方滑动有漂浮框架，所述工作台内侧壁靠近滤网一侧通过固定板固定有触碰开关a，所述线切割主体表面靠近移动槽一侧固定有两组呈对称排列的电磁柱。
7、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述弹簧外部套设有伸缩罩壳。
8、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述卸料组件包括收集罩体、触碰开关b、气泵和排气管，所述线切割主体靠近电磁柱一侧通过固定面板固定有收集罩体，所述线切割主体表面位于两组电磁柱之间固定安装有触碰开关b，所述收集罩体上表面固定有气泵，所述气泵的输出端固定有排气管。
9、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述卸料组件还包括套筒、顶柱、密封盘、u型管、电磁阀b、输送管b、排出管、电磁阀c、l型封堵板和磁性开关，所述收集罩体下方设置有两组成对称排列的两组套筒，所述套筒内部滑动连接有顶柱，两组所述顶柱之间设置有l型封堵板，所述顶柱底端固定有密封盘，两组所述套筒之间固定有u型管，所述u型管和工作液循环机构的水管之间固定有输送管b，所述输送管b内部安装有电磁阀b，所述输送管b和工作台之间固定有排出管，所述排出管内部安装有电磁阀c，所述收集罩体表面一侧固定安装有磁性开关。
10、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述下料输送组件包括驱动电机，输送轮，刮板和输送带，所述收集罩体内腔两端通过转轴转动连接有输送轮，两组所述输送轮之间套设有输送带，所述收集罩体外表面靠近其中一组输送轮一侧固定有驱动电机，所述收集罩体内侧壁靠近其中一组输送轮一侧固定有刮板。
11、作为本专利技术一种用于线切割工作液的除铁设备优选的，所述压缩成型组件包括液压杆、下压杆、推板、电动推杆、封堵门和压缩罩，所述收集罩体靠近刮板一侧固定有压缩罩，所述液压杆一侧安装有液压杆，所述液压杆输出端通过支撑板固定有下压杆，所述压缩罩内腔顶部滑动连接有推板，所述下压杆的底端贯穿压缩罩固定在推板上表面，所述压缩罩外侧底部通过紧固螺栓安装有封堵门，所述线切割主体表面靠近压缩罩一侧固定有电动推杆。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、设置有吸附防堵塞组件，通过括滤网、往复丝杆、连接架、电磁条、壳体、水轮和输送管a配合使用，能够一方面能够将滤网上过滤的铁屑进行吸走清理，另一方面同时还有效的避免滤网表面的铁屑过多，而导致滤网堵塞，影响工作液的过滤效果，同时通过液循环机构来提供动力，此操作更加节能实用，满足实际使用需求；
14、通过输送管a内部安装的电磁阀a，通过电磁阀a启停，从而能够控制往复丝杆转动，通过限位杆，不仅能够对电磁条进行限位，使其电磁条移动过程中更加稳定，同时还能够对电磁条进行支撑，避免出现倾斜，影响电磁条移动效果。
15、2、设置有移出组件，通过移动杆、弹簧、漂浮框架、触碰开关a、移动槽和电磁柱的配合使用，能够实现一段时间后自动将电磁条所吸附的铁屑从工作台进行移出，无需工作人员手动操作吗，从而降低了工作人员的劳动强度，满足实际使用需求。
16、3、设置有卸料组件，通过收集罩体、触碰开关b、气泵和排气管的配合使用，一方面通过气体来对电磁条表面的铁屑进行清理吹走，另一方面所吹出的气体具有一定的烘干效果，由于铁屑受工作液影响，比较潮湿，从而解决了附着在收集罩体表面或电磁条表面不易进行清理的问题；
17、通过套筒、顶柱、密封盘、u型管、输送管b、排出管、电磁阀b、电磁阀c和l型封堵板的配合使用，通过工作液循环机构水管内的一部分工作液所喷出产生冲击力，作为动力，而带动l型封堵板来对收集罩体的敞口处进行封堵，避免在对电磁条所吹到的铁屑从收集罩体敞口处排出，从而影响对铁屑清理收集效果；通过l型封堵板的设置，当电磁柱和电磁条断磁后，同时能够对电磁条起到一定的阻挡效果，避免电磁条在弹簧的作用下进行复位；
18、通过伸缩罩壳和l型封堵板开设的配合槽的使用，从而能够更好的提高收集罩体的密封性，伸缩罩壳还能够对弹簧进行防护，防止出现上锈，而影响弹簧的弹性效果。
19、4、设置有下料输送组件，通过驱动电机，输送轮，刮板和输送带的配合使用，能够将收集罩体内部的铁屑自动进行清理，使铁屑从收集罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于线切割工作液的除铁设备，包括线切割主体（1）以及安装在所述线切割主体（1）一端的工作台（2）和安装在所述线切割主体（1）上的工作液循环机构（3），其特征在于：所述线切割主体（1）上还安装有除铁机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述吸附防堵塞组件（5）包括滤网（501）、往复丝杆（502）、连接架（503）、电磁条（504）、壳体（505）、水轮（507）和输送管A（508），所述工作台（2）内部固定有滤网（501），所述工作台（2）一侧通过块体安装有往复丝杆（502），所述工作液循环机构（3）的储液箱上表面固定有壳体（505），所述往复丝杆（502）一端设置有水轮（507），所述水轮（507）位于壳体（505）内部，所述滤网（501）上方设置有电磁条（504），所述电磁条（504）两端安装有连接架（503），所述壳体（505）一侧固定有输送管A（508），所述输送管A（508）的另一端固定在工作液循环机构（3）的水管表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述输
4.根据权利要求3所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述移出组件（6）包括移动杆（602）、弹簧（604）、漂浮框架（605）、触碰开关A（606）和电磁柱（608），所述电磁条（504）上表面两端设置有移动杆（602），所述移动杆（602）表面套设有弹簧（604），所述滤网（501）下方滑动有漂浮框架（605），所述工作台（2）内侧壁靠近滤网（501）一侧通过固定板固定有触碰开关A（606），所述线切割主体（1）表面靠近移动槽（607）一侧固定有两组呈对称排列的电磁柱（608）。
