适合喷射印刷的基于纳米粒子的组合物及其方法技术

本发明专利技术涉及一种控制一基质在一基底上涂抹的设备和方法，其涉及一种基于纳米粒子的选通剂的使用，该选通剂阻止该基质涂抹于该基底上，或者将该基质吸引至该基底。该设备和方法利用喷墨技术直接将该选通剂涂抹至该基底上或者一中间表面上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有关申请的相互参照资料本申请要求以下美国临时专利申请的权利申请号为60/965，361、申请日期 为2007年8月20日；申请号为60/965,634、申请日期为2007年8月21日；申请号为 60/965，753、申请日期为2007年8月22日；申请号为60/965，861、申请日期为2007年8 月23日；申请号为60/965，744、申请日期为2007年8月22日和申请号为60/965，743、申 请日期为2007年8月22日，并在此将以上申请全文引用并结合于本申请中。
技术介绍
多年来平版印刷和凹版印刷技术均得到了改进和提高。平版印刷术的基本原理包 括从一个既有受墨区也有拒墨区的表面上转移油墨的步骤。而胶印印刷是一种含有墨的中 间转移步骤的过程。例如，胶印印刷可以将墨从感光滚筒上转移到橡皮滚筒上，接着该橡皮 滚筒又将图像转移到一个表面上(如一个纸卷筒)。在凹版印刷中，一个带有雕刻墨池的滚 筒与一卷筒纸相互接触，而电荷又促使墨转移到纸上。早期使用平版印刷技术的设备是利用需要印刷在平板上的图像凸版，使得只有凸 出来的区域能接受油墨。现代平版印刷过程利用了材料科学原理。例如，将需要印刷的图 像蚀刻在一个亲水板上，使得该板的印刷区域是亲油的。在上墨之前先将平板润湿，使得只 有该板的亲油区域能接受油性墨(即该板在湿润过程中的没有被润湿的区域)。通常，所有这些印刷技术都受到相似的局限，即相同的图像被反复的印刷。这是 由于不管是凸版图像或蚀刻亲油图像抑或其他，传统的平版印刷采用具有静态图像的平板 (即不变动的图像)。凹版印刷采用的也是静态图像，该图像雕刻在滚筒上的墨池内。制造 用于平板印刷的平板或者用于凹版印刷的滚筒/滚筒套的间接成本很高。因此，对于印刷 数量很少的作业(即“小批量”作业)，采用平版印刷或凹版印刷很不经济。而且，传统的平 版印刷和凹版印刷不被用作印刷可变数据的作业(例如，营业额报表，财务报表，对象广告 等)，除非该印刷机被改造成带有喷墨头，虽然成本高且速度低。特别地，小批量作业或变量 作业主要由激光(如静电式调色剂)打印机和喷墨打印机承担。通常，许多印刷制品，如书籍和杂志通过一种包括较多后压印加工的方法进行印 刷。例如，杂志的一个单页或一组页面可能会要印上5，000次。然后，第二页或一组页面也 要印上5，000次。对于该杂志的每一页或每组页面，这种过程需要重复进行直到完成所有 的页数。随后，将这些页面或该组页面送至流水线的后加工处进行切割，并装订成最终的杂ο该传统的工作流程是时间密集型和劳动力密集型流程。如果可变图像(即每个页 面的图像不同或每组页面的图像不同)都能按平版图像的质量和速度进行，则每种杂志的 印刷能逐页(或逐组)印刷，使得整本杂志应当可以直接在印刷机上完成。这样可以大大 提高印刷杂志的速度并降低印刷杂志的费用。喷墨印刷技术为印刷机提供了可变的能力。现有两种基本的喷墨技术热喷墨技 术，即气泡喷墨技术，压电喷墨技术，以及连续喷墨技术。这两种技术可以将极小的墨滴发射(即，喷射)到纸上。在热喷墨技术中，有一个热源可使墨蒸发成气泡。该扩张的气泡便 构成小滴，而该小滴就从印刷头喷出。压电喷墨技术采用一种位于墨盒背后的压电晶体。采 用交变电动势可使该晶体振动。通过晶体的来回运动就能产生足够的小滴，并将小滴喷射 到纸上。在一个连续的喷墨系统中，喷嘴连续发射，并且当该喷