本发明专利技术提供能从钢管的始端部到终端部对钢管的内表面充
分地进行喷砂，并且提高喷砂能力的钢管内表面喷砂装置、钢
管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优异的钢管的制造方
法。该钢管内表面喷砂装置包括与水平设置的钢管(6)的一
端相连接的筒状的运载流体导入部(21)、与钢管(6)的另一
端连接的负压吸引部，其中，从设于该筒状的运载流体导入部
(21)的端面的孔(19)将喷砂材料或研磨材料(5)与运载
流体(20)一起沿水平方向压入运载流体导入部内。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使运载流体将喷砂材料或研磨材料输送到各 种钢管的内表面上，能够对钢管内表面进行喷砂或研磨的钢管 内表面喷砂装置、钢管内表面喷砂方法和内表面的表面特性优 异的钢管的制造方法。
技术介绍
以往使用能对钢管的内表面进行喷砂或研磨的喷砂装置， 使运载流体将喷砂材料或研磨材料自钢管的一端输送到钢管 内，使喷砂材料或研磨材料冲击钢管的内表面，从而去除钢管 内表面的氧化皮、或研磨钢管内表面。由此，制造内表面的表 面特性优异的钢管。而且，作为这样的喷砂装置，公知有高压喷射喷砂装置和 负压吸引喷砂装置。高压喷射喷砂装置将高压空气作为运载流体来输送喷砂 材料或研磨材料，将喷砂材料或研磨材料从钢管的 一 端喷射到 钢管内，然后，利用喷砂材料或研磨材料冲击钢管的内表面来 去除钢管内表面的氧化皮、或研磨钢管的内表面。另外，由高 压空气在钢管内输送的喷砂材料或研磨材料由设置于钢管的另 一端的带过滤器的回收罐进行回收。相对于此，负压吸引喷砂装置从钢管的 一 端将设于钢管的 始端部附近的供给装置中所储存的喷砂材料或研磨材料投入到 钢管内，利用鼓风机从钢管的另一端吸引钢管内的空气。在此， 使钢管内部成为负压，利用由此产生的负压空气流输送喷砂材4料或研磨材料，通过使喷砂材料或研磨材料冲击钢管的内表面， 去除钢管的内表面的氧化皮，或研磨钢管的内表面。另外，由 负压空气流在钢管内输送的喷砂材料或研磨材料被鼓风机从钢 管的另 一端吸引乂人而被排出，而被设于钢管的另 一端和鼓风机 之间的重力下沉式吸尘器、旋风分离器、带过滤器的吸尘器的任一个或它们的ia合回收， 一部分一皮再利用。关于这样的高压喷射喷砂装置和负压吸引喷砂装置，有下 面的专利文献l。在此，分別提及以往的高压喷射喷砂装置和 负压吸引喷砂装置作为喷砂装置的问题点，并且提出了对以往 的负吸引喷砂装置加以改进而形成的喷砂装置。即，在负压吸 引喷砂装置中，通过对设于钢管的始端部附近的喷砂材料或研磨材料的供给部的形状进行研究，提出了如下建议因钢管内部的负压而被吸引到钢管内部的负压空气流进行输送，将喷砂 材料或研磨材料输送到钢管的始端部的附近时，使该负压空气流旋转。专利文献l:日本特开平5 — 228842号7>才艮
技术实现思路
可是，如下所述，高压喷射喷砂装置和负压吸引喷砂装置 均具有如下所述的问题点。首先，对根据图l说明使用高压喷射喷砂装置进行喷砂时 的动作。图l是上述专利文献l中作为图12表示的高压喷射喷砂 装置。在该高压喷射喷砂装置中，将用于供给喷射并输送喷砂材 料的高压空气的压缩机l、在使空气高压化时去除在高压空气 中液化了的空气中的水分的空气干燥器2 、使喷砂材料落到高 压空气流的喷砂材料罐3、将该喷砂材料混合于高压空气流中的喷砂材料-流体混合部4与被喷砂管6的 一 端相连接，在该被 喷砂管6的另 一端连接有接收完成了被喷砂管6的管内表面的喷砂的喷砂材料并回收该喷砂、材料的一部分的回收罐7、将喷砂后还未完全破碎的粒状的喷砂材料和喷射空气分离的旋风分离器8、将破碎的喷砂材料和喷射空气分离的吸尘器9、经由上 述旋风分离器8和上述吸尘器9自上述回收罐7吸引完成了喷砂 的喷砂材料和使该喷砂材料悬浮而进行输送的高压空气，并将 去除了喷砂材料、喷砂屑的空气送到消音器11中而排出的鼓风 机10。使用该高压喷射喷砂装置将高压空气流2 0作为载体输送 喷砂材料，使喷砂、材料5冲击钢管内表面6从而对钢管内表面进 行喷砂。图2是将高压空气流20作为载体输送的喷砂材料5冲击钢 管内表面时的示奮图。喷砂材料以入射角a沖击钢管内壁。