一种自动磨抛机制造技术

一种加工饰品的自动磨抛机，它包括前磨抛部分、后磨抛部分；前磨抛部分包括：四组机头组件、主轴转盘组件、上珠上胶组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件，四组机头组件上都固定有专用夹具；后磨抛部分包括：四组机头组件、主轴转盘组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件、下珠上胶组件，四组机头组件上都固定有专用夹具；前磨抛部分和后磨抛部分中间设置有加热装置；本实用新型专利技术结构简单，全自动控制操作、生产效率高、质量高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工饰品(如图10)的装置，其材质有宝石、人造宝 石及仿人造宝石等；此处以仿人造宝石材质之一玻璃为例，名称为玻璃水钻。
技术介绍
现有加工玻璃水钻是通过机械加工方法，将玻璃毛坯珠在机械设备上加工出特定形状，其基本形状如图10所示；具体顺序如下加热专用夹具夹 具针、融化粘结胶粉、将毛坯珠粘结在夹具针上、将专用夹具固定在机器上、 磨削和抛光出所需形状；其工序为上毛坯珠、磨削前半毛坯面、抛光前半毛 坯面、得到已加工半面的半成品；然后通过转接，将己加工的半面利用粘接胶粉转接在另7专用夹具的夹具针上，露出未加工的半个毛坯面，磨削出后 半毛坯面、再抛光出后半毛坯面、得到成品，然后通过加热卸下成品，需要多工序实现。现有机器设备大多是一机器一工序或一机器集成2-3工序，且 需要多位人手，劳动强度大，效率低；我们已经申请了专利2007101567211 一种加工饰品的自动磨抛机、2007201920228 —种自动磨抛机；其中，转接是 通过中间活动夹具实现，对活动夹具要求较高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是 在专利2007101567211 —种加工饰品的自动磨抛机、2007201920228 —种自 动磨抛机基础上宽供一种结构更为简单的一种自动磨抛机，本技术加工饰 品的基本形状如图ll所示。本技术所采用的技术方案为如
技术介绍
所述，加工成品需要上毛坯珠、磨削前半毛坯面、抛光前半 毛坯面、加工出毛坯珠的前半个面为半成品；再磨削后半毛坯面、抛光后半 毛坯面、加工出另半个面为成品、再将成品卸下；在本技术方案中，采 用了前磨抛部分上毛坯珠及加工前半个毛坯面、后磨抛部分加工后半个毛坯4面和卸下成品，在前磨抛部分和后磨抛部分之上个各设置了转接位置，用于 转接之用。在前磨抛邻分I ，四组机头组件等分环设于主轴转盘f且件的主轴转盘 上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有上珠上胶组件、斜面磨削组件、斜面抛 光组件、再设置了一个转接用的转接位置，四组机头组件上都固定安装有专 用夹具；在后磨抛部分II，四组机头组件等分环设于土轴转盘组件的主轴转 盘上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有斜面磨削组件、斜面抛光组件、去珠 上胶组件，还设置有一个转接位置，四组机头组件上都固定安装有专用夹具；前磨抛部分i与后磨抛部分n之间转接位置处设置有加热组件。工作时主轴转盘组件中的主轴转盘转动，带动机头组件转动，从上珠位 置开始，在专用夹具夹具针上粘接毛坯珠、磨削前半毛坯面、将已磨出的前 半毛坯面抛亮、々将前半个毛坯面加工完毕，成为半成品珠，再带动机头组件转到转接位置进行与后磨抛部分的机头组件进行转接；转接后后磨抛主轴转 盘组件中的主轴转盘转动，带动机头组件转动，磨削后半毛坯面、将已磨削 出的面抛亮，将已抛亮的成品珠卸下，完成从上毛坯珠至成品的加工。机头组件由机头转动机构、机头滑动机构、夹具传动机构、限位机构组 成；机头转动机构是通过机头大气缸、关节轴承与机头铰链块连接，机头大 气缸后面与机头滑动底座形成铰链连接，机头铰链块通过转动轴与机头滑动 底座形成铰链连接，机头铰链块上装有专用夹具固定板，上面固定有专用夹 具；限位机构由限位气缸通过活塞杆与限位杆连接，安装于机头滑动底座之 上；机头转动机、勾配合限位机构，稂据工作需要完成专用夹'具不同角度的变 化，即夹具针水平位置、夹具针垂直位置、夹具针磨拋角度位置；机头滑动 机构由滑动气缸安装于底板上，通过关节轴承与机头滑动底座连接，底板上 装有直线导轨、滑块，机头滑动底座安装于滑块之上，用于转接位置前后磨 抛部分专用夹具的对接，同时机头滑动底座前后滑动可使磨抛盘磨损更为均 匀；夹具传动机构由机头铰链块上安装有步进电机，通过传动与联轴器连接， 从而与专用夹具连接，带动专用夹具转动，专用夹具中有长蜗杆，长蜗杆横 贯于专用夹具之中；夹具针上均加工有一蜗轮，当长蜗杆转动时，通过蜗轮带动夹具针转动，步进电机转动一次，夹具针分度一次，饰品斜面的数量可以根据需要任i加工。