炼焦炉的炉壁砖砌体结构制造技术

在具备横砖部（４）的砖以及纵砖部（５）的砖的炼焦炉的炉壁砖砌体结构中，横砖（Ａ）砖（１１）是将横砖部（４）的一部分和纵砖部（５）的一部分一体化了的“Ｌ”字型的砖，横砖（Ｂ）砖（１２）是形成横砖部（４）的一部分的砖，在横砖（Ａ）砖（１１）的“Ｌ”字型的角部上具有肩部（１４），２个横砖（Ａ）砖（１１）的横砖端部（１５）彼此之间连接，从而构成隔开燃烧室烟道（３ａ）和碳化室（１）的横砖部，２个横砖（Ａ）砖（１１）的肩部（１４）分别承受横砖（Ｂ）砖（１２）的两端部，从而构成隔开燃烧室烟道（３ｂ）和碳化室（１）的横砖部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及炼焦炉的炉壁砖砌体结构，是室炉式炼焦炉的砖砌体结构中的具备作为碳化室和燃烧室之间的隔壁的横砖Gaufer)部的砖以及作为 燃烧室烟道彼此之间的隔壁的纵砖(binder)部的砖的结构。
技术介绍
在室炉式炼焦炉中，碳化室和燃烧室交替配置，碳化室和燃烧室之间 的隔壁以及燃烧室烟道彼此之间的隔壁全部是砖砌体结构。如图9 (a)所 示，将隔开碳化室1和燃烧室烟道3列的隔壁部分称为横砖部4，将隔开燃 烧室烟道3彼此的隔壁部分称为纵砖部5。对于横砖部4，进一步如图9(b) 所示，能够分为与烟道3和碳化室1相对置的部分(以下称为"烟道对面 部6"),和纵砖部的延长线范围8内的部分(以下称为"交叉部7")。对于炼焦炉的炉壁，要求具有足够的强度，以应对因建设时的不均匀 的加热及作业时的表面温度差等引起的热应力、以及因煤干馏过程中的煤 膨胀压、推出焦炭时的侧压等产生的压力，并且要求能够充分地应对压曲。 此外，炼焦炉隔着一个壁间接加热而进行干馏，燃烧室烟道和碳化室之间 自不必说，相邻的燃烧室烟道彼此之间的气密性也非常重要。因此，构成 炼焦炉壁的单个砖是抵抗这些热变形、外力的较强形状，并且需要具备组 合该砖而形成的气密性，和良好的热传递性。在图10 (a)、图10 (b)、图10 (c)、图10 (d)以及图10 (e)中 示出了典型的炉壁的砖砌体结构。该砖砌体结构是以交叉部7为中心，由 锤式(hammer)砖41、横砖(laufer)的砖42和纵砖(binder)的砖43这 3种砖构成的，其中，所述锤式砖41跨及横砖部4的一部分和纵砖部5的 一部分，所述横砖的砖42位于横砖部4，所述纵砖的砖43位于纵砖部5。 对于面向一侧的碳化室的横砖部，每隔l个纵砖部排列配置锤式砖41。关 于上下方向的堆层，如图10 (b)所示，锤式砖41交错排列。砖与砖的接合面称为接缝44，如图10 (c)、图10 (d)所示，在各接 缝上具备凹凸嵌合部45，所述凹凸嵌合部45提高砖砌体结构强度，并且提 高密封性。在图10 (b)所示的例子中，在上下方向的堆层中使锤式砖41 交错排列的结果是，各层纵接缝不连续，交替错开配置。对于水平方向的 铺层接缝，使其水平连续而层叠是一般的方法。对于图10 (a)、图10 (b)、图10 (c)、图10 (d)以及图10 (e) 示出的炉壁砖砌体，横砖部4中的位于烟道对面部6的接缝对于各烟道纵 向存在2列。纵向的接缝不连续，接缝部和横砖的砖在纵向交替排列。在 炼焦炉炉壁砖砌体结构产生损伤的状态中，在该烟道对面部的接缝与接缝 夹着的横砖的砖上产生裂缝51，在与裂缝连接的烟道对面部的接缝上产生 接缝裂口 52，由于这些砖裂缝和接缝裂口连续，所以如图10 (e)所示， 多产生横砖部炉高度方向的纵贯通裂缝53。若产生纵贯通裂缝53，则在碳 化室炉壁上施加垂直负载时不能够承受负载，裂缝砖陷入横砖内。在日本特开2005—307003号公报中记载的是"- "字形的砖，其面向 碳化室，夹着燃烧室烟道，使炉长度方向的两纵砖部以及横砖部构成为一 体。在一侧的横砖部上，每隔1个燃烧室烟道配置该"- "字形砖，用长 方体的横砖的砖连接相邻的"- "字形砖，从而形成横砖部的炉壁。由此， 在横砖部上不具有接缝，从而能够避免因接缝裂口而引起的热裂缝。此外， 纵砖部与横砖部构成为一体，因此也起到对于侧壁或其一部分的集中负载 具有非常高的刚性的效果。在日本特开2005—307003号公报中记载的砖砌体结构中，使用两纵砖 部以及横砖部构成为一体的字形砖，从而产生该砖的重量变重的问 题。通常为了减轻筑炉时的搬运(handing)负载，要求控制单个砖的重量 在25kg以下。关于日本特开2005—307003号公报中记载的"- "字形砖， 为了将重量控制在25kg以内，需要将砖的高度降低至通常的2 / 3左右。 但是，砖的高度降低到2/3，就需要将碳化室高度方向的砖砌体层数增加 1.5倍，反而使砖砌体的建造繁琐。