覆盖材料的制造方法及覆盖材料技术

本发明专利技术提供可以抑制钎料层的熔点升高、避免金属材料的强度降低或热变形的产生，且制造成本廉价，可以使钎料层的厚度变薄，防止钎焊时的钎料下垂，还可以改善加压成型性的覆盖材料的制造方法和覆盖材料。使用在通过母材退卷机（３）由母材线圈（２）退卷的母材（１）的表面上压粘金属粉末的粉末压粘机１２，将至少２种金属粉末混合以形成所需的钎料组成，将该混合粉末压粘在母材（１）上形成钎料层（１１），使构成该钎料层（１１）的钎料的组成为向铜中至少添加磷、使比铜的熔点低的钎料的组成，制造覆盖材料（８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及覆盖材料的制造方法以及覆盖材料。
技术介绍
通常，作为金属的接合方法，存在使用钎料的钎焊法。作为该钎料， 有例如磷铜钎料或镍钎料等，根据接合的金属的种类，钎料的种类各种 各样。上述磷铜钎料通常是向铜中添加按照重量比率为4~9%的磷降低 熔点的铜和铜合金专用的钎料，其中JIS标准Z3264中被称为BCuP-2 的磷铜钎料是向铜中添加有6.8~7.5%的磷的合金，被广泛用于玻璃器 具、冷冻机、其它铜制品的钎焊中。在上述JIS标准中被称为BCuP-2的磷铜钎料的情况下，由于是在 室温下无延展性的金属，加工性差，难以压延成型为片状，通常以线材、 棒材或粉末形式市售。但是，例如，如板式热交换器的散热片那样，将金属板加压成型为 波形板，将山与谷的部分相互钎焊的情况下，有必要进行设置线材或粉 末状的磷铜钎料以使钎料遍布金属板的接合部的步骤，存在耗费工夫难 以提高生产性的问题。因此，若可以制造在母材金属板的表面上形成钎料层的覆盖材料， 使用该覆盖材料作为上述板式热交换器的钎焊的散热片原材料，则可以 省略钎料的设置步骤，还可以实现全部生产步骤的连续化、自动化，从 而可以期待提高生产性、降低成本。图l是表示用于实施通过通常的压延法制造覆盖材料的方法的制造 装置的示意图。该制造装置具有如下结构具有将巻取由金属板形成的 母材1而成的母材线圈2退巻的母材用退巻机3，将巻取由不同种类的 金属板形成的异种材料4而成的异种材料线圏5退巻的异种材料用退巻 机6，将上述母材1和异种材料4重叠并进行压延的覆盖成型用压延机 7，和将用该压延机7压延过的覆盖材料8'巻取为覆盖材料线圏9的覆 盖材料用巻取机10。4在图1所示的覆盖材料的制造方法中，通过母材用退巻机3从母材 线圏2退巻母材1的同时，通过异种材料用退巻机6从异种材料线圈5 退巻异种材料4,将上迷母材1和异种材料4重叠并通过覆盖成型用压 延机7压延，将用该覆盖成型用压延机7压延过的覆盖材料8'通过覆盖 材料用巻取机10巻取为覆盖材料线圈9。用上述覆盖成型用压延机7压延过的覆盖材料8'的截面如图2所 示，在母材1的表面上压焊异种材料4，形成钎料层ir。作为上述母材1,使用各种金属，其中，例如提出了制造使用铜板 作为母材l，采用由磷铜合金形成的金属作为异种材料4的覆盖材料8'， 其中使磷铜合金中磷含量的重量比率为比磷铜钎料BCuP-l的JIS标准 4.5%更低(3%左右)的JIS标准外的磷含量，并将该合金成型为片状，以 使其即使压延也不破裂。而且，作为对与如上所述的覆盖材料相关的常规技术水准进行说明 的文献，例如存在专利文献l。专利文献1:日本特开2004-114158号公报
技术实现思路
但是，如上所述，作为异种材料4，使用磷的含量按照重量比率降 低至约3%左右、并且成型为片状的磷铜合金时，仅降低磷的含量，制 成的覆盖材料8'中的钎料层ir的熔点升高，随之导致存在若钎焊温度 比JIS标准品的温度高则母材1强度降低或产生热变形的缺点。此外，由于片状的异种材料4本身是通过压延制造的，为了使上述 钎料层ll'的厚度t'为100pm以下，有必要反复进行压延。但是，反复 压延导致制造成本的增加，在商用上不优选。另一方面，若为了抑制制 造成本而减少压延的反复次数、使钎料层ll'的厚度止于100pm左右，则由于钎料层ir厚，实际进行钎焊时钎料有可能下垂，另一方面，将 覆盖材料8'加压成型时，该钎料层ir有可能产生裂紋。