【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床多功能水箱。
技术介绍
1、加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护，另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污，因此，在加工的过程中会产生油水混合液体。其中，在油水污垢初步利用滤网将加工过程中大的杂质过滤之后，会流入到存液箱内，通过油水比重的不同，油会漂浮在水(切削液)上面，加工中心则直接将分离后的切削液进行重复利用，而油等由于数量相对较小，等到设备维护保养的时候，再将油污进行清理。但是，这种方式中，存在以下不足：
2、1、并且油污长时间的漂浮在水面上，时间一长容易变质，产生刺激性的味道，影响车间的加工环境和操作人员的身体健康；
3、2、切削液中会混有不少的油污，很多杂质会被油污包裹之后重新利用，杂质会跟随切削液喷到产品上面，影响产品的加工质量。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种数控机床多功能水箱，通过使用该结构，提高了产品的加工质量，更加环保。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种数控机床多功能水箱，包括水箱本体，所述水箱本体内设有水槽，所述水箱顶部安装有一安装板，所述安装板上安装有油水分离机构；
3、所述油水分离机构包括接油组件、刮油盘、刮油刀及驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装板上，所述安装板的顶部设有一通槽与所述水槽相连通，所述刮油盘的中部与所述驱动机构相连，所述
4、所述刮油刀为两把，两把所述刮油刀分别设置于所述刮油盘的两侧，两把所述刮油刀的底部经一支架安装于所述安装板上，所述刮油刀的左端设置于所述刮油盘的侧部，所述刮油刀的右侧设置于所述接油组件的上方，且所述刮油刀由左向右倾斜向下设置；
5、所述刮油刀的顶部设有导油槽，所述刮油刀的内壁抵于所述刮油盘的侧壁上。
6、上述技术方案中，所述刮油盘的轴线垂直于所述刮油刀设置。
7、上述技术方案中，所述刮油刀包括l型板及l型柔性刮板，所述l型板包括底板及立板，所述底板经支架安装于所述安装板上，所述立板的底部与所述底板的顶部外侧垂直相连，所述底板的内端与所述刮油盘的侧壁之间具有间距；
8、所述l型柔性刮板设置于所述立板的内侧，所述l型柔性刮板包括柔性连接板及柔性刮板，所述柔性连接板经多个螺栓安装于所述底板上，所述柔性刮板的底部与所述柔性连接板的顶部内侧垂直相连，所述柔性刮板的内侧面抵于所述刮油盘的侧壁上，且所述柔性刮板与所述刮油盘的顶面之间具有间距；
9、所述l型柔性刮板与所述l型板之间构成导油槽。
10、上述技术方案中，所述底板的顶面由左向右间隔设置多个螺孔，所述柔性连接板的顶面由左向右间隔设有多条纵向通槽，所述纵向通槽的底部与所述柔性连接板的底面相连通；
11、每一纵向通槽正对一螺孔设置，每一纵向通槽内插设有一螺栓，所述螺栓的底部与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述柔性连接板锁紧于所述底板上。
12、上述技术方案中，所述纵向通槽的纵向长度大于所述螺孔的直径。
13、上述技术方案中，所述接油组件包括二次油水分离盒及接油盒，所述二次油水分离盒设置于所述接油盒与所述通槽之间，所述刮油刀的右端设置于所述二次油水分离盒的正上方，所述二次油水分离盒的顶部右侧设有排油槽，所述排油槽的底面由左向右倾斜向下设置，所述排油槽的右端设置于所述接油盒的正上方。
14、上述技术方案中，所述二次油水分离盒的顶部设有腔体，所述腔体的中部设有一隔板，所述隔板将所述腔体分隔为左侧腔体及右侧腔体，所述刮油刀的右侧设置于所述左侧腔体的正上方，所述排油槽的左侧与所述右侧腔体相连通；
15、所述隔板顶面与所述二次油水分离盒的顶部齐平设置，所述隔板的顶面中部设有一缺口，所述缺口的底面设置于所述排油槽底面的左上方。
16、上述技术方案中，所述二次油水分离盒的侧部下方设有一排水口，所述排水口上可拆卸的安装有堵头。
17、上述技术方案中，所述接油组件包括接油盒，所述刮油刀的右端设置于所述接油盒的正上方；
18、和/或，所述驱动机构包括电机及减速机，所述刮油盘的后侧中部经所述减速机与所述电机输出轴相连，所述电机经所述减速机带动所述刮油盘转动。
19、上述技术方案中，所述水箱本体包括中间水箱及对称设置于所述中间水箱两侧的侧部水箱，所述安装板设置于所述中间水箱的顶部；
20、所述安装板的顶部设有一让位口，所述让位口与所述水槽相连通，所述让位口设置于所述通槽的右侧；
21、所述接油组件安装于所述让位口内，所述接油组件的右侧与所述让位口的右侧面之间具有间距，所述接油组件的侧壁与所述让位口的侧壁相连；
22、所述接油组件的底部设置于所述水槽内，且所述接油组件的底部与所述水槽的底部之间具有间距。
23、上述技术方案中，所述侧部水箱与所述中间水箱之间经分隔板分隔，所述分隔板顶部与所述水槽顶部之间具有间距；