主轴转盘组件中转动主轴的上面，安装有一主轴转盘，主轴转盘上有一 定位槽，用于机头组件工作时的准确定位。在上珠工位，有上珠上胶组件，由上珠机构、上胶机构、加热管组成， 上珠机构中有上珠气缸活塞杆连接滑动块，与滑动板、上珠条、上珠针连接， 上珠针下装有弹簧，滑动板升降通过导柱导套导向，上固定板上开有一条槽，滑动板穿过其中，上固定板上装有珠盒，珠盒内盛满毛坯珠；上胶机构由胶 盘转动机构及胶盘升降机构组成，胶盘升降机构由升降气缸活塞杆连接轴承 套，轴承套固％于升降板上，由导柱导套导向，连接胶盘轴,、胶盘；胶盘转 动机构有胶盘电机通过齿轮传动，通过胶盘轴带动胶盘转动，胶盘上方安装 有刮胶片；加热管用于加热夹具针，可利用热量粘接胶粉。在斜面磨削及抛光工位，有斜面磨削组件与斜面抛光组件，电机带动磨 盘或抛盘转动，配合机头组件中专用夹具磨抛角度，可以将饰品加工出所需 角度。在转接位置，此时专用夹具的夹具针处于原位即水平位置，前后磨抛部 分的机头组件中夹具针与夹具针的位置一一相对，轴线重合；转接时，机头 组件机头滑动机构中滑动气缸活塞杆伸出，由导轨滑块导向，通过关节轴承 将机头滑动底座推出，夹具针对接r加热组件加热夹具针，利用粘接胶粉将 前磨抛部分机头组件专用夹具的半成品珠转接至后磨抛部分机头组件专用 夹具中来。磨抛半成品珠后面与磨抛毛坯珠前面结构及过程都一样。 在下珠工位，有下珠上胶组件，由去珠机构、上胶机构、加热管组成， 去珠机构由滚刷机构与移动机构组成，滚刷机构有滚刷装在去珠盒内，滚刷 电机通过传动与滚刷连接；移动机构有移动气缸固定在固定板之上，通过活 塞杆与关节轴承、移动板连接，导轨滑块导向；去珠盒装于移动板上，上胶 机构同上珠上胶组件中上胶机构；下珠时有两种方式夹具针水平位置与夹 具针垂直位置。夹具针水平位置机头大气缸活塞杆不动，夹具针为水平位置，加热管 在夹具针下加热，将成品珠加热落入下珠盒中，下珠盒中有一铜刷，由滚刷 电机通过传动带动滚刷转动；下珠盒装在移动板上，移动气缸通过关节轴承 与移动板连接，移动气缸活塞杆伸出，利用直线导轨滑动导向，将下珠盒推 动，此时转动的铜刷将余下的成品珠刷下，下珠盒再退出；机头大气缸活塞 杆伸出，限位气缸不动，夹具针转至垂直位置，胶盘升降气缸活塞杆伸出， 由导柱导套导向，推动升降板、轴承套、胶盘轴、胶盘上升，从而使胶盘上 升，利用夹具针余热将胶盘中的胶粉粘上后复位，以备下次转接之用。夹具针垂直位置机头大气缸活塞杆伸出，限位杆不伸也，夹具针转至 垂直位置，加热管加热，将成品珠加热落入下珠盒中，下珠盒中有一铜刷， 由滚刷电机通过传动带动滚刷转动；下珠盒装在移动板上，移动气缸通过关 节轴承与移动板连接，移动气缸活塞杆伸出，利用直线导轨滑动导向，将下 珠盒推动，此时转动的铜刷将余下的成品珠刷下后，下珠盒退出；上胶机构 进入上胶位置，胶盘升降气缸活塞杆伸出，由导柱导套导向，推动轴承套上 升，从而使胶盘上升，利用余热在夹具针上粘好粘接胶粉，以备下次转接之 用。在需要加工饰品斜面有多个斜面角度时，需要增加机头铰链块上凸块数 量，则需增加喊\位杆限位位置数量，需增加限位气缸数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨抛机，它包括前磨抛部分Ⅰ、后磨抛部分Ⅱ、机座、加热组件；前磨抛部分Ⅰ包括四组机头组件、主轴转盘组件、上珠上胶组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件、定位组件，还有四个专用夹具；后磨抛部分Ⅱ包括四组机头组件、主轴转盘组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件、下珠上胶组件、定位组件，还有四个专用夹具；安装于机座之上；其特征在于：在前磨抛部分Ⅰ，四组机头组件等分环设于主轴转盘组件上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有上珠上胶组件、斜面磨削组件、斜面抛光组件、还设置有一个转接位置，四组机头组件上都固定有专用夹具；在后磨抛部分Ⅱ，四组机头组件等分环设于主轴转盘组件上，沿主轴转盘组件外侧依次环设有斜面磨削组件、斜面抛光组件、去珠上胶组件，还设置有一个转接位置，四组机头组件上都固定有专用夹具；前磨抛部分Ⅰ与后磨抛部分Ⅱ之间转接位置处设置有加热组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，
申请(专利权)人：金华久隆机械有限公司，胡朝阳，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]