【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床的机头结构。
技术介绍
1、随着现代制造工业向高精度、高效率的方向发展，对加工机床提出了更高的要求，随着市场的竞争压力越来越大，各大机床厂家对生产设备保证质量的同时，还要求提高加工效率。
2、而现有技术中，数控机床上面设置的是一个机头，而对于尺寸不大的产品，会在机床上面同时放置多个，然后利用机头逐个对产品进行加工(例如开孔、开槽等重复或相同的动作)，或者说采用多台数控机床进行加工，这种方式中，加工效率比较低，成本比较高昂。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种数控机床的机头结构，通过使用该结构，提高了产品的加工效率，进而降低加工成本。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种数控机床的机头结构，包括机头主体，所述机头主体的内部设有空腔，所述空腔内设有至少两个安装套，所述安装套的底部设置于所述机头主体的底面下方，所述机头主体的顶面上设有正对所述安装套的通槽，所述通槽与所述空腔相连通，每一安装套内安装有一主轴，所述主轴的底部设置于所述安装套的底面下方，所述主轴的顶部穿过所述通槽设置于所述通槽的上方；所述机头主体的外侧壁上设有多个散热槽与所述空腔相连通，每一安装套的设置于至少一散热槽的旁侧。
3、上述技术方案中，所述机头主体包括立架及横架，所述横架的右侧与所述立架的左侧中部垂直相连，所述空腔设置于所述横架内，所述散热槽设置于所述横架的侧壁上。
4、上述技术方案中，所述横架的顶部前侧及后侧
5、上述技术方案中，所述安装套为两排，分别为前排安装套及后排安装套，前排安装套包括由左向右间隔设置的三个安装套，所述后排安装套包括由左向右间隔设置的三个安装套，前排的每一个安装套设置于后排的每一个安装套的前侧。
6、上述技术方案中，所述通槽为两个，分别为前侧通槽及后侧通槽，所述前排安装套设置于所述前侧通槽的正下方，所述后排安装套设置于所述后侧通槽的正下方。
7、上述技术方案中，所述空腔内设有一横向加强筋及多根纵向加强筋，所述纵向加强筋垂直于所述横向加强筋设置；
8、所述横向加强筋及纵向加强筋的顶部与所述空腔的顶部相连，所述横向加强筋及纵向加强筋的底部与所述空腔的底部相连。
9、上述技术方案中，所述横向加强筋设置于所述前排安装套与后排安装套之间，所述横向加强筋的左侧及右侧分别与所述空腔的左侧内壁及右侧内壁相连；所述横向加强筋的前侧设有三根纵向加强筋，所述横向加强筋的后侧设有三根纵向加强筋，每根所述纵向加强筋正对一个所述安装套设置，所述纵向加强筋的一端与所述安装套的外表面相连，所述纵向加强筋的另一端与所述横向加强筋相连。
10、上述技术方案中，前排所述安装套的前侧与所述空腔的前侧内壁相连，后侧所述安装套的后侧与所述空腔的后侧内壁相连。
11、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
12、1.本技术中在机头主体上面设置至少两个安装套，在每一安装套内安装一主轴，在机头主体上面安装多根主轴，与以往单主轴的机头相比，对产品的加工效率成倍的提高，有效提高加工效率，降低成本；
13、2.本技术中在机头主体的外侧设置散热槽，而且散热槽正对安装套设置，通过散热槽的设置，能够增加主轴的散热效率，能够保证主轴的加工精度，降低主轴的维修率，延长主轴以及机头主体的使用寿命；
14、3.本技术中在增加主轴的基础上面，会增大机头主体的称重，因此，通过在横架和立架的连接处增加侧部加强板，增加机头主体的强度，保证产品的加工精度和稳定性；
15、4.本技术中在空腔内设置横向加强筋和纵向加强筋，利用横向加强筋和纵向加强筋将相邻安装套进行连接加固，将安装套和机头主体进行连接加固，这样能够增加安装套的强度，能够保证安装套承受主轴旋转力的强度，防止安装套变形，保证主轴和安装套的同轴度，保证产品的加工精度和质量。
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1.一种数控机床的机头结构，包括机头主体，其特征在于：所述机头主体的内部设有空腔，所述空腔内设有至少两个安装套，所述安装套的底部设置于所述机头主体的底面下方，所述机头主体的顶面上设有正对所述安装套的通槽，所述通槽与所述空腔相连通，每一安装套内安装有一主轴，所述主轴的底部设置于所述安装套的底面下方，所述主轴的顶部穿过所述通槽设置于所述通槽的上方；所述机头主体的外侧壁上设有多个散热槽与所述空腔相连通，每一安装套的设置于至少一散热槽的旁侧。
2.根据权利要求1所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述机头主体包括立架及横架，所述横架的右侧与所述立架的左侧中部垂直相连，所述空腔设置于所述横架内，所述散热槽设置于所述横架的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述横架的顶部前侧及后侧分别设有一侧部加强板，所述侧部加强板的右侧与所述立架的左侧面相连。
4.根据权利要求1所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述安装套为两排，分别为前排安装套及后排安装套，前排安装套包括由左向右间隔设置的三个安装套，所述后排安装套包括由左向右间隔设
5.根据权利要求4所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述通槽为两个，分别为前侧通槽及后侧通槽，所述前排安装套设置于所述前侧通槽的正下方，所述后排安装套设置于所述后侧通槽的正下方。
6.根据权利要求4所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述空腔内设有一横向加强筋及多根纵向加强筋，所述纵向加强筋垂直于所述横向加强筋设置；
7.根据权利要求6所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述横向加强筋设置于所述前排安装套与后排安装套之间，所述横向加强筋的左侧及右侧分别与所述空腔的左侧内壁及右侧内壁相连；所述横向加强筋的前侧设有三根纵向加强筋，所述横向加强筋的后侧设有三根纵向加强筋，每根所述纵向加强筋正对一个所述安装套设置，所述纵向加强筋的一端与所述安装套的外表面相连，所述纵向加强筋的另一端与所述横向加强筋相连。
8.根据权利要求4所述的数控机床的机头结构，其特征在于：前排所述安装套的前侧与所述空腔的前侧内壁相连，后侧所述安装套的后侧与所述空腔的后侧内壁相连。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床的机头结构，包括机头主体，其特征在于：所述机头主体的内部设有空腔，所述空腔内设有至少两个安装套，所述安装套的底部设置于所述机头主体的底面下方，所述机头主体的顶面上设有正对所述安装套的通槽，所述通槽与所述空腔相连通，每一安装套内安装有一主轴，所述主轴的底部设置于所述安装套的底面下方，所述主轴的顶部穿过所述通槽设置于所述通槽的上方；所述机头主体的外侧壁上设有多个散热槽与所述空腔相连通，每一安装套的设置于至少一散热槽的旁侧。
2.根据权利要求1所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述机头主体包括立架及横架，所述横架的右侧与所述立架的左侧中部垂直相连，所述空腔设置于所述横架内，所述散热槽设置于所述横架的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述横架的顶部前侧及后侧分别设有一侧部加强板，所述侧部加强板的右侧与所述立架的左侧面相连。
4.根据权利要求1所述的数控机床的机头结构，其特征在于：所述安装套为两排，分别为前排安装套及后排安装套，前排安装套包括由左向右间隔设置的三个安装套，所述后排安装套包括由左向...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林谦，姚克苏，
申请(专利权)人：昆山帆牧欣数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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