一种窑头炉壁用预制砖制造技术

本发明专利技术涉及一种窑头炉壁用预制砖，包括本体、电热丝，本体上设有穿设孔，相邻两个穿设孔之间的本体上设有凹槽，在本体两端的两个穿设孔上均设有一条固定槽，本体上设有卡槽及与卡块；本发明专利技术的优点：通过本体上下两个端面上设有的卡槽与卡块将本体组装成窑头用窑头，通过本体左右两个侧壁上设有的至少一根电热丝进行加热，有效的改善了现有窑头用原料加热的成本，电热丝加热使本体能产生均匀的热量，保证了温度在合适的范围内烧制，提高了产品的质量，安全可靠，减少了原料燃烧时产生的污染，将电热丝通过穿设孔进行穿设，并通过凹槽将电热丝固定在本体上，固定效果好，避免了电热丝的损坏，结构简单，控制效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种窑头炉壁用预制砖，包括本体、电热丝，本体上设有穿设孔，相邻两个穿设孔之间的本体上设有凹槽，在本体两端的两个穿设孔上均设有一条固定槽，本体上设有卡槽及与卡块；本专利技术的优点：通过本体上下两个端面上设有的卡槽与卡块将本体组装成窑头用窑头，通过本体左右两个侧壁上设有的至少一根电热丝进行加热，有效的改善了现有窑头用原料加热的成本，电热丝加热使本体能产生均匀的热量，保证了温度在合适的范围内烧制，提高了产品的质量，安全可靠，减少了原料燃烧时产生的污染，将电热丝通过穿设孔进行穿设，并通过凹槽将电热丝固定在本体上，固定效果好，避免了电热丝的损坏，结构简单，控制效果好。【专利说明】一种窑头炉壁用预制砖
本专利技术涉及一种窑头炉壁用预制砖。
技术介绍
现有窑炉在进行烧制时，由于不同产品对烧制时的温度及时间要求均不一样，不能很好的控制烧制的温度，这样在生产过程，窑炉的使用寿命短，炉壁易损坏，烧制时所需要的原料大多为重油、轻柴油、或煤气、天然气，这样在烧制时，原料的使用成本高，烧制时，原料易产生空气污染，使用效果差，烧制后的产品质量无法保证，提高了产品的报废率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有窑炉存在使用成本高、产品的质量无法保证要求，产品的报废率高，窑炉易损坏，从而提供一种能提高窑头温度的窑头炉壁用预制砖。 为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种窑头炉壁用预制砖，包括本体，所述本体的左右两个侧壁上穿设有至少一根电热丝，每根所述电热丝均内置在所述本体上，所述本体上设有若干个便于电热丝穿设的穿设孔，相邻两个所述穿设孔之间的本体上设有供电热丝固定的凹槽，在本体两端的两个所述穿设孔上均设有一条与将电热丝两端固定在本体上的固定槽，所述固定槽在本体上的宽度等于凹槽在本体上的宽度，所述本体的上下两个端面上均设有至少一条便于本体安装的卡槽及与卡槽相配合的卡块。 优选的，所述本体上设有两排穿设孔，两排所述穿设孔关于本体的中心轴线对称设置，两排所述穿设孔交错设置在本体上，所述凹槽设置在两排穿设孔的中间，每排所述穿设孔所在的轴线到本体的间距等于本体整体厚度的1/4，便于电热丝穿设，能保证本体前后两个侧壁上的能产生相同的温度，便于窑头内的预制件进行烧制，使用效果好，将凹槽设置在两排穿设孔的中间，结构简单，电热丝的固定效果，避免了电热丝的损坏。 优选的，所述凹槽在本体上的深度为12?16mm，所述凹槽的底端为圆弧形，所述凹槽的顶端呈上大下小的喇叭口形，所述凹槽的最大宽度小于穿设孔的直径，便于电热丝固定，连接可靠，减少了电热丝的损坏，安全性能。 优选的，相邻两个所述穿设孔之间的轴线与水平轴线成30?60°夹角设置，电热丝穿设效果好，减少了电热丝在穿设时的损坏，加热效果好，本体能产生均匀的热量，提高了产品的质量，减少了损坏，安全可靠，当相邻两个所述穿设孔之间的轴线与水平轴线之间的夹角小于30°时或大于60°时，不利于电热丝穿设，电热丝易损坏，受热不均。 优选的，两条所述固定槽均穿设在所述本体上，两条所述固定槽的开口方向均为向上设置或向下设置，便于电热丝与电源组件连接，连接方便，便于本体的安装，使用效果好。 优选的，所述卡块和卡槽关于本体的竖直轴线对称设置在本体上，能提高本体的安装效果，连接可靠，安装拆卸方便，结构简单，卡块和卡槽的设置，减少了现有对本体的安装选择，密封性能好。 综上所述，本专利技术的优点:通过本体上下两个端面上设有的卡槽与卡块将本体组装成窑头用窑头，通过本体左右两个侧壁上设有的至少一根电热丝进行加热，有效的改善了现有窑头用原料加热的成本，电热丝加热使本体能产生均匀的热量，保证了温度在合适的范围内烧制，提高了产品的质量，安全可靠，减少了原料燃烧时产生的污染，将电热丝通过穿设孔进行穿设，并通过凹槽将电热丝固定在本体上，固定效果好，避免了电热丝的损坏，通过固定槽将电热丝固定，结构简单，便于与电源组件连接，控制效果好。