水晶自动抛磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水晶自动抛磨机，包括机架、铝排、转面装置、转 角度装置和抛磨装置，抛磨装置包括磨盘与磨盘转动电机，磨盘上设置有磨盘 主轴，磨盘主轴与磨盘转动电机传动连接，机架上设置有导轨，导轨上设置有 滑块，滑块通过滑动驱动装置在导轨上前后滑动；滑块上设置有摆动支架，铝 排通过固定装置设置在摆动支架的下端，铝排上沿径向设置有至少一个水晶夹 持装置，水晶夹持装置与转面装置相连，摆动支架连接有转角度装置，在机架 上沿导轨延伸方向设置有至少两套抛磨装置，本实用新型专利技术能够对水晶坯件实现 多个切面和多个角度切面的全自动控制的抛磨加工，使用安全可靠，并且简便 快速，极大地提高了水晶加工的效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水晶加工设备领域，特别涉及一种用于水晶抛磨加工的水 晶 自动抛磨才几。
技术介绍
现有的水晶抛磨机结构较为简单，其抛磨装置部分包括了固定水钻夹具的 铝排固定架，铝排固定架上设置有旋转电机，旋转电机与设在铝排内的蜗杆传 动连接，从而可以实现每个水钻的自动转换抛磨切面，在铝排固定架的后端通 过连杆连接有抬头汽缸，以杠杆原理实现铝排固定架的抬起和落下，从而可以方便地更换铝排而不需要停机，但是，现有的设备存在以下不足1. 加工效率较低，磨盘的利用率不高，并且磨盘的更换用时较长；2. 只适合加工一些只有两个角度切面的低端水钻，无法加工具有多种角度切 面的高端水钻和异性钻；因此，需要一种水晶自动抛磨机，通过在原有结构上进行改进，能够大大 提高抛磨加工的效率和设备利用率，可以实现水晶坯件的多个切面和多个角度 切面的、全自动的抛磨加工。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种水晶自动抛磨机，通过在原有结 构上进行改进，能够大大提高抛磨加工的效率和设备利用率，可以实现水晶坯 件的多个切面和多个角度切面的、全自动的抛磨加工。本技术的水晶自动抛磨机，包括机架、铝排、转面装置、转角度装置和抛磨装置，所述抛磨装置包括磨盘与磨盘转动电机，所述磨盘上设置有磨盘 主轴，所述磨盘主轴与磨盘转动电机传动连接，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块通过滑动驱动装置在导轨上前后滑动；所述滑块上设置有摆动支架，所述铝排通过铝排固定装置设置在摆动支架 的下端，所述铝排上沿径向设置有至少一个水晶夹持装置，所述水晶夹持装置 包括夹头，所述水晶夹持装置与转面装置相连；所述摆动支架连接有转角度装 置；在机架上沿导轨延伸方向设置有至少两套抛磨装置；进一步，所述转面装置包括转面蜗轮轴和转面蜗杆，所述转面蜗轮轴沿铝 排的径向设置，所述转面蜗轮轴的下端的轴体与夹头相连，所述转面蜗杆沿铝 排的轴向设置，所述转面蜗轮轴上端的蜗轮体与转面蜗杆采用蜗杆连接，所述 转面装置还包括有转面步进电机，所述转面蜗杆的传动端通过联轴装置与转面 步进电机传动连接；所述联轴装置包括套筒I与套筒II，所述套筒I与转面步进电机的传动轴相 连，所述套筒II与转面蜗杆II一端相连，所述套筒II通过套入套筒I实现联轴 作用；进一步，所述滑动驱动装置包括滚珠螺母、滚珠丝杠、同步带、同步带轮 和滑动驱动电机，所述滚珠螺母与滑块相连，所述滚珠丝杠与同步带相连，所 述同步带通过同步带轮与滑动驱动电机传动连接。进一步，所述转角度装置包括转角蜗杆、转角蜗轮和转角度步进电机，所 述转角蜗杆与转面蜗轮啮合连接，所述转角蜗杆的传动端与转角度步进电机传 动连接；所述转面蜗轮通过设置在几何中心处的固定装置与摆动支架的一端相 对固定连接；进一步，所述转角蜗杆为双头转角蜗杆，所述转面蜗轮包括转角蜗轮I和转 角蜗轮II，所述转角蜗杆的左旋端与转角蜗轮I啮合连接，所述转角蜗杆的右旋 端与转角蜗轮II啮合连接，所述摆动支架为分离式结构，所述转角蜗轮I和转6角蜗轮n背向转动，带动与其分别连接的摆动支架背向摆动；进一步，所述抛磨装置还包括磨盘升降调整装置，所述磨盘升降调整装置 包括主轴升降内套、主轴外套、丝杠装置和升降步进电机，所述磨盘主轴设置 在主轴升降内套内，所述主轴升降内套套装在主轴外套内，所述主轴升降内套通过滑动支板与丝杠装置相连，所述丝杠装置与升降步进电机传动连接；进一步，所述转角度装置还包括蜗轮转动检测装置，所述蜗轮转动检测装 置包括蜗轮检测杆和蜗轮检测杆接近开关，所述蜗轮检测杆设置在转角蜗轮的 外圆周上，所述蜗轮检测杆接近开关设置在转角蜗轮的侧面；进一步，还包括磨盘高度检测装置，所述磨盘高度检测装置包括检测杆， 所述检测杆与主轴升降内套通过连接件相连，所述检测杆上还设置有检测套， 与检测套相对应的位置设置有接近开关；进一步，所述铝排固定装置包括锁紧轴、锁紧手柄和固定卡板，所述锁紧 轴与固定卡板相连，所述铝排的上端设置有与固定卡板相配合的夹紧结构，所 述锁紧手柄与锁紧轴螺紋配合，通过操作锁紧手柄使固定卡板向铝排上端移动 而夹紧铝排，所述铝排的下端设置有燕尾，所述摆动架的下端对应设置有燕尾 槽；进一步，所述导轨为平行设置的双导轨，所述抛磨装置为三套，沿导轨延 伸方向依次设置在导轨之间的机架上，所述三套抛磨装置的磨盘分别为粗磨磨 盘、细磨磨盘和抛光磨盘。