【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床制造，尤其是指一种立卧一体式复合加工中心。
技术介绍
1、复合加工中心是从数控铣床发展而来的；与数控铣床的最大区别在于复合加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；现有复合加工中心主要包括机架、旋转工作台、立式机头及卧式机头，该机架包括有底座以及设置于底座两端的立式立柱和卧式立柱，立式机头安装在立式立柱上，卧式机头安装在卧式立柱上；该复合加工中心设置两个立柱分别安装立式机头和卧式机头，两个立柱的设置方式不仅需要占用较大的空间面积，而且还需要花费较大的费用建造立柱，制造成本高。
2、为了解决现有复合加工中心中需要设置两个立柱的问题，研发了一种技术方案是将立式机头与卧式机头同时组装于同一个龙门架的横梁上，立式机头与卧式机头共用一个导轨进行移动；虽然解决了需要设置两个立柱的问题，但也存在以下问题：1、由于立式机头与卧式机头位于同一个导轨上，两者在导轨移动范围相互影响，进而造成加工范围受限问题；2、在加工工件过程中要更换立式机头和卧式机头时，需要将其中一个机头从工件上方移开(移动至最边缘位置)，再将另一个机头移动至工件上方，然后刀具对工件进行铣孔或镗孔加工；这种操作方法比较繁琐，加工精度低，生产加工效率低。
3、有鉴于此，本设计人针对上述复合加工中心结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
2、为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
3、一种立卧一体式复合加工中心，包括机床及设置于机床上的旋转工作台、龙门架和立卧滑枕；所述龙门架的横梁上设置有供立卧滑枕在x方向运动的第一导轨，所述机床上设置有供旋转工作台在y方向运动的第二导轨；所述立卧滑枕具有于第一导轨上滑动的滑台、于滑台上沿z方向运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴沿z方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴沿y方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端。
4、所述主轴箱左右两侧分别设置有沿z方向延伸的滚柱线轨，所述滑台具有两分别位于两滚柱线轨外侧的滑台支柱，且每一滑台支柱内侧面设置有多个于滚柱线轨上滑动的滑动块。
5、两所述滑台支柱分别可活动调节设置于滑台上，所述滑台支柱在贴靠滑台侧面上设置有多个横向长条形孔，所述滑台对应横向长条形孔设置有螺孔，螺栓穿过横向长条形孔锁固于螺孔内。
6、所述滑台朝向主轴箱的侧面形成由上下两侧向中部渐扩且呈上下对称的两第一倾斜面，在两第一倾斜面上设置有硬轨调节块；所述硬轨调节块呈l型，具有与滑台顶面或底面平行的第一横向板和插置于滑台和主轴箱之间间隔内的第一竖向板；所述第一横向板设置有锁孔，一调整丝杆锁设于锁孔内且端部抵顶于滑台顶面或底面上；所述第一竖向板具有贴靠于第一倾斜面上的第二倾斜面和贴靠于主轴箱的竖直面。
7、所述主轴箱的顶部设置有顶板，且所述顶板两端设置有对称位于主轴箱两侧的平衡伸缩套杆，所述平衡伸缩套杆具有平衡杆和平衡套筒；所述平衡杆的顶端锁固于顶板的端部，所述平衡套筒设置于滑台支柱内部；所述主轴箱上下运动时带动平衡杆上下运动伸出或伸入平衡套筒。
8、所述立式主轴的顶端位于主轴箱内且连接立式主轴驱动机构和气动打刀缸机构；所述立式主轴驱动机构具有与立式主轴直联连接的立式主轴电机，所述主轴箱在立式主轴上方设置有支撑立式主轴电机和气动打刀缸机构的第一支撑板；所述卧式主轴在远离卧式刀头端一端连接卧式驱动机构和液压打刀缸机构，且液压打刀缸机构的外端伸出主轴箱外；所述卧式主轴驱动机构具有卧式主轴电机及将动力传动于卧式主轴上的皮带传动机构，所述主轴箱在立式主轴一侧设置有支撑卧式主轴电机的第二支撑板；所述主轴箱侧壁开设有一供卧式主轴电机伸出的窗口，且所述第二支撑板的外端搭设于窗口的底边且连接有位于窗口外的l型板，所述l型板具有由第二支撑板的外端向外延伸的第二横向板和由第二横向板底面向下延伸且贴靠于主轴箱外侧壁上的第二竖向板；所述第二竖向板设置有竖向长条孔，所述主轴箱侧壁对应竖向长条孔设置有锁固孔，锁固螺栓穿过竖向长条孔锁固于锁固孔内。