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术一种窑头炉壁用预制砖的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种窑头炉壁用预制砖，包括本体1，所述本体I的左右两个侧壁上穿设有至少一根电热丝2，每根所述电热丝2均内置在所述本体I上，所述本体I上设有若干个便于电热丝2穿设的穿设孔11，相邻两个所述穿设孔11之间的本体I上设有供电热丝2固定的凹槽12，在本体I两端的两个所述穿设孔11上均设有一条与将电热丝2两端固定在本体I上的固定槽13，所述固定槽13在本体I上的宽度等于凹槽12在本体I上的宽度，所述本体I的上下两个端面上均设有至少一条便于本体I安装的卡槽14及与卡槽14相配合的卡块15，所述本体I上设有两排穿设孔11，两排所述穿设孔11关于本体I的中心轴线对称设置，两排所述穿设孔11交错设置在本体I上，所述凹槽12设置在两排穿设孔11的中间，每排所述穿设孔11所在的轴线到本体I的间距等于本体I整体厚度的1/4，便于电热丝2穿设，能保证本体I前后两个侧壁上的能产生相同的温度，便于窑头内的预制件进行烧制，使用效果好，将凹槽12设置在两排穿设孔11的中间，结构简单，电热丝2的固定效果，避免了电热丝2的损坏，所述凹槽12在本体I上的深度为12?16mm，所述凹槽12的底端为圆弧形，所述凹槽12的顶端呈上大下小的喇叭口形，所述凹槽12的最大宽度小于穿设孔11的直径，便于电热丝2固定，连接可靠，减少了电热丝2的损坏，安全性能，相邻两个所述穿设孔11之间的轴线与水平轴线成30?60°夹角设置，电热丝2穿设效果好，减少了电热丝2在穿设时的损坏，加热效果好，本体I能产生均匀的热量，提高了产品的质量，减少了损坏，安全可靠，当相邻两个所述穿设孔11之间的轴线与水平轴线之间的夹角小于30°时或大于60°时，不利于电热丝2穿设，电热丝2易损坏，受热不均，两条所述固定槽13均穿设在所述本体I上，两条所述固定槽13的开口方向均为向上设置或向下设置，便于电热丝2与电源组件连接，连接方便，便于本体I的安装，使用效果好，所述卡块15和卡槽14关于本体I的竖直轴线对称设置在本体I上，能提高本体I的安装效果，连接可靠，安装拆卸方便，结构简单，卡块15和卡槽14的设置,减少了现有对本体I的安装选择，密封性能好。 安装时，将电热丝2的一端依次穿设在本体I上设有的穿设孔11内，并通过凹槽12将电热丝的中部固定在本体I上，电热丝2的两端分别通过固定槽13固定，将若干组本体I通过本体I上设有的卡槽14与卡块15配合，使其堆砌成窑头用的炉壁，使用时，通过电热丝2对本体I进行加热，从而使窑头内加热。 通过本体上下两个端面上设有的卡槽与卡块将本体组装成窑头用窑头，通过本体左右两个侧壁上设有的至少一根电热丝进行加热，有效的改善了现有窑头用原料加热的成本，电热丝加热使本体能产生均匀的热量，保证了温度在合适的范围内烧制，提高了产品的质量，安全可靠，减少了原料燃烧时产生的污染，将电热丝通过穿设孔进行穿设，并通过凹槽将电热丝固定在本体上，固定效果好，避免了电热丝的损坏，通过固定槽将电热丝固定，结构简单，便于与电源组件连接，控制效果好。【权利要求】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑头炉壁用预制砖，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左右两个侧壁上穿设有至少一根电热丝(2)，每根所述电热丝(2)均内置在所述本体(1)上，所述本体(1)上设有若干个便于电热丝(2)穿设的穿设孔(11)，相邻两个所述穿设孔(11)之间的本体(1)上设有供电热丝(2)固定的凹槽(12)，在本体(1)两端的两个所述穿设孔(11)上均设有一条与将电热丝(2)两端固定在本体(1)上的固定槽(13)，所述固定槽(13)在本体(1)上的宽度等于凹槽(12)在本体(1)上的宽度，所述本体(1)的上下两个端面上均设有至少一条便于本体(1)安装的卡槽(14)及与卡槽(14)相配合的卡块(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学锋，
申请(专利权)人：长兴华久耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33