该设备具有：燃料供给装置３；氧分离装置６；空气供给装置７；燃烧炉１１，在燃烧器９中燃烧；燃烧排气管路１４，将在燃烧炉１１燃烧的燃烧排气引导到燃烧炉１１的外部；燃烧排气处理装置２０ａ、２０ｂ，该装置在燃烧排气管路１４中具备；再循环管路１５，是将在燃烧排气处理装置２０ａ、２０ｂ中至少进行了除尘处理的燃烧排气的一部分向燃烧器９中再循环；其中还具有：燃烧排气回收装置１８，从未再循环的残留燃烧排气中获取二氧化碳气体；二氧化碳气体供给装置３３、４０、４６，向氧燃烧锅炉设备的机器１０、２０ａ、２０ｂ导入二氧化碳气体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法和二氧化碳供给设备。
技术介绍
近年来，为了防止地球暖化，人们希望削减二氧化碳等温室效应气体的排放 量，回收由氧燃烧锅炉排放的燃烧排气中的二氧化碳、储存在海洋或土壤中的技术的开 发得到进展。具备上述氧燃烧锅炉的设备具备以下装置燃料供给装置的磨机，将作为燃料 的煤粉碎，制成微粉煤；氧分离装置，分离成氧和其它以氮为主的气体；空气供给装置 的强制通风风扇(FDF)，能将空气由外部大气压入内部；燃烧炉(锅炉)，通过导入管路 导入来自磨机的燃料和来自氧分离装置的氧或者来自强制通风风扇的空气并燃烧；燃烧 排气管路，将在燃烧炉燃烧产生的燃烧排气引导到外部；空气预热器，配置在燃烧排气 管路的中途位置；燃烧排气处理装置的集尘机，是在燃烧排气管路中位于空气预热器下 游侧；和再循环管路，由燃烧排气管路分支、并且经由空气预热器与导入管路连接。这里，燃烧炉的构成是是向入口侧的风箱导入来自强制通风风扇的空气、来自 氧分离装置的氧，同时向配置在风箱内的燃烧器导入来自磨机的微粉煤。启动具备氧燃烧锅炉的设备时，通过导入管路等将空气供给燃烧器，进行常规 空气燃烧，燃烧排气完全导入燃烧排气管路。此时，在空气中燃烧，则燃烧排气的组成 中约70%为氮，其余为二氧化碳、SOx、水蒸气等，另外，该燃烧排气在集尘装置等中 进行燃烧排气处理，由此使各成分保持为环境排放基准值以下，排放到大气中。接着， 燃烧炉的集热达到规定值时，将在集尘装置等中进行了燃烧排气处理的燃烧排气的一部 分通过再循环管路，作为再循环气体进行再循环，同时，由氧分离装置供给的氧与再循 环气体混合，供给风箱，在燃烧器进行燃烧。由此，不供给空气中所含的氮，来自燃烧炉的燃烧排气中的氮的浓度缓慢减 少，同时二氧化碳的浓度提高。然后，在二氧化碳的浓度大致一定时，停止向外部大气 排放，燃烧排气通过再循环管路再循环，在该状态下进入稳定运转，适当经由冷却器回 收二氧化碳。有时在使用锅炉的设备中，在微细结构中，燃烧炉的顶壁具备密封结构，以防 止燃烧灰烬等的侵入(例如专利文献1、2)。专利文献1 日本特开平11-118102号公报专利文献2 日本特开2001-153303号公报
技术实现思路
但是，上述锅炉设备中，运转时，燃烧炉、集尘机及再循环管路等为负压，因 此，对于存在于锅炉设备的机器中的间隙，空气由外部向内部流入，出现再循环的二氧 化碳浓度降低的问题。本专利技术针对上述情况，提供对于锅炉设备的机器，抑制空气由外部向内部流入 的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法以及二氧化碳供给设备。本专利技术涉及氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法，该方法是通过氧分离装置将空气 分离成氧和其它的以氮为主体的气体，使在上述氧分离装置中得到的氧和燃料在燃烧炉 的燃烧器中燃烧，对于来自燃烧炉的燃烧排气至少经过除尘处理，然后将燃烧排气的一 部分作为再循环气体在上述燃烧炉中再循环，同时排放未进行再循环的残留的燃烧排 气，该方法的特征在于从上述未再循环而残留的燃烧排气中获取二氧化碳气体，向氧 燃烧锅炉设备的机器导入上述二氧化碳气体，进行吹扫。本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法中，优选由上述再循环的再循环气体 中分出一部分，作为二氧化碳气体，向氧燃烧锅炉设备的机器导入二氧化碳气体进行密 封。本专利技术氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法中，优选通过冷却将上述未再循环的残 留的燃烧排气分离成不含杂质的高浓度二氧化碳气体和含杂质的二氧化碳气体，将不含 杂质的高浓度二氧化碳气体用于对燃烧炉的火焰探测器的吹扫，同时将含杂质的二氧化 碳气体用于对电子集尘机的绝缘子的吹扫或对集尘机的过滤器的回洗。本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法中，优选将从上述再循环的再循环气 体中分出的二氧化碳气体导入燃烧炉的通孔、机器的空气流入部的至少一处。