使用该高压喷射喷砂装置进行喷砂时，基于被喷砂管6的 材质、管内径、长度和喷砂的方法来决定空气流的流量和静压 力、喷砂材料的种类和量等工作条件。通常，为了确保流量， 在高压喷射开始时将静压力设定为10Kg/cm2以内。作为喷砂 材料采用相当于^求直径为10pm ~ 5mm的石榴石、氧化铝、沙 子等粒状物。通常，凭经-险来决定工作条件，在该工作条件下进行测试 -喷砂，对该工作条件加以修正来决定实际使用的工作条件。一 旦决定了工作条件，就按照该工作条件进行以下操作使压缩 机l工作，用空气千燥器2去除产生的高压空气内的水分，使喷 砂材料自喷砂材料罐3落到高压空气内，从将喷砂材料与高压 空气中混合的喷砂材料-流体混合部4,将喷砂材料从被喷砂管 6的一端喷射到钢管6的内表面。悬浮于高压空气而被高压空气输送的喷砂材料， 一边喷砂管内表面， 一边到达被喷砂管6的另一端，与高压空气一起喷出到回收罐7，在此，速度降低且未破碎的 一部分的喷砂材料在此被回收。包含破碎的喷砂材料和喷砂屑的空气净皮鼓风机10吸引，用旋风分离器8分离比较大的破碎的喷砂材冲牛和喷砂屑，用吸尘器9分离小的破碎的喷妙、材料和喷砂屑，经过鼓风机10和消音器11被排出到大气中。以上，说明了使用喷砂材料喷砂钢管内表面的情况，但是使用研磨材料研磨钢管内表面的情况也同样。另外，作为研磨材料釆用相当于J求直径为0.1(im 100(im左右的氧化铝粉、钛粉、金刚石粉等。可是，在高压喷射喷砂装置中，从喷射孔将输送喷砂材料或研磨材料的高压空气喷射到钢管内时，若以低速喷射，则高压空气成为层流，在该层流区域无法充分地加速喷砂材料或研磨材料，喷砂能力或研磨能力不足。以下，为了沿圆周方向的整个面均匀地喷砂或研磨钢管的内表面，需要使钢管以其轴线为中心旋转。可是，由于喷砂能力只在喷砂材料或研磨材料的喷射口附近的非常局部的位置发挥作用，所以由于高压空气的压力变动、粒子流入量的变动、钢管转速不均、粒子喷射口的移动速度不均等原因产生喷砂能力的不均。为了解决该问题，也提出为了喷砂能力平均化而从多个喷射孔压入高压空气，但是依然需要钢管旋转，并且喷砂装置本身变复杂，工作效率变差。而且，因喷^>、材料或研磨材料一次沖击就会损失动能，然而在高压喷射喷妙、装置中没有对冲击后的粒子进行再加速的机构，所以需要一边使粒子喷射口沿长度方向移动， 一边沿管的整个面实施喷砂，需要大量的喷砂材料或研磨材料。而且，在高压喷射喷砂装置中，还有喷砂材料或研磨材料7的固气比(空气的单位体积中的喷砂材料或研磨材料的量)的问题。将喷砂材料或研磨材料混入高压空气时，高压空气能够使喷砂材料或研磨材料悬浮而进行输送的上限量，以体积t匕表示，(喷砂材料或研磨材料)/空气=1/100左右，即使将超过该上限的量的喷砂材料或研磨材料混入高压空气，因为被喷射到钢管内的高压空气在钢管内膨胀减压，体积增加，所以钢管内的固气比变得非常小，喷砂材料或研磨材料的喷砂效果变小。对此，根据图3说明使用负压吸引喷砂装置进行喷砂时的动作。图3是在上述专利文献1中作为图l表示的负压吸引喷砂装置。在该负压吸引喷砂装置中，在被喷砂管6的终端部上设置有回收罐7，该回收罐7用于接收完成了一皮喷砂管6的内表面的喷砂的喷砂材料和使该喷砂材料悬浮而进行输送的负压空气流，分离尚未破碎的喷砂材料和空气，还设置有输出被回收罐7分离后的喷砂材料的输出部件14 (在此将分离的喷砂材料返回到喷砂材料罐3中。)。 ，然后，将分离破碎了的喷砂材料、喷砂屑和负压空气流的旋风分离器8、吸尘器9与鼓风机10连接起来，该鼓风机10从被喷砂管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管内表面喷砂装置，其包括与水平设置的钢管一端相连接的筒状的运载流体导入部、与该钢管的另一端连接的负压吸引部，其特征在于， 从设于筒状的运载流体导入部的端面的孔将喷砂材料或研磨材料与运载流体一起沿水平方向压入运载流体导入部内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：黑岩良之，坂本明洋，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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