24、所述分隔板的下方设有多个透水孔，所述透水孔将所述侧部水箱与所述中间水箱相连通。
25、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
26、1.本技术中直接在水箱上面设置油水分离机构，将刮油盘的下方通过通槽插入到水箱的水槽内，通过驱动机构驱动刮油盘转动，这样在刮油盘转动的过程中，油水混合物中的油污会粘在刮油盘的侧壁上，通过在刮油盘的两侧设置刮油刀，利用刮油刀将水槽内的油污刮除并排入到接油组件内，进行二次油水分离，提高油水分离质量，减少刺激性的气味，加工环境更加环保，同时还能够保证切削液的质量，保证产品的加工质量。
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1.一种数控机床多功能水箱，包括水箱本体，所述水箱本体内设有水槽，其特征在于：所述水箱顶部安装有一安装板，所述安装板上安装有油水分离机构；
2.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述刮油盘的轴线垂直于所述刮油刀设置。
3.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述刮油刀包括L型板及L型柔性刮板，所述L型板包括底板及立板，所述底板经支架安装于所述安装板上，所述立板的底部与所述底板的顶部外侧垂直相连，所述底板的内端与所述刮油盘的侧壁之间具有间距；
4.根据权利要求3所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述底板的顶面由左向右间隔设置多个螺孔，所述柔性连接板的顶面由左向右间隔设有多条纵向通槽，所述纵向通槽的底部与所述柔性连接板的底面相连通；
5.根据权利要求4所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述纵向通槽的纵向长度大于所述螺孔的直径。
6.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述接油组件包括二次油水分离盒及接油盒，所述二次油水分离盒设置于所述接油盒与所述通槽之间，所述刮油刀的
7.根据权利要求6所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述二次油水分离盒的顶部设有腔体，所述腔体的中部设有一隔板，所述隔板将所述腔体分隔为左侧腔体及右侧腔体，所述刮油刀的右侧设置于所述左侧腔体的正上方，所述排油槽的左侧与所述右侧腔体相连通；
8.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述接油组件包括接油盒，所述刮油刀的右端设置于所述接油盒的正上方；
9.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述水箱本体包括中间水箱及对称设置于所述中间水箱两侧的侧部水箱，所述安装板设置于所述中间水箱的顶部；
10.根据权利要求9所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述侧部水箱与所述中间水箱之间经分隔板分隔，所述分隔板顶部与所述水槽顶部之间具有间距；
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床多功能水箱，包括水箱本体，所述水箱本体内设有水槽，其特征在于：所述水箱顶部安装有一安装板，所述安装板上安装有油水分离机构；
2.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述刮油盘的轴线垂直于所述刮油刀设置。
3.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述刮油刀包括l型板及l型柔性刮板，所述l型板包括底板及立板，所述底板经支架安装于所述安装板上，所述立板的底部与所述底板的顶部外侧垂直相连，所述底板的内端与所述刮油盘的侧壁之间具有间距；
4.根据权利要求3所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述底板的顶面由左向右间隔设置多个螺孔，所述柔性连接板的顶面由左向右间隔设有多条纵向通槽，所述纵向通槽的底部与所述柔性连接板的底面相连通；
5.根据权利要求4所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述纵向通槽的纵向长度大于所述螺孔的直径。
6.根据权利要求1所述的数控机床多功能水箱，其特征在于：所述接油组件包括二次油水分离盒及接油盒，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林谦，姚克苏，
申请(专利权)人：昆山帆牧欣数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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