一种钢管内喷砂设备制造技术

一种钢管内喷砂设备，包括至少一个工作单元，每个所述工作单元包括用于输送钢管的送料支架，以及用于固定钢管的夹持机构，所述夹持机构包括用于固定钢管的固定部，以及与该固定部相连接用于驱动钢管转动的驱动部；所述工作单元还包括伸入钢管的喷砂机构，该喷砂机构包括管状的喷枪以及倾斜安装于该喷枪前端的喷头。本实用新型专利技术钢砂流对喷头磨损小，喷头使用寿命长；砂流对钢管内壁打磨的均匀度仅取决于钢管旋转速度的均匀度，易于控制且效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管内打磨设备，尤其涉及一种钢管内喷砂设备，属于钢管制造领域。
技术介绍
内涂塑或衬塑复合钢管在钢塑复合前需对基管内表的待涂塑或衬塑表面进行喷砂预处理，使得钢管内表面既保持洁净又实现一定的粗糙度，提高塑料与基管表面的附着力或结合力。钢管内表面打磨工艺往往采用向钢管内壁喷砂的方法，该工艺是将钢管固定，将钢砂通过伸入钢管内表面的喷枪高速喷向钢管内表面，实现打磨；目前常用的喷砂设备往往设置有一个用于散射的喷头，喷枪输送来的砂流冲击在喷头上，被喷头阻挡形成散射。这种工艺过程中，砂流对喷头的冲击较大，即使喷头由坚固的合金制成，其使用寿命仍不长，工艺成本较高；且该喷砂设备在工作过程中，散射的砂流不可控，再加上重力、部分喷孔堵塞等多种因素的影响，极易使得散射出的砂流不均匀，最终造成钢管内表面打磨不均匀。授权公告号为CN201082519的技术公开了一种中小口径长距离管道内喷砂装置。该中小口径长距离管道内喷砂装置包括管道，管道内置有尾部带喇叭口的管状集砂器，喇叭口的外圆周与管道内壁相吻合，集砂器前部内壁的环形凹槽内有环形喷砂嘴，集砂器前端有压盖，压盖开有与喷砂嘴相配合的孔。该装置改进了喷头的形状，能在一定程度上延长喷头的使用寿命，但这种形状的喷头形成的砂流均匀性更难控制。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种使用寿命长、喷砂均匀的钢管内喷砂设备。本技术的技术方案是一种钢管内喷砂设备，包括至少一个工作单元，每个所述工作单元包括用于输送钢管的送料支架，以及用于固定钢管的夹持机构，所述夹持机构包括用于固定钢管的固定部，以及与该固定部相连接用于驱动钢管转动的驱动部；所述工作单元还包括伸入钢管的喷砂机构，该喷砂机构包括管状的喷枪以及倾斜安装于该喷枪前立而的嗔头。作为优选，所述喷头与喷枪之间的夹角为15(T170度。作为优选，所述固定部包括可沿钢管和所述喷枪长度方向自由移动的车架，该车架上设置有固定机座，该机座内设置有可自由转动的转轴，所述转轴的前端设置有用于夹持钢管的主敞口，所述转轴上还设置有用于和所述驱动部相连接并以此驱动所述转轴转动的连接件；所述转轴和主敞口中心设置有用于穿过所述喷头和喷枪的通孔。作为优选，所述固定部还包括与所述主敞口相对设置并与该主敞口相配合分别夹持于钢管两端的辅敞口，该辅敞口可自由转动。作为优选，所述主敞口和辅敞口的横截面均为喇叭状。作为优选，所述辅敞口通过形变方向与钢管长度方向一致的弹性连接件与所述送料支架相对固定。作为优选，所述辅敞口的中心轴处设置有排液孔。作为优选，所述驱动部为连接有减速器的电机。综上所述，本技术喷头不采用散射头，而仅仅采用直通头，即喷头上仅设置一个喷孔，且喷孔的直径与喷枪内径基本一致，喷头以一个1(T30度的角度倾斜设置，这个角度能使钢砂喷射到钢管内壁后，不会因角度过小而打磨力度不够，也不会因角度过大而使钢砂反弹回对喷头造成损伤和对砂流造成影响。因此本技术具有以下优点I、钢砂流对喷头磨损小，喷头使用寿命长；2、砂流对钢管内壁打磨的均匀度仅取决于钢管旋转速度的均匀度，易于控制且效果好。附图说明图I为本技术实施例一侧视结构示意图；图2为本技术实施例二俯视结构示意图。图中，I、钢管，2、送料支架，3、喷砂机构，31、喷枪，32、喷头，33、喷砂小车，4、夹持机构，41、电机，42、减速器，43、主敞口，44、辅敞口，45、弹性连接件，46、排液孔，47、转轴，48、液压缸，49，通孔，5、车架。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明。