多功能饰品磨抛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工饰品人工宝石或水晶或玻璃珠的磨抛机，尤其涉及一种多功能饰品磨抛机。本实用新型专利技术主要针对现有技术中劳动力使用多，生产效率低，机器结构复杂等缺点，发明专利技术了一种产品一次成型，集所有工序于一机，生产效率高，而且结构简单的回转式水钻多角度加工机。本实用新型专利技术在一台机器上实现了水钻等饰品的多个面的抛磨工序。本实用新型专利技术的技术方案为：多功能饰品磨抛机，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘，转盘上均匀设置有多个机头组件；机架上分别设置有多个磨抛装置、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工饰品人工宝石或水晶或玻璃珠的磨抛机，尤其涉及一种 多功能饰品磨抛机。
技术介绍
现有加工饰品是通过机器加工的方法进行的，其加工流程为上毛坯珠、磨抛前半 面、转接、磨抛后半面，下成品珠，每个工序现在都采用机器工作，但在每个工序的连接上， 还是采用人工操作。这样就使得劳动力过多，浪费劳力的现象，从而致使生产效率低。目前，抛磨水钻的加工机械一般为，机头位置固定，机头的夹具针可转动，磨盘和 抛盘需要人工更换，实现全部的流程。这类机器每磨半个球面需要更换一次磨盘或抛盘。此 种工作模式，工人劳动强大非常大，但好处是，由于夹具针角度可调，在一台机器上实现了 多个面的抛和磨，从而设备体积小。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术中劳动力使用多，生产效率低，机器结构复杂等缺 点，专利技术了一种产品一次成型，集所有工序于一机，生产效率高，而且结构简单的回转式水 钻多角度加工机。本技术在一台机器上实现了水钻等饰品的多个面的抛磨工序。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的。多功能饰品磨抛机，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上 有转盘，转盘上均勻设置有多个机头组件；机架上分别设置有多个磨抛装置、及上下夹具空 位；其位置分别与机头组件相对应。机头组件由以下组成机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨 滑块导向，带动升降板上下升降，升降板与机头连接板连接，机头连接板一端设置有步进电 机，步进电机通过减速器与同夹具主体固定连接的转动销连接，减速器通过连接片固定在 机头连接板上；夹具主体通过两端的转动销、轴承同机头连接板形成铰链连接。夹具主体上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动与带有 轴承的传动销连接，传动销与夹具上传动销连接。夹具主体上设置有夹具定位条，夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具主 体上还设置有夹具锁紧块，锁紧气缸通过夹具锁紧块将夹具固定在夹具主体上。作为优选，升降板与机头连接板中间有定位销，机头连接板上加工有多个弧形长 孔，多个弧形长孔有同一中心，中心位置同定位销中心重合。夹具上的一排夹具针靠近轴承的轴心，并与轴心平行。作为优选，所述的夹具主体上还设置有感应开关。作为优选，所述的磨抛装置为磨光装置或抛光装置。作为优选，所述的磨抛装置为两个磨削装置及一个抛光装置、或所述的磨抛装置 为一个磨削装置及两个抛光装置。磨光装置或抛光装的设置可根据需要设置，即四个工位3可间隔设置磨光装置、抛光装置，也可连续设置磨光装置、抛光装置。作为优选，抛磨装置与机头组件均为四个，所述的转盘为正五边形，四个等分上设 置有抛磨装置和机头组件，其余一等分为空位。作为优选，机头连接板上安装有垂直角度定位开关；步进电机安装块上安装有夹 具原点位置感应开关。作为优选，转盘下方面设置有定位组件，并且设置在两个机头组件间。当转盘完 成一次转动后，定位组件用于定位转盘，以达到定位机头组件的作用，以免磨抛装置在工作 时，机头组件发生偏转，以致坯珠的磨抛效果差，降低成品率。定位组件包括定位挡板、定位 块和定位轴，所述的定位挡板设置在一凹槽内，并与定位轴相连接，定位块设置在定位挡板 上。通过推动定位轴使定位挡板在凹槽内前进，从而带动定位块的前进，使得定位块将转盘 卡住，不再转动，实现定位作用。作为优选，转盘下方面还设置有缓冲组件，并且设置在两个机头组件间。当转盘完 成一次转动后，由于惯性的存在，使得转盘会发生细微的偏转，以致机头组件无法到达指定 的位置，有了缓冲组件，转盘转动后，受到缓冲组件的作用，可使机头组件到达指定位置，然 后通过定位组件作用，完成转盘的定位工作。缓冲组件包括缓冲挡板和缓冲轴，所述的缓冲 挡板设置在一凹槽内，并与缓冲轴相连接。通过推动缓冲轴使缓冲挡板在凹槽内前进，当转 盘转到指定位置，便将缓冲挡板推出，转盘碰到缓冲挡板时就能停下。本技术与现有技术相比具有如下优点。本技术将磨抛工序全部集中于一机上，使机器体积减小，结构变简单。同时 实现了多角度磨抛工序，并且多角度的工序也全部集中于一台机器上。