【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软轴加工，具体为一种软轴自动化加工设备。
技术介绍
1、软轴又名拉索或驱动软轴，采用钢丝绕组制作，结构成螺旋线状，表面富有涂层及绒毛，使其具备一定的功能,汽车天窗的开启升降功能都离不开软轴的驱动。软轴本身是作为制造汽车天窗的一种原材料，需要对其进行一系列的后续加工，才能满足各种不同款式型号的汽车使用。
2、现有的加工设备是通过多种不同单独设备共同完成软轴的切断、倒角、去毛刺、去绒毛的工序，这使得加工设备成本较高，也导致软轴加工效率具有局限性，也需要更多的人工以及更大的劳动强度，使得软轴加工的人工成本也相对较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种软轴自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种软轴自动化加工设备，包括底座支架，所述底座支架上表面与移动电机固定连接，所述移动电机的输出端与螺纹杆一端固定连接，所述底座支架上表面与两个对称的滑轨固定连接，所述滑轨外侧设置有滑块，所述滑块上表面与移动板底面固定连接，所述移动板底面与固定块固定连接，所述移动板上表面挡板固定连接，所述挡板侧面与夹持圆盘转动连接，所述挡板侧面与伸缩导管一端固定连接，所述移动板上表面与限位传感器底面固定连接，所述移动板上表面设置有驱动组件一，所述驱动组件一上设置有去毛刺砂轮，所述驱动组件一上设置有绒毛刷滚轮，所述底座支架上表面与固定板固定连接，所述固定板上设置有输送滚轮，所述输送滚轮外侧设置有软轴本体，所述固
3、优选的，所述固定块内部开设螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述固定块位于两个滑块之间，所述滑轨的外径尺寸与滑块的内径尺寸相适配，所述滑块与滑轨滑动连接。
4、优选的，所述挡板侧面通过轴承与夹持圆盘转动连接，所述挡板另一侧与伸缩导管一端转动连接，所述伸缩导管有两个空心套筒相互套接组成，所述伸缩导管的外侧与“匚”型支撑架固定连接，所述伸缩导管的两侧分别与移动板和固定板上的伸缩导管转动连接。
5、优选的，所述驱动组件一包括气缸、滑座和驱动电机，所述气缸底面与移动板上表面固定连接，所述滑座底面与移动板上表面滑动连接，所述滑座与驱动电机底部固定连接，所述驱动组件一在移动板上表面对称分布，所述驱动电机分别与去毛刺砂轮和绒毛刷滚轮侧面固定连接，所述驱动组件一与驱动组件二的结构组成均相同。
6、优选的，所述收集筒内部与过滤筒固定连接，所述收集筒顶部开设螺纹孔，所述收集筒通过螺纹孔与排料口二外侧螺纹连接，所述收集筒底部与气管一一端通过螺栓连接固定。
7、优选的，所述收集箱内部与过滤板固定连接，所述气管二位于过滤板的下方，所述收集箱通过螺栓与密封板连接固定。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、1、本专利技术通过设置驱动组件一、去毛刺砂轮和绒毛刷滚轮可以有效对软轴360度全方位的去毛刺和去绒毛处理，提高软轴的处理效果，通过驱动组件二、切割片和倒角砂轮对软轴进行切割以及全方位倒角加工，并通过驱动电机带动移动板移动实现软轴每次切割长度进行调节，有效增强软轴加工的适用性，将多种不同工序在同一设备进行，设计合理，降低软轴加工的设备成本以及人工成本，同时也提高设备的加工效率。
10、2、本专利技术同时还通过设置气泵、排料口一、排料口二、收集筒和收集箱可以有效收集软轴去毛刺、倒角和去绒毛产生的碎屑，降低工作人员清理的难度，提高工作人员的工作效率，通过气泵和气管形成的负压将杂质和碎屑吸附，避免碎屑扩散的空气中造成污染，通过转动收集筒以及密封板上的螺栓可以便捷对收集筒以及收集箱内的碎屑进行清理。
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1.一种软轴自动化加工设备，包括底座支架(1)，其特征在于：所述底座支架(1)上表面与移动电机(2)固定连接，所述移动电机(2)的输出端与螺纹杆(3)一端固定连接，所述底座支架(1)上表面与两个对称的滑轨(4)固定连接，所述滑轨(4)外侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)上表面与移动板(6)底面固定连接，所述移动板(6)底面与固定块(7)固定连接，所述移动板(6)上表面挡板(8)固定连接，所述挡板(8)侧面与夹持圆盘(9)转动连接，所述挡板(8)侧面与伸缩导管(10)一端固定连接，所述移动板(6)上表面与限位传感器(11)底面固定连接，所述移动板(6)上表面设置有驱动组件一(12)，所述驱动组件一(12)上设置有去毛刺砂轮(13)，所述驱动组件一(12)上设置有绒毛刷滚轮(14)，所述底座支架(1)上表面与固定板(15)固定连接，所述固定板(15)上设置有输送滚轮(16)，所述输送滚轮(16)外侧设置有软轴本体(17)，所述固定板(15)上表面设置有驱动组件二(18)，所述驱动组件二(18)上设置有切割片(19)，所述驱动组件二(18)上设置有倒角砂轮(20)，所述固定板(15)与
