一种数控机床排屑螺杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床排屑螺杆安装结构，包括安装于底盘上方的排屑螺杆，所述排屑螺杆与一排屑电机相连，其特征在于：所述底盘的左侧设有一外罩钣金，所述排屑电机设置于所述外罩钣金的左侧，所述排屑螺杆设置于所述外罩钣金右端的底盘上方；所述排屑电机的右端经一转接板与所述外罩钣金的外端面相连，所述转接板的中部设有一让位孔，所述排屑电机的输出轴穿过所述让位孔设置于所述外罩钣金的右侧；所述排屑螺杆的左侧经一防水连接机构与所述排屑电机的输出轴相连。本实用新型专利技术降低了排屑电机的维修率，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床排屑螺杆安装结构


[0001]本技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床排屑螺杆安装结构。

技术介绍

[0002]随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件部分，由于市场上大多数立式加工中心机防水螺杆排屑机结构简单，导致排屑机马达容易进水短路。使得其维修率高，影响数控机床的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种数控机床排屑螺杆安装结构，通过使用该结构，提高了排屑电机的防水质量，防止排屑电机进水短路，降低维修率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种数控机床排屑螺杆安装结构，包括安装于底盘上方的排屑螺杆，所述排屑螺杆与一排屑电机相连，所述底盘的左侧设有一外罩钣金，所述排屑电机设置于所述外罩钣金的左侧，所述排屑螺杆设置于所述外罩钣金右端的底盘上方；
[0005]所述排屑电机的右端经一转接板与所述外罩钣金的外端面相连，所述转接板的中部设有一让位孔，所述排屑电机的输出轴穿过所述让位孔设置于所述外罩钣金的右侧；所述排屑螺杆的左侧经一防水连接机构与所述排屑电机的输出轴相连。
[0006]上述技术方案中，所述防水连接机构包括法兰及连轴，所述法兰的中部设有相互连通的左孔及右孔，所述左孔的直径大于所述右孔的直径，所述连轴的左端设有一环形头，所述环形头的直径大于所述右孔的直径，所述环形头设置于所述左孔内，所述连轴的右端穿过所述右孔设置于所述法兰的右侧外部，所述连轴的右端与所述排屑螺杆的左端相连，所述法兰的左侧面经螺栓穿过所述外罩钣金与所述转接板锁紧相连，所述排屑电机的输出轴与所述环形头相连。
[0007]上述技术方案中，所述连轴的左侧中部设有一定位孔，所述定位孔内设有一花键槽；所述排屑电机的输出轴上设有一花键，所述排屑电机的输出轴插设于所述定位孔内，所述花键卡设于所述花键槽内。
[0008]上述技术方案中，所述左孔内设有一轴承，所述轴承套设于所述连轴的外部，所述轴承设置于所述环形头的右侧，所述轴承的外壁抵于所述左孔的内壁上。
[0009]上述技术方案中，所述左孔内的排屑电机输出轴上套设有密封圈、间隔环及卡簧，所述间隔环设置于所述密封圈与所述卡簧之间，所述卡簧抵于所述外罩钣金的右侧面上。
[0010]上述技术方案中，所述排屑螺杆的左侧设有一安装孔，所述排屑螺杆的外缘面上设有一螺孔与所述安装孔相连通，所述连轴的右端插设于所述安装孔内，所述连轴右端的外端面上设有一连接螺孔，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端与所述连接螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述连轴与所述排屑螺杆锁紧相连。
[0011]上述技术方案中，所述让位孔包括同轴设置的左侧让位孔及右侧让位孔，所述左
侧让位孔的直径大于所述右侧让位孔的直径，所述左侧让位孔内插设有一连接轴承，所述排屑电机的输出轴与所述连接轴承转动相连，所述右侧让位孔内设有一右侧密封圈，所述右侧密封圈套设于所述排屑电机的输出轴上，所述右侧密封圈的厚度大于所述右侧让位孔的深度。
[0012]上述技术方案中，所述排屑电机输出轴上设有连接槽，所述花键的内端卡设于所述连接槽内，所述花键的外端设置于所述排屑电机输出轴的外部。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中排屑螺杆经过防水连接机构与排屑电机的输出轴进行连接，将排屑电机以及防水连接机构直接安装在转接板上面，在防水连接机构内设置一层防水，在转接板内又设置一层防水，多层防水的设置，能够防止排屑过程中水进入到排屑电机内，有效降低排屑电机的维修率，保证数控机床的正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图(排屑电机输出轴与排屑螺杆处于未连接状态下)；