本专利技术鉴于上述问题，其目的在于，提供可以抑制钎料层的熔点升 高、避免金属材料的强度降低或热变形的产生，且制造成本廉价，可以 使钎料层的厚度变薄，防止钎焊时的钎料下垂，并且还可以改善加压成 型性的覆盖材料的制造方法和覆盖材料。本专利技术涉及将至少2种金属粉末混合形成所需的钎料的组成，将由该混合粉末构成的钎料压粘(圧着)在金属材料上形成钎料层，构成该钎料 层的钎料的组成是向铜中至少添加磷、使熔点比铜的熔点低的钎料的组 成的覆盖材料的制造方法。上述钎料的制造方法中，构成上述钎料的组成的混合粉末可以为至 少将铜粉末与磷铜合金粉末混合而成的粉末。在上述钎料的制造方法中，可以使上述磷铜合金粉末中含有的磷的重量比率为7%~9%。由图6的状态图可知，磷铜合金的组成中基本上 是P为8.38%时熔点最低，但是本次试验中使用P为7%~9%的范围制 造的磷铜合金。在上述覆盖材料的制造方法中，可以使上述铜粉末在铜粉末与磷铜 合金粉末的混合粉末中所占的重量比率为12% ~ 40% 。在上述覆盖材料的制造方法中，可以使将由上述混合粉末构成的钎 料压粘在金属材料上而成的钎料层的钎料中含有的磷的重量比率为 4.2%~7.9%。由于、中磷的平均浓度是P为8%时的值，对 应于7 ~ 9%P的磷的重量比率为4.2% ~ 7.9%。(顺便说明的是4.2%=7% x (100%-40%), 7.9% —9% x (100%-12%)。)在上述覆盖材料的制造方法中，可以使将由上述混合粉末构成的钎 料压粘在金属材料上而成的钎料层的平均厚度为90^m以下。此外，本专利技术涉及将至少2种金属粉末混合形成所需的钎料的组成， 将由该混合粉末构成的钎料压粘在金属材料上形成钎料层，将由上述混 合粉末构成的钎料压粘在金属材料上而成的钎料层的平均厚度为90pm 以下的覆盖材料的制造方法。此外，进一步地，本专利技术涉及将至少2种金属粉末混合形成所需的 钎料的组成，将由该混合粉末构成的钎料压粘在金属材料上形成钎料 层，对形成有该钎料层的覆盖材料进行加热，将由上述压粘的混合粉末 构成的钎料进行液相烧结的覆盖材料的制造方法。进行液相烧结时，由 于钎料层与金属材料的接合强度增大，可以进行深拉等强加工加压。另一方面，本专利技术涉及将由混合至少2种金属粉末而成的混合粉末 构成的钎料压粘在金属材料上形成钎料层，该钎料层为金属的烧结体， 构成该钎料层的金属的烧结体是至少将铜粉末与磷铜合金粉末混合而 成的烧结体的覆盖材料。对于无需深拉等强加工加压的情况，由于没有 必要进行液相烧结，使用降低炉的温度来制造的烧结体。在上述覆盖材料中，在至少将铜粉末和磷铜合金粉末混合而成的粉末中，可以使上述铜粉末所占的重量比率为12%~40%。在上述覆盖材料中，可以使构成上述钎料层的钎料的成分中至少含有铜和碌，该钎料中含有的磷的重量比率为4.2% ~ 7.9%。在上述覆盖材料中，可以使上述钎料层的平均厚度为90^im以下。此外，本专利技术涉及将由混合至少2种金属粉末而成的混合粉末构成的钎料压粘在金属材料上形成钎料层，该钎料层的平均厚度为90ium以下的覆盖材料。利用本专利技术的覆盖材料的制造方法和覆盖材料，可以发挥下述优异效果可以抑制钎料层的熔点升高、避免金属材料的强度降低或热变形的产生，且制造成本廉价，可以使钎料层的厚度变薄，防止钎焊时的钎料下垂，并且还可以改善加压成型性。附图说明是表示用于实施通过常规压延法制造覆盖材料的方法的制造装置的一例的示意图。是表示以往的覆盖材料的一例的放大截面图。是表示用于实施本专利技术的覆盖材料的制造方法的制造装置的一例的示意图。是表示通过图3所示的制造装置制造的覆盖材料的一例的放大截面图。 (a)是表示在覆盖材料的表面上接合作为线接合试验片的管的状态的放大截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆盖材料的制造方法，该方法中，将至少２种金属粉末混合形成所需的钎料的组成，将由该混合粉末构成的钎料压粘在金属材料上形成钎料层，构成该钎料层的钎料的组成是向铜中至少添加磷、使熔点比铜的熔点低的钎料的组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月智俊，海田博，香山武司，
申请(专利权)人：株式会社IHI，
类型：发明
国别省市：JP[日本]