本技术的有益效果是本技术通过结构的改进，通过转面电机 与设置在铝排上的水晶夹持装置的蜗杆传动连接来实现每个水晶坯件抛磨切 面的自动转换；同时通过摆动支架与蜗轮转轴连接，使得转角度电机可以通 过蜗轮蜗杆控制铝排及水晶坯件实现各种角度切面的自动切换；并且，通过 升降电机来控制磨盘的自动升降，从而实现了水晶坯件的多个.切面和多个角 度切面的全自动控制的抛磨加工；并且，通过在机架上同时设置多套磨盘装 置，本技术由一次装夹即可完成多个流程，该机既有可靠使用性能，又7简便快速，增加水晶球加工效益。降低了安全隐患。本技术的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在.随后的说明书 中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员 而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本实用新 型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中 图1为本技术主^L图； 图2为本技术的侧视图； 图3为图2在位置A的放大示意图； 图4为本技术的俯视图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理 解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范 围。l-机架；2-磨盘(粗磨磨盘2a;细磨磨盘2b;抛光磨盘2c); 3-磨盘转动电 机；4-磨盘主轴；5-导轨；6-滑块；7-固定板；8-摆动支架；9-铝排；lO-夹头； ll-转面蜗轮轴；12-转面蜗杆；13-转面步进电机；14-套筒I; 15-套筒II; 16-滚珠螺母；17-滚珠丝杠；18-同步带；19-同步带轮；20-滑动驱动电机；21-转 角蜗杆；22-转角度步进电机；23-转角蜗轮I; 24-转角蜗轮11; 25-主轴升降内 套；26-主轴外套；27-丝杠装置；28-升降步进电机；29-检测杆；31-检测套；32-接近开关；33-锁紧轴；34-锁紧手柄；35-固定卡板；36-弹簧；37-铝排衬板；38-水晶坯体；39-蜗轮检测杆；40-蜗轮检测杆接近开关。如图1、图2所示，本技术的水晶自动抛磨机，包括机架l和抛磨装置， 机架1的两侧分别设置有导轨5,所述导轨5上设置有滑块6，所述滑块6上设 置有固定板7;所述滑块6通过滑动驱动装置在导轨5上前后滑动；滑动驱动装 置包括滚珠螺母16、滚珠丝杠17、同步带18、同步带轮19和滑^/驱动电机20， 滚珠螺母16与滑块相连，滚珠丝杠17与同步带相连，同步带18通过同步带轮 19与滑动驱动电机20传动连接。抛磨装置设置在机架l上，抛磨装置包括磨盘2与磨盘转动电机3，所述磨 盘2的几何中心处设置有磨盘主轴4，所述磨盘主轴4与磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
水晶自动抛磨机，包括机架（１）、铝排（９）、转面装置、转角度装置和抛磨装置，所述抛磨装置包括磨盘（２）与磨盘转动电机，所述磨盘（２）上设置有磨盘主轴（４），所述磨盘主轴（４）与磨盘转动电机传动连接，其特征在于：　所述机架（１）上设置有 导轨（５），所述导轨（５）上设置有滑块（６），所述滑块（６）通过滑动驱动装置在导轨（５）上前后滑动；　所述滑块（６）上设置有摆动支架（８），所述铝排（９）通过铝排固定装置设置在摆动支架（８）的下端，所述铝排（９）上沿径向设置有至少一个 水晶夹持装置，所述水晶夹持装置包括夹头（１０），所述水晶夹持装置与转面装置相连；所述摆动支架（８）连接有转角度装置；　在机架（１）上沿导轨（５）延伸方向设置有至少两套抛磨装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕娇，
申请(专利权)人：潘吕娇，
类型：实用新型
国别省市：33