本发明专利技术涉及一种用于对特别是齿轮的工件(3)进行齿加工的方法，
其包括铣磨、通过滚铣去毛刺和一体式二次去毛刺。该方法在有两个
可以相互交换位置的工件心轴(11、12)的机床(1)上进行。工件(3)
安装在第一工件心轴(11)上，接着工件心轴(11、12)交换位置，
接着预铣磨并在合适的时候切削(＝通过削剃去毛刺)工件(3)，接
着又交换位置，接着倒角和切削工件(3)，接着又交换位置，接着精
铣磨工件(3)，接着又交换位置，接着更换工件。同时，在第二工件
心轴(12)上进行相同的程序，只是由于工件心轴(11、12)的位置
交换而延迟一段时间。借助根据本发明专利技术的方法，可以快速且以较低成
本生产去毛刺良好的有齿工件(3)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种操作用于对工件进行齿加工的机床的方法，其中机床具有能绕主轴线HA旋转且具有两个工件心轴的旋转支 架，所述工件心轴的心轴轴线与主轴线HA平行地延伸，特别是其中 所述心轴轴线各自在距主轴线HA相同的距离处，其中旋转支架能旋转到第 一旋转位置中，在所述第 一旋转位置中 第一工件心轴处在转移位置中并且第二工件心轴处在加工位置中，并且其中旋转支架能旋转到第二旋转位置中，在所述第二旋转位 置中第一工件心轴处在加工位置中并且第二工件心轴处在转移位置中。
技术介绍
通过Reishauer AG公司的RZ 150已知一种这样的操作方法 以及相关联的机床。在用于众多应用的工程中需要有齿工件，特别是齿轮。齿轮典型 地由金属毛坯通过在滚齿机上铣磨制造。为了确保齿轮的长使用寿命， 齿轮的边缘必须没有所谓的毛刺。毛刺是在齿轮的铣磨过程中在齿轮 上(特别是接近边缘的区域中)产生的材料的突出部分。已知铣磨之后沿着齿轮的每个齿上的边缘通过所谓的端铣刀，并 以这种方式执行去毛刺。然而，这种程序费时且费力。通过题为Waizentgratwerkzeuge，，公司公开文献(Gleason-Hurth 公司，慕尼黑，3/2001 ),已知一种包括以下程序的去毛刺操作首 先，执行齿轮的铣磨。同时或随后，削去沿着齿轮的轴向延伸离开齿 的材料的突起。该削剃操作以下将称为切削(在现有技术中，自 身的这种操作也称为去毛刺)。然后，齿轮转移到另一个机器并被倒5角，即齿的至少部分边缘被塑性变形，并由此通过以倾斜的角度施加 平面倒角刀具而成斜角，产生径向和轴向突出的材料突起。轴向突起 通过切削去除。径向突起通过平整去除，即平整刀具沿着径向方向施 加至齿轮，并使径向突起塑性变形且将其压平。这种方法的缺点是该 方法的所有步骤耗费大量的时间。尤其是，铣磨操作和倒角操作每个 都需要自己的夹持操作并需要与相应的刀具进行工件的同步。已知一种通过Liebherr LC 120滚齿机(参考公司公开文献 Sigma Aktuell 05 p.6， 2005 )进行的较快的程序使用特殊铣磨 切割机，首先常规铣磨齿轮，并在合适的时候进行切削。然后，使用 特殊铣磨切割机的相应的特殊部分进行第一和第二倒角铣磨操作，通 过铣磨(即通过去除材料)产生左和右倒角。然后，使用特殊铣磨切 割机的另一部分进行齿的后铣磨(post-milling)。借助特殊铣磨切割 机，能够不用更换刀具就生产仔细地去除了毛刺的齿轮。然而，倒角 铣磨确实延长了在铣磨机器上的加工时间。此外，特殊铣磨切割机昂 贵且难于重新磨削。重新磨削需要拆卸特殊铣磨切割机。
技术实现思路
相反，本专利技术的目的是提供一种方法，由此可以快速且以较低成 本生产去毛刺良好的有齿工件。通过在
中提及的这种操作方法获得该目的，其特征在于 以下步骤a) 使旋转支架到达第一旋转位置，在第一工件心轴处，在转移位置中，卸载完成部件并装载未加工 部件，并且在第二工件心轴处，在加工位置中，通过预铣磨由未加工部 件生产半成品部件；b) 使旋转支架到达第二旋转位置，在第一工件心轴处，在加工位置中，通过预铣磨由未加工部件生 产半成品部件，并且在第二工件心轴处，在转移位置中，通过倒角和切削由半成品部件生产去毛刺且倒角的半成品部件；c) 使旋转支架到达第一旋转位置，在第一工件心轴处，在转移位置中，通过倒角和切削由半成品部 件生产去毛刺且倒角的半成品部件，并且在第二工件心轴处，在加工位置中，通过光铣磨由去毛刺且 倒角的半成品部件生产完成部件；d) 使旋转支架到达第二旋转位置，在第一工件心轴处，在加工位置中，通过光铣磨由去毛刺且倒角 的半成品部件生产完成部件，并且在第二工件心轴处，在转移位置中，卸载完成部件并且装栽未加工部件；其中所述步骤a)至b)至少重复一次。