9、所述第二竖向板下方设置有锁固于主轴箱外侧壁上的固定块，所述第二竖向板的底面和固定块的顶面之间具有间距；所述固定块设置有两螺孔，两定位螺栓分别锁入螺孔且顶部抵顶于第二竖向板的底面。
10、所述立式主轴和卧式主轴相互垂直且外周相切设置于主轴箱内；且在z方向上，所述立式主轴的最低位置高于所述卧式主轴的最低位置。
11、所述横梁的一端设置有位于立式主轴一侧的立式刀库，另一端设置有位于卧式主轴一侧的卧式刀库。
12、所述机床在立卧滑枕对面设置有斜立主轴箱，所述斜立主轴箱设置有斜立式主轴和斜立式主轴驱动机构；且在斜立主轴箱一侧设置有倾斜刀库。
13、采用上述结构后，本技术立卧一体式复合加工中心将立式主轴和卧式主轴设置于同一个主轴箱上，相对于现有中立式主轴和卧式主轴分别设置于两个主轴箱上来说，整体结构紧凑，降低制作成本；而且，只设置一个主轴箱在龙门架的第一导轨上移动，移动范围大；解决了现有技术中两个主轴箱在一个导轨上移动会相互影响且操作不方便的问题；在工作时，先将工件固定于旋转工作台上；再于第一导轨上移动立卧滑枕并于第二导轨上移动旋转工作台，使得主轴箱和工件上下对应；当需要进行立式加工时，先将刀具组装于立式刀头端，而卧式刀头端盖合有盖板；再驱动立式主轴转动带动刀具在工件上加工；当需要进行卧式加工时，先将刀具组装于卧式刀头端，而立式刀头端盖合有盖板，再驱动卧式主轴转动带动刀具在工件上加工；因此，在加工过程中不需要移动主轴箱进行更换立式主轴和卧式主轴，确保加工精度，操作更简便，生产加工效率高。
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1.一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：包括机床及设置于机床上的旋转工作台、龙门架和立卧滑枕；所述龙门架的横梁上设置有供立卧滑枕在X方向运动的第一导轨，所述机床上设置有供旋转工作台在Y方向运动的第二导轨；所述立卧滑枕具有于第一导轨上滑动的滑台、于滑台上沿Z方向运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴沿Z方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴沿Y方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端。
2.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述主轴箱左右两侧分别设置有沿Z方向延伸的滚柱线轨，所述滑台具有两分别位于两滚柱线轨外侧的滑台支柱，且每一滑台支柱内侧面设置有多个于滚柱线轨上滑动的滑动块。
3.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：两所述滑台支柱分别可活动调节设置于滑台上，所述滑台支柱在贴靠滑台侧面上设置有多个横向长条形孔，所述滑台对应横向长条形孔设置有螺孔，螺栓穿过横向长条形孔锁固于螺孔内。
4.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其
5.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述主轴箱的顶部设置有顶板，且所述顶板两端设置有对称位于主轴箱两侧的平衡伸缩套杆，所述平衡伸缩套杆具有平衡杆和平衡套筒；所述平衡杆的顶端锁固于顶板的端部，所述平衡套筒设置于滑台支柱内部；所述主轴箱上下运动时带动平衡杆上下运动伸出或伸入平衡套筒。
6.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述立式主轴的顶端位于主轴箱内且连接立式主轴驱动机构和气动打刀缸机构；所述立式主轴驱动机构具有与立式主轴直联连接的立式主轴电机，所述主轴箱在立式主轴上方设置有支撑立式主轴电机和气动打刀缸机构的第一支撑板；所述卧式主轴在远离卧式刀头端一端连接卧式驱动机构和液压打刀缸机构，且液压打刀缸机构的外端伸出主轴箱外；所述卧式主轴驱动机构具有卧式主轴电机及将动力传动于卧式主轴上的皮带传动机构，所述主轴箱在立式主轴一侧设置有支撑卧式主轴电机的第二支撑板；所述主轴箱侧壁开设有一供卧式主轴电机伸出的窗口，且所述第二支撑板的外端搭设于窗口的底边且连接有位于窗口外的L型板，所述L型板具有由第二支撑板的外端向外延伸的第二横向板和由第二横向板底面向下延伸且贴靠于主轴箱外侧壁上的第二竖向板；所述第二竖向板设置有竖向长条孔，所述主轴箱侧壁对应竖向长条孔设置有锁固孔，锁固螺栓穿过竖向长条孔锁固于锁固孔内。