夹具上设置的一排 夹具针靠近轴承的轴心，并与轴心平行，确保每个针孔上的毛坯珠磨抛效果一致，提高成品率。附图说明图1是本技术的机头组件爆炸图。图2是本技术的机头组件立体图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的定位组件结构示意图。图5是本技术的缓冲组件结构示意图。图中标号为1、机头连接板，2、升降板，3、固定气缸，4、步进电机，5、减速器，6、定 位销，7、传动销，8、轴承，9、减速链轮传动，10、连接片，11、夹具主体，12、夹具锁紧块，13、固 定销轴，14、感应开关，15、夹具定位条，16、通孔，21、机头组件，22、磨抛装置，24、转盘，25、 定位组件，26、缓冲组件，27、机架，28、定位挡板，四、定位块，30、定位轴，31、缓冲挡板，32、 缓冲轴。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1、图2所示，一种多功能饰品磨抛机，包括机架27，其特征在于，机 架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘对，转盘M上均勻设置有多个机头组件21 ；机架上分别设置有多个磨抛装置22、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应。机头组件由以下组成机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨滑 块导向，带动升降板2上下升降，升降板2与机头连接板1连接，升降板2与机头连接板中 间有定位销6，机头连接板上加工有多个弧形长孔，多个弧形长孔有同一中心，中心位置同 定位销中心重合。机头连接板一端设置有步进电机4，步进电机通过减速器5与同夹具主体 11固定连接的转动销7连接，减速器5通过连接片10固定在机头连接板上；夹具主体11通 过两端的转动销7、轴承8同机头连接板1形成铰链连接。夹具主体11上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动9与 带有轴承的传动销连接，传动销与夹具上传动销连接；夹具主体上设置有感应开关14。夹具主体上设置有夹具定位条15，夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具 主体上还设置有夹具锁紧块12，夹具锁紧块与固定气缸3连接。锁紧气缸3通过夹具锁紧 块12将夹具固定在夹具主体11上。机头连接板1上安装有垂直角度定位开关；步进电机安装块10上安装有夹具原点 位置感应开关。当夹具的夹具针上粘接好毛坯珠后，夹具便连接到导轨上，这时光栅感应器感应， 使固定气缸作用，夹具锁紧块夹紧夹具，使夹具固定在夹具定位条上。传动轴座作用，使夹 具发生转位，满足毛坯珠其他各面的磨抛。如图3所示，加工饰品的自动磨抛机，包括机头组件21、磨光装置22和抛光装置 3，该自动磨抛机还设置有转盘对，转盘固定在面板27，机头组件固定在转盘上方面。转 盘下方面设置有定位组件25，并且设置在两个机头组件间，转盘下方面还设置有缓冲组件 沈，并且也设置在两个机头组件间。所述的转盘设置成圆形，机头组件设置有五个，并且均 勻的固定在转盘上。磨抛装置为磨光装置或抛光装置。磨抛装置为两个磨削装置及一个抛 光装置、或所述的磨抛装置为一个磨削装置及两个抛光装置。转盘设置为五等分，每一等分 上设置有一抛磨装置。如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能饰品磨抛机，包括机架（２７），其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘（２４），转盘（２４）上均匀设置有多个机头组件（２１）；机架上分别设置有多个磨抛装置（２２）、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应；机头组件由以下组成：机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨滑块导向，带动升降板（２）上下升降，升降板（２）与机头连接板（１）连接，机头连接板一端设置有步进电机（４），步进电机通过减速器（５）与同夹具主体（１１）固定连接的转动销（７）连接，减速器（５）通过连接片（１０）固定在机头连接板上；夹具主体（１１）通过两端的转动销（７）、轴承（８）同机头连接板（１）形成铰链连接；夹具主体（１１）上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动（９）与带有轴承的传动销连接，传动销与夹具上传动销连接；夹具主体上设置有夹具定位条（１５），夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具主体上还设置有夹具锁紧块（１２），锁紧气缸（３）通过夹具锁紧块（１２）将夹具固定在夹具主体（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，
申请(专利权)人：金华久隆机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33