在本专利技术的上下文中，使用如下术语 -去毛刺，总体上涉及从工件去除材料的突起； -切削，具体涉及削去沿着轴线方向远离工件延伸的材料的突起。 切削通常用切削工件的尖刃完成。使用根据本专利技术的操作方法，执行工件的齿加工，包括去毛刺， 所述方法包括预铣磨(通常由切削补充)、通过切削刃进行倒角、以 及光铣磨(=精铣磨)。在该方法中，在加工开始时，工件被夹持到 工件心轴仅一次。在工件心轴的加工位置中进行预铣磨和光铣磨，并 且在工件心轴的转移位置中通过切削刃进行倒角。在该转移位置处， 还在加工开始之前和加工结束之后进行工件更换。由于工件被夹持仅一次来铣磨和去毛刺，与根据Gleason-Hurth 的现有技术比较节省了大量的安装工作和时间。除了自身夹持时间之 外，也省略了用于工件心轴和去毛刺的倒角刀具的重新同步。尤其， 在本专利技术的范围内也不需要用于倒角操作的分离的去毛刺机器。由于 其中去除仅少量的材料并因此不产生毛刺的光铣磨，本专利技术也能够省 去最终平整操作。因此，根据本专利技术，也不需要平整刀具。与根据Liebherr的现有技术比较，省去昂贵且高维护费用的特殊 铣磨切割机。另外，用切削刃进行倒角和工件更换可以与预铣磨和精 铣磨同步进行。换句话说通过本专利技术，能够完全节省在Liebherr情 况中的倒角-铣磨操作所耗费的时间。在本专利技术的范围内可以基本将在加工位置处的铣磨刀具的非生产 时间减少到旋转支架的旋转所耗费的时间。由此得到铣磨刀具的极好 的利用能力。另外，通过本专利技术可以在去毛刺的情况下对工件执行便宜、非常 快且高质量的齿加工。根据本专利技术的方法的以下变型是特别优选的，其中旋转支架的主 轴线HA在方法步骤a )至d )过程中水平地定向。这样防止积聚金属 屑。材料的碎屑，特别是热金属碎屑可以简单地远离工件和工件心轴 落下并由此不再干涉加工过程。作为可替代方案，主轴线也可以竖直 定向，这减少了轴承力。在该方法的优选变型中，在加工位置处使用机床的同 一刀具用于 预铣磨未加工部件和用于光铣磨去毛刺且倒角的半成品部件。这样， 机床的结构可以简化并且机床可以制造得较便宜。刀具(铣磨刀具) 得到好的利用能力。该方法的以下变型是特别优选的，其中在步骤b)和c)中，在转 移位置处在力均衡的情况下从两侧对半成品部件进行倒角。这样，减 少了施加至工件和保持工件的工件心轴的力，由此又避免了变形。所 述两侧相对于工件的轴承通常是相对置的。该方法变型的优选的又一发展是在步骤b)和c)中，两个相对 倒角盘用于在转移位置处对半成品部件进行倒角。倒角盘在该情况下 可以同步地加工机件的两个侧面。倒角盘可以借助臂适当地前进到工 件处，并可以在力均衡的情况下以浮动方式被适当地导向。在该发展的有利延续方案中切削刀具集成倒角盘中，并且倒角 盘用于倒角和切削。刀具的集成意味着在该情况下倒角刀具和切削刀 具可以 一起运动和使用，特别是其中倒角刀具和切削刀具具有共同的支架(例如可运动臂)。由于集成，可以简化机床的结构，尤其在要 运动的部件的数目方面。在根据本专利技术的方法的可替代变型中，在步骤b)和c)中，通过 分离的刀具各自执行在转移位置处的半成品部件的倒角和切削。分离 的刀具可以以较少成本得到且容易维护。在该方法的另一有利变型中，在步骤b)和c)中，通过分离且相 对的刀具，从第一侧执行在转移位置处的半成品部件的倒角并且从与 所述第一侧相对的第二侧执行在转移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种操作用于对工件（３）进行齿加工的机床（１）的方法，其中所述机床（１）具有能绕主轴线（ＨＡ）旋转且具有两个工件心轴（１１、１２）的旋转支架（２），所述工件心轴（１１、１２）的心轴轴线与所述主轴线（ＨＡ）平行地延伸，特别是其中所述心轴轴线各自在距所述主轴线（ＨＡ）相同的距离处， 其中所述旋转支架（２）能旋转到第一旋转位置（ＶＰ１）中，在所述第一旋转位置（ＶＰ１）中所述第一工件心轴（１１）处在转移位置（ＴＰ）中并且所述第二工件心轴（１２）处在加工位置（ＢＰ）中， 