7.如权利要求6所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述第二竖向板下方设置有锁固于主轴箱外侧壁上的固定块，所述第二竖向板的底面和固定块的顶面之间具有间距；所述固定块设置有两螺孔，两定位螺栓分别锁入螺孔且顶部抵顶于第二竖向板的底面。
8.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述立式主轴和卧式主轴相互垂直且外周相切设置于主轴箱内；且在Z方向上，所述立式主轴的最低位置高于所述卧式主轴的最低位置。
9.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述横梁的一端设置有位于立式主轴一侧的立式刀库，另一端设置有位于卧式主轴一侧的卧式刀库。
10.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述机床在立卧滑枕对面设置有斜立主轴箱，所述斜立主轴箱设置有斜立式主轴和斜立式主轴驱动机构；且在斜立主轴箱一侧设置有倾斜刀库。
...【技术特征摘要】
1.一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：包括机床及设置于机床上的旋转工作台、龙门架和立卧滑枕；所述龙门架的横梁上设置有供立卧滑枕在x方向运动的第一导轨，所述机床上设置有供旋转工作台在y方向运动的第二导轨；所述立卧滑枕具有于第一导轨上滑动的滑台、于滑台上沿z方向运动的主轴箱、及设置于主轴箱内的立式主轴和卧式主轴；所述立式主轴沿z方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱底端的立式刀头端；所述卧式主轴沿y方向设置于主轴箱内，具有伸出主轴箱外且背向龙门架的卧式刀头端。
2.如权利要求1所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述主轴箱左右两侧分别设置有沿z方向延伸的滚柱线轨，所述滑台具有两分别位于两滚柱线轨外侧的滑台支柱，且每一滑台支柱内侧面设置有多个于滚柱线轨上滑动的滑动块。
3.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：两所述滑台支柱分别可活动调节设置于滑台上，所述滑台支柱在贴靠滑台侧面上设置有多个横向长条形孔，所述滑台对应横向长条形孔设置有螺孔，螺栓穿过横向长条形孔锁固于螺孔内。
4.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述滑台朝向主轴箱的侧面形成由上下两侧向中部渐扩且呈上下对称的两第一倾斜面，在两第一倾斜面上设置有硬轨调节块；所述硬轨调节块呈l型，具有与滑台顶面或底面平行的第一横向板和插置于滑台和主轴箱之间间隔内的第一竖向板；所述第一横向板设置有锁孔，一调整丝杆锁设于锁孔内且端部抵顶于滑台顶面或底面上；所述第一竖向板具有贴靠于第一倾斜面上的第二倾斜面和贴靠于主轴箱的竖直面。
5.如权利要求2所述一种立卧一体式复合加工中心，其特征在于：所述主轴箱的顶部设置有顶板，且所述顶板两端设置有对称位于主轴箱两侧的平衡伸缩套杆，所述平衡伸缩套杆具有平衡杆和平衡套筒；所述平衡杆的顶端锁固于顶板的端部，所述平衡套筒设置于滑台支柱内部；所述主轴箱上下运动时带动平衡杆上下运动伸出或伸入平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英柳，陈双伟，蔺海平，
申请(专利权)人：泉州金湛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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