本专利技术涉及氧燃烧锅炉的二氧化碳供给设备，该设备具有以下装置燃料供给 装置；氧分离装置，将空气分离为氧和以氮为主体的气体；空气供给装置；燃烧炉，通 过导入管路导入来自上述燃料供给装置的燃料、和来自上述氧分离装置的氧或来自空气 供给装置的空气，在燃烧器中燃烧；燃烧排气管路，将在该燃烧炉中燃烧产生的燃烧排 气引导到该燃烧炉的外部；燃烧排气处理装置，该装置配备在该燃烧排气管路中；和再 循环管路，将在该燃烧排气处理装置中至少经过除尘处理的燃烧排气的一部分在上述燃 烧器中再循环；该氧燃烧锅炉的二氧化碳供给设备的特征在于该设备具备燃烧排气 回收装置，该装置从上述未再循环的残留的燃烧排气中获取二氧化碳气体；和二氧化碳 气体供给装置，该装置向氧燃烧锅炉设备的机器导入上述二氧化碳气体。本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给设备中，优选具备再循环侧的二氧化碳气 体供给装置，该装置是从上述再循环的再循环气体中分出一部分，作为二氧化碳气体， 向氧燃烧锅炉设备的机器导入二氧化碳气体。本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给设备中，优选上述燃烧排气回收装置具备 冷却装置，该装置是将未再循环的残留的燃烧排气分离成不含杂质的高浓度二氧化碳气 体和含杂质的二氧化碳气体；上述二氧化碳气体供给装置具备以下管路将不含杂质的高浓度二氧化碳气体 用于对燃烧炉的火焰探测器的吹扫的管路；和将含杂质的二氧化碳气体用于对电子集尘 机的绝缘子的吹扫或对集尘机的过滤器的回洗的管路。本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给设备中，优选上述再循环侧的二氧化碳气 体供给装置具备以下管路将从再循环的再循环气体分出的二氧化碳气体导入燃烧炉的 通孔、机器的空气流入部的至少一处的管路。根据本专利技术的氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法和二氧化碳供给设备，由未再循环的残留的燃烧排气中获取二氧化碳，向氧燃烧锅炉的设备的机器导入二氧化碳，因此 可发挥下述优异的效果对于锅炉设备的机器，抑制空气由外部向内部的流入，可防止 再循环的燃烧排气中二氧化碳浓度的降低。附图简述附图说明图1是表示实施本专利技术的方案例的构成的方框图。图2是表示用于吹扫火焰探测器的结构的概念图。图3是表示用于吹扫电子集尘机的结构的概念图。图4是表示用于吹扫集尘机的结构的概念图。图5是表示用于密封燃烧炉的通孔的结构的概念图。图6是表示用于密封机器的空气流入部的结构的概念图。图7是表示实施本专利技术的方案例中，二氧化碳气体供给的控制的流程图。符号说明2微粉煤3磨机(燃料供给装置)4 空气5 氧6氧分离装置7强制通风风扇(空气供给装置，机器)9燃烧器10火焰探测器(机器)11燃烧炉12微粉煤侧的导入管路13氧侧的导入管路14燃烧排气管路15再循环管路16空气引入管路(空气供给装置)18燃烧排气回收管路(燃烧排气回收装置)20a电子集尘机(燃烧排气处理装置，机器)20b集尘机(燃烧排气处理装置，机器)21压力通风机(机器)27 一次通风机(机器)29第一冷却器(冷却装置)31第二冷却器(冷却装置)33第一供给管路(二氧化碳气体供给装置)40第二供给管路(二氧化碳气体供给装置)46第三供给管路(二氧化碳气体供给装置)49 通孔50空气流入部51再循环侧的供给管路(再循环侧的二氧化碳气体供给装置)58支撑用绝缘子(绝缘子)实施专利技术的最佳方式以下参照附图对实施本专利技术的方案例进行说明。图1是表示实施本专利技术的方案的一个例子的方框图，本专利技术的氧燃烧锅炉的二 氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧燃烧锅炉的二氧化碳供给方法，该方法通过氧分离装置将空气分离成氧和其它以氮为主体的气体，在上述氧分离装置中得到的氧和燃料在燃烧炉的燃烧器中燃烧，对来自燃烧炉的燃烧排气至少经过除尘处理，然后将燃烧排气的一部分作为再循环气体向上述燃烧炉中再循环，同时排放未再循环的残留燃烧排气，其中该方法包含：由上述未再循环的残留燃烧排气中获取二氧化碳气体，向氧燃烧锅炉设备的机器导入上述二氧化碳气体，进行吹扫。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：山田敏彦，内田辉俊，渡边真次，渡边修三，
申请(专利权)人：株式会社IHI，电源开发株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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