5.根据权利要求4所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述弹簧（604）外部套设有伸缩罩壳（603）。
6.根据权利要求5所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述卸料组件（7）包括收集罩体（701）、触碰开关B（702）、气泵（703）和排气管（704），所述线切割主体（1）靠近电磁柱（608）一侧通过固定面板固定有收集罩体（701），所述线切割主体（1）表面位于两组电磁柱（608）之间固定安装有触碰开关B（702），所述收集罩体（701）上表面固定有气泵（703），所述气泵（703）的输出端固定有排气管（704）。
7.根据权利要求6所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述卸料组件（7）还包括套筒（705）、顶柱（706）、密封盘（707）、U型管（709）、电磁阀B（710）、输送管B（711）、排出管（712）、电磁阀C（713）、L型封堵板（714）和磁性开关（716），所述收集罩体（701）下方设置有两组成对称排列的两组套筒（705），所述套筒（705）内部滑动连接有顶柱（706），两组所述顶柱（706）之间设置有L型封堵板（714），所述顶柱（706）底端固定有密封盘（707），两组所述套筒（705）之间固定有U型管（709），所述U型管（709）和工作液循环机构（3）的水管之间固定有输送管B（711），所述输送管B（711）内部安装有电磁阀B（710），所述输送管B（711）和工作台（2）之间固定有排出管（712），所述排出管（712）内部安装有电磁阀C（713），所述收集罩体（701）表面一侧固定安装有磁性开关（716）。
8.根据权利要求7所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述下料输送组件（8）包括驱动电机（801），输送轮（802），刮板（803）和输送带（804），所述收集罩体（701）内腔两端通过转轴转动连接有输送轮（802），两组所述输送轮（802）之间套设有输送带（804），所述收集罩体（701）外表面靠近其中一组输送轮（802）一侧固定有驱动电机（801），所述收集罩体（701）内侧壁靠近其中一组输送轮（802）一侧固定有刮板（803）。
9.根据权利要求8所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述压缩成型组件（9）包括液压杆（901）、下压杆（902）、推板（903）、电动推杆（904）、封堵门（905）和压缩罩（906），所述收集罩体（701）靠近刮板（803）一侧固定有压缩罩（906），所述液压杆（901）一侧安装有液压杆（901），所述液压杆（901）输出端通过支撑板固定有下压杆（902），所述压缩罩（906）内腔顶部滑动连接有推板（903），所述下压杆（902）的底端贯穿压缩罩（906）固定在推板（903）上表面，所述压缩罩（...
【技术特征摘要】
1.一种用于线切割工作液的除铁设备，包括线切割主体（1）以及安装在所述线切割主体（1）一端的工作台（2）和安装在所述线切割主体（1）上的工作液循环机构（3），其特征在于：所述线切割主体（1）上还安装有除铁机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述吸附防堵塞组件（5）包括滤网（501）、往复丝杆（502）、连接架（503）、电磁条（504）、壳体（505）、水轮（507）和输送管a（508），所述工作台（2）内部固定有滤网（501），所述工作台（2）一侧通过块体安装有往复丝杆（502），所述工作液循环机构（3）的储液箱上表面固定有壳体（505），所述往复丝杆（502）一端设置有水轮（507），所述水轮（507）位于壳体（505）内部，所述滤网（501）上方设置有电磁条（504），所述电磁条（504）两端安装有连接架（503），所述壳体（505）一侧固定有输送管a（508），所述输送管a（508）的另一端固定在工作液循环机构（3）的水管表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述输送管a（508）内部安装有电磁阀a（509）。
4.根据权利要求3所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述移出组件（6）包括移动杆（602）、弹簧（604）、漂浮框架（605）、触碰开关a（606）和电磁柱（608），所述电磁条（504）上表面两端设置有移动杆（602），所述移动杆（602）表面套设有弹簧（604），所述滤网（501）下方滑动有漂浮框架（605），所述工作台（2）内侧壁靠近滤网（501）一侧通过固定板固定有触碰开关a（606），所述线切割主体（1）表面靠近移动槽（607）一侧固定有两组呈对称排列的电磁柱（608）。
5.根据权利要求4所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述弹簧（604）外部套设有伸缩罩壳（603）。
6.根据权利要求5所述的一种用于线切割工作液的除铁设备，其特征在于：所述卸料组件（7）包括收集罩体（701）、触碰开关b（702）、气泵（703）和排气管（704），所述线切割主体（1）靠近电磁柱（608）一侧通过固定面板固定有收集罩体（701），所述线切割主体（1）表面位于两组电磁柱（608）之间固定安装有触碰开关b（702），所述收集罩体（701）上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚芹，
申请(专利权)人：泰州市福仕达机床配件厂，
类型：发明
国别省市：
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