实施例一一种钢管I内喷砂设备，包括一个工作单元，每个工作单元包括用于输送钢管I的送料支架2，用于固定钢管I的夹持机构4，以及伸入钢管I的喷砂机构3，工作单元还包括该喷砂机构3包括管状的喷枪31以及倾斜安装于该喷枪31前端的喷头32 ;夹持机构4包括用于固定钢管I的固定部，以及与该固定部相连接用于驱动钢管I转动的驱动部。固定部包括可沿钢管I和喷枪31长度方向自由移动的车架5，该车架5上设置有固定机座，该机座内设置有可自由转动的转轴47，转轴47的前端设置有用于夹持钢管I的喇叭形的主敞口43，转轴47上还设置有用于和驱动部相连接并以此驱动转轴47转动的连接件；转轴47和主敞口 43中心设置有用于穿过喷头32和喷枪31的通孔49 ;固定部还包括与主敞口 43相对设置并与该主敞口 43相配合分别夹持于钢管I两端的辅敞口 44，辅敞口 44的中心轴处设置有排液孔46，该辅敞口 44可自由转动，辅敞口 44通过弹性连接件45与送料支架2相对固定。驱动部为连接有减速器42的电机41。其中，喷头32与喷枪31之间的夹角为160度。工作时，钢管I送到送料支架2，送料支架2升起，将钢管I抬至与辅敞口 44同一高度，液压缸48推动车架5向钢管I移动，使得主敞口 43和辅敞口 44将钢管I两端夹紧，电机41和减速器42通过转轴47带动主敞口 43转动，并进一步驱动钢管I均速转动，喷砂小车33推动喷枪31和喷头32通过通孔49伸入钢管I内，并向钢管I内表面喷出钢砂，多余的钢砂从排液孔46排出，同时喷砂小车33继续均速移动，当喷头32移动至钢管I另一端时，喷枪31结束喷砂，喷砂小车33将喷头32和喷枪31从钢管I内抽出，电机41停止，车架5后退，松开钢管1，钢管I由送料支架2送出，完成内打磨工序。实施例二 与实施例一的不同之处在于，一种钢管I内喷砂设备，包括六个工作单元，其中，喷头32与喷枪31之间的夹角为150度。实施例三与实施例一的不同之处在于，喷头32与喷枪31之间的夹角为170度。权利要求1.一种钢管内喷砂设备，包括至少一个工作单元，每个所述工作单元包括用于输送钢管(I)的送料支架(2)，以及用于固定钢管(I)的夹持机构(4)，其特征在于所述夹持机构 (4)包括用于固定钢管(I)的固定部，以及与该固定部相连接用于驱动钢管(I)转动的驱动部；所述工作单元还包括伸入钢管(I)的喷砂机构(3)，该喷砂机构(3)包括管状的喷枪 (31)以及倾斜安装于该喷枪(31)前端的喷头(32)。2.根据权利要求I所述钢管内喷砂设备，其特征在于所述喷头(32)与喷枪(31)之间的夹角为15(Γ170度。3.根据权利要求I所述钢管内喷砂设备，其特征在于所述固定部包括可沿钢管(I)和所述喷枪(31)长度方向自由移动的车架(5 )，该车架(5 )上设置有固定机座，该机座内设置有可自由转动的转轴(47)，所述转轴(47)的前端设置有用于夹持钢管(I)的主敞口(43)， 所述转轴(47)上还设置有用于和所述驱动部相连接并以此驱动所述转轴(47)转动的连接件；所述转轴(47)和主敞口(43)中心设置有用于穿过所述喷头(32)和喷枪(31)的通孔 (49)。4.根据权利要求3所述钢管内喷砂设备，其特征在于所述固定部还包括与所述主敞口(43)相对设置并与该主敞口(43)相配合分别夹持于钢管(I)两端的辅敞口(44)，该辅敞口(44)可自由转动。5.根据权利要求4所述钢管内喷砂设备，其特征在于所述主敞口(43)和辅敞口(44) 的横截面均为喇叭状。6.根据权利要求4或5所述钢管内喷砂设备，其特征在于所述辅敞口(44)通过形变方向与钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内喷砂设备，包括至少一个工作单元，每个所述工作单元包括用于输送钢管（1）的送料支架（2），以及用于固定钢管（1）的夹持机构（4），其特征在于：所述夹持机构（4）包括用于固定钢管（1）的固定部，以及与该固定部相连接用于驱动钢管（1）转动的驱动部；所述工作单元还包括伸入钢管（1）的喷砂机构（3），该喷砂机构（3）包括管状的喷枪（31）以及倾斜安装于该喷枪（31）前端的喷头（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈百方，沈阳，王爱平，卞忠景，沈柏荣，钱卫东，黄国平，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：