并 且其中所述旋转支架（２）能旋转到第二旋转位置（ＶＰ２）中，在所述第二旋转位置（ＶＰ２）中所述第一工件心轴（１１）处在加工位置（ＢＰ）中并且所述第二工件心轴（１２）处在转移位置（ＴＰ）中， 其特征在于以下步骤， ａ）使所述旋转支架 （２）到达所述第一旋转位置（ＶＰ１）， 在所述第一工件心轴（１１）处，在所述转移位置（ＴＰ）中，卸载完成部件（ＦＴ）并装载未加工部件（ＲＴ）， 并且在所述第二工件心轴（１２）处，在所述加工位置（ＢＰ）中，通过预铣磨由未加工部件（ ＲＴ）生产半成品部件（ＨＦＴ）； ｂ）使所述旋转支架（２）到达所述第二旋转位置（ＶＰ２）， 在所述第一工件心轴（１１）处，在所述加工位置（ＢＰ）中，通过预铣磨由未加工部件（ＲＴ）生产半成品部件（ＨＦＴ）， 并且在所述第二工 件心轴（１２）处，在所述转移位置（ＴＰ）中，通过倒角和切削由半成品部件（ＨＦＴ）生产去毛刺且倒角的半成品部件（ａＨＦＴ）； ｃ）使所述旋转支架（２）到达所述第一旋转位置（ＶＰ１）， 在所述第一工件心轴（１１）处，在所述转移位置（ ＴＰ）中，通过倒角和切削由半成品部件（ＨＦＴ）生产去毛刺且倒角的半成品部件（ａＨＦＴ）， 并且在所述第二工件心轴（１２）处，在所述加工位置（ＢＰ）中，通过光铣磨由去毛刺且倒角的半成品部件（ａＨＦＴ）生产完成部件（ＦＴ）； ｄ）使 所述旋转支架（２）到达所述第二旋转位置（ＶＰ２）， 在所述第一工件心轴（１１）处，在所述加工位置（ＢＰ）中，通过光铣磨由去毛刺且倒角的半成品部件（ａＨＦＴ）生产完成部件（ＦＴ）， 并且在所述第二工件心轴（１２）处，在所述转移位置 （ＴＰ）中，卸载完成部件（ＦＴ）并且装载未加工部件（ＲＴ）； 其中所述步骤ａ）至ｂ）至少重复一次。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.9.20 DE 102006044738.71.一种操作用于对工件(3)进行齿加工的机床(1)的方法，其中所述机床(1)具有能绕主轴线(HA)旋转且具有两个工件心轴(11、12)的旋转支架(2)，所述工件心轴(11、12)的心轴轴线与所述主轴线(HA)平行地延伸，特别是其中所述心轴轴线各自在距所述主轴线(HA)相同的距离处，其中所述旋转支架(2)能旋转到第一旋转位置(VP1)中，在所述第一旋转位置(VP1)中所述第一工件心轴(11)处在转移位置(TP)中并且所述第二工件心轴(12)处在加工位置(BP)中，并且其中所述旋转支架(2)能旋转到第二旋转位置(VP2)中，在所述第二旋转位置(VP2)中所述第一工件心轴(11)处在加工位置(BP)中并且所述第二工件心轴(12)处在转移位置(TP)中，其特征在于以下步骤，a)使所述旋转支架(2)到达所述第一旋转位置(VP1)，在所述第一工件心轴(11)处，在所述转移位置(TP)中，卸载完成部件(FT)并装载未加工部件(RT)，并且在所述第二工件心轴(12)处，在所述加工位置(BP)中，通过预铣磨由未加工部件(RT)生产半成品部件(HFT)；b)使所述旋转支架(2)到达所述第二旋转位置(VP2)，在所述第一工件心轴(11)处，在所述加工位置(BP)中，通过预铣磨由未加工部件(RT)生产半成品部件(HFT)，并且在所述第二工件心轴(12)处，在所述转移位置(TP)中，通过倒角和切削由半成品部件(HFT)生产去毛刺且倒角的半成品部件(aHFT)；c)使所述旋转支架(2)到达所述第一旋转位置(VP1)，在所述第一工件心轴(11)处，在所述转移位置(TP)中，通过倒角和切削由半成品部件(HFT)生产去毛刺且倒角的半成品部件(aHFT)，并且在所述第二工件心轴(12)处，在所述加工位置(BP)中，通过光铣磨由去毛刺且倒角的半成品部件(aHFT)生产完成部件(FT)；d)使所述旋转支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·F·耶格，J·佩斯基纳，
申请(专利权)人：费尔索梅特有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE
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