[0016]图2是本技术实施例一中排屑电机输出轴与排屑螺杆连接处的局部剖视结构示意图。
[0017]其中：1、底盘；2、排屑螺杆；3、排屑电机；4、外罩钣金；5、转接板；6、防水连接机构；7、法兰；8、连轴；9、左孔；10、右孔；11、环形头；12、定位孔；13、花键槽；14、花键；15、轴承；16、密封圈；17、间隔环；18、卡簧；19、安装孔；20、螺孔；21、连接螺孔；22、锁紧螺栓；23、左侧让位孔；24、右侧让位孔；25、连接轴承；26、右侧密封圈；27、连接槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1、2所示，一种数控机床排屑螺杆安装结构，包括安装于底盘1上方的排屑螺杆2，所述排屑螺杆与一排屑电机3相连，所述底盘的左侧设有一外罩钣金4，所述排屑电机设置于所述外罩钣金的左侧，所述排屑螺杆设置于所述外罩钣金右端的底盘上方；
[0020]所述排屑电机的右端经一转接板5与所述外罩钣金的外端面相连，所述转接板的中部设有一让位孔，所述排屑电机的输出轴穿过所述让位孔设置于所述外罩钣金的右侧；所述排屑螺杆的左侧经一防水连接机构6与所述排屑电机的输出轴相连。
[0021]在本实施例中，加工过程中所产生的碎屑以及冷却板等或处在底盘上面，而排屑电机则处在外罩钣金的外部，排屑螺杆则经过防水连接机构与排屑电机的输出轴进行连接，其中，排屑电机经过转接板与外罩钣金进行连接，这样能够经过防水连接机构及转接板进行二重防水，能够有效防止外部液体进入到排屑电机内，防止排屑电机的损坏，延长排屑电机的使用寿命，降低维修率，保证数控机床的正常使用。
[0022]参见图1、2所示，所述防水连接机构包括法兰7及连轴8，所述法兰的中部设有相互连通的左孔9及右孔10，所述左孔的直径大于所述右孔的直径，所述连轴的左端设有一环形头11，所述环形头的直径大于所述右孔的直径，所述环形头设置于所述左孔内，所述连轴的
右端穿过所述右孔设置于所述法兰的右侧外部，所述连轴的右端与所述排屑螺杆的左端相连，所述法兰的左侧面经螺栓穿过所述外罩钣金与所述转接板锁紧相连，所述排屑电机的输出轴与所述环形头相连。
[0023]所述连轴的左侧中部设有一定位孔12，所述定位孔内设有一花键槽13；所述排屑电机的输出轴上设有一花键14，所述排屑电机的输出轴插设于所述定位孔内，所述花键卡设于所述花键槽内。
[0024]在本实施例中，直接将法兰通过螺栓与转接板进行连接，利用连轴与排屑螺杆进行连接，连轴的左侧则经过定位孔、花键与排屑电机的输出轴进行连接，这样排屑电机的输出轴中间经过连轴及环形头与排屑螺杆进行连接，增加中间连接件，排屑电机的输出轴无需直接与排屑螺杆进行连接，能够在法兰的内部设置密封机构，这样能够进行防水，防止液体进入到排屑电机内，防止排屑电机的损坏，降低维修率，保证使用寿命。同时，还便于排屑电机以及排屑螺杆的安装及拆卸维修。而且，环形头的设置，防止连轴脱离法兰，起到限位作用。
[0025]参见图2所示，所述左孔内设有一轴承15，所述轴承套设于所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床排屑螺杆安装结构，包括安装于底盘上方的排屑螺杆，所述排屑螺杆与一排屑电机相连，其特征在于：所述底盘的左侧设有一外罩钣金，所述排屑电机设置于所述外罩钣金的左侧，所述排屑螺杆设置于所述外罩钣金右端的底盘上方；所述排屑电机的右端经一转接板与所述外罩钣金的外端面相连，所述转接板的中部设有一让位孔，所述排屑电机的输出轴穿过所述让位孔设置于所述外罩钣金的右侧；所述排屑螺杆的左侧经一防水连接机构与所述排屑电机的输出轴相连。2.根据权利要求1所述的数控机床排屑螺杆安装结构，其特征在于：所述防水连接机构包括法兰及连轴，所述法兰的中部设有相互连通的左孔及右孔，所述左孔的直径大于所述右孔的直径，所述连轴的左端设有一环形头，所述环形头的直径大于所述右孔的直径，所述环形头设置于所述左孔内，所述连轴的右端穿过所述右孔设置于所述法兰的右侧外部，所述连轴的右端与所述排屑螺杆的左端相连，所述法兰的左侧面经螺栓穿过所述外罩钣金与所述转接板锁紧相连，所述排屑电机的输出轴与所述环形头相连。3.根据权利要求2所述的数控机床排屑螺杆安装结构，其特征在于：所述连轴的左侧中部设有一定位孔，所述定位孔内设有一花键槽；所述排屑电机的输出轴上设有一花键，所述排屑电机的输出轴插设于所述定位孔内，所述花键卡设于所述花键槽内。4.根据权利要求2所述的数控机床排屑螺杆安装结构，其特征在于：所述左孔内设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，秦林谦，姚克苏，
申请(专利权)人：昆山帆牧欣数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：