此外，由于变薄，所以在砖制造过程中 的搬运或烧成阶段中引起变形，从而存在砖结构不成直角，结果可能难于 筑炉的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炉壁砖砌体结构，室炉式炼焦炉的炉壁砖 砌体结构具备作为碳化室和燃烧室的隔壁的横砖部的砖以及作为燃烧室烟道彼此之间的隔壁的纵砖部的砖，不产生因横砖部砖的纵贯通裂缝而引起 的陷入，而且容易建造。艮P，本专利技术的宗旨如下。(1) 一种炼焦炉的炉壁砖砌体结构，具备作为碳化室1和燃烧室2的 隔壁的横砖部4的砖以及作为燃烧室烟道3彼此之间的隔壁的纵砖部5的 砖，其特征在于，横砖A砖11是将横砖部4的一部分和纵砖部5的一部分一体化了的 "L"字型的砖，横砖B砖12是形成横砖部4的一部分的砖，在横砖A砖 11的"L"字型的角部的与横砖部相当的位置上，具备能够承受横砖B砖 12的肩部14，横砖A砖11的与肩部相反侧的横砖部端部称为横砖端部15, 此时，2个横砖A砖11的横砖端部15彼此连接，从而构成隔开第一燃烧 室烟道3a和碳化室l的横砖部，2个横砖A砖11的肩部14彼此相对置， 2个横砖A砖11的肩部14分别承受横砖B砖12的两端部，从而构成隔幵 第二燃烧室烟道3b和碳化室1的横砖部，第一燃烧室烟道3a和第二燃烧 室烟道3b交替排列。(2) 根据(1)所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其特征在于，纵砖 部5由2个横砖A砖11以及配置在该2个横砖A砖11之间的纵砖的砖13 形成。(3) 根据(1)或(2)所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其特征在于， 在横砖部4的砖砌体中，隔开烟道3和碳化室1的砖砌体结构是交替堆积 横砖A砖11彼此之间连接而成的结构和由横砖B砖12形成的结构而成的。(4) 根据(1) (3)中任一项所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其 特征在于，燃烧室烟道3的纵砖之间的距离为Lo，横砖A砖11的横砖端 部15彼此之间的接合部16在从烟道3的中心开始士0.05L。的范围内，在横 砖A砖ll的横砖部厚度为W，横砖A砖11的高度为H，从横砖A砖ll 的肩部14至与肩部14相反的纵砖部表面(以下称为"纵砖表面S")的 距离为B，从纵砖表面S至横砖端部15的距离为横砖长度L时，满足3P/ab《HXW2/L《13000 <1> 3P/d)《HXB2/ (L+B/2)《13000 <2〉。 其中，P是在横砖A砖的横砖端部彼此之间的接合部上施加的集中负 载，设P=2000kg 5000kg， cjb表示横砖A砖的热许用弯曲应力。(5) 根据(1) (4)中任一项所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其 特征在于，燃烧室横砖11的纵砖之间的距离L为200 500mm，横砖A砖 的横砖部厚度W为90 130mm，横砖A砖的高度H为100 150mm,从 横砖A砖的肩部至与肩部相反侧的纵砖部表面(纵砖表面l)的距离B为 100 250mm。(6) 根据(1) (5)中任一项所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其 特征在于，在横砖A砖11的与燃烧室烟道3相对的连接横砖部5和纵砖部 5的角部18上具有R部。(7) 根据(1) (6)中任一项所述的炼焦炉的炉壁砖砌体结构，其 特征在于，横砖A砖11的纵砖部分和纵砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼焦炉的炉壁砖砌体结构，具备作为碳化室和燃烧室的隔壁的横砖部的砖以及作为燃烧室烟道彼此之间的隔壁的纵砖部的砖，其特征在于，　横砖Ａ砖是将横砖部的一部分和纵砖部的一部分一体化了的“Ｌ”字型的砖，横砖Ｂ砖是形成横砖部的一部分的砖，在横 砖Ａ砖的“Ｌ”字型的角部的与横砖部相当的位置上，具备能够承受横砖Ｂ砖的肩部，将横砖Ａ砖的与上述肩部相反侧的横砖部端部称为横砖端部，此时，２个横砖Ａ砖的横砖端部彼此连接，从而构成隔开第一燃烧室烟道和碳化室的横砖部，２个横砖Ａ砖的上述肩部彼此相对置，２个横砖Ａ砖的肩部分别承受横砖Ｂ砖的两端部，从而构成隔开第二燃烧室烟道和碳化室的横砖部，上述第一燃烧室烟道和第二燃烧室烟道交替排列。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：横沟正彦，山村和人，植松宏志，中岛义明，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]