2.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述固定块(7)内部开设螺纹孔，所述固定块(7)通过螺纹孔与螺纹杆(3)螺纹连接，所述固定块(7)位于两个滑块(5)之间，所述滑轨(4)的外径尺寸与滑块(5)的内径尺寸相适配，所述滑块(5)与滑轨(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述挡板(8)侧面通过轴承与夹持圆盘(9)转动连接，所述挡板(8)另一侧与伸缩导管(10)一端转动连接，所述伸缩导管(10)有两个空心套筒相互套接组成，所述伸缩导管(10)的外侧与“匚”型支撑架固定连接，所述伸缩导管(10)的两侧分别与移动板(6)和固定板(15)上的伸缩导管(10)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述驱动组件一(12)包括气缸(1201)、滑座(1202)和驱动电机(1203)，所述气缸(1201)底面与移动板(6)上表面固定连接，所述滑座(1202)底面与移动板(6)上表面滑动连接，所述滑座(1202)与驱动电机(1203)底部固定连接，所述驱动组件一(12)在移动板(6)上表面对称分布，所述驱动电机(1203)分别与去毛刺砂轮(13)和绒毛刷滚轮(14)侧面固定连接，所述驱动组件一(12)与驱动组件二(18)的结构组成均相同。
5.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述收集筒(23)内部与过滤筒固定连接，所述收集筒(23)顶部开设螺纹孔，所述收集筒(23)通过螺纹孔与排料口二(22)外侧螺纹连接，所述收集筒(23)底部与气管一(24)一端通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述收集箱(29)内部与过滤板固定连接，所述气管二(27)位于过滤板的下方，所述收集箱(29)通过螺栓与密封板(30)连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种软轴自动化加工设备，包括底座支架(1)，其特征在于：所述底座支架(1)上表面与移动电机(2)固定连接，所述移动电机(2)的输出端与螺纹杆(3)一端固定连接，所述底座支架(1)上表面与两个对称的滑轨(4)固定连接，所述滑轨(4)外侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)上表面与移动板(6)底面固定连接，所述移动板(6)底面与固定块(7)固定连接，所述移动板(6)上表面挡板(8)固定连接，所述挡板(8)侧面与夹持圆盘(9)转动连接，所述挡板(8)侧面与伸缩导管(10)一端固定连接，所述移动板(6)上表面与限位传感器(11)底面固定连接，所述移动板(6)上表面设置有驱动组件一(12)，所述驱动组件一(12)上设置有去毛刺砂轮(13)，所述驱动组件一(12)上设置有绒毛刷滚轮(14)，所述底座支架(1)上表面与固定板(15)固定连接，所述固定板(15)上设置有输送滚轮(16)，所述输送滚轮(16)外侧设置有软轴本体(17)，所述固定板(15)上表面设置有驱动组件二(18)，所述驱动组件二(18)上设置有切割片(19)，所述驱动组件二(18)上设置有倒角砂轮(20)，所述固定板(15)与排料口一(21)固定连接，所述移动板(6)与排料口二(22)固定连接，所述排料口二(22)底部与收集筒(23)顶部转动连接，所述收集筒(23)底部与气管一(24)一端固定连接，所述气管一(24)外侧与电磁阀一(25)固定连接，所述气管一(24)另一端与气泵(26)的输入端固定连接，所述气泵(26)的输入端与气管二(27)一端固定连接，所述气管二(27)外侧与电磁阀二(28)固定连接，所述电磁阀二(28)一端与收集箱(29)固定连接，所述收集箱(29)与密封板(30)侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种软轴自动化加工设备，其特征在于：所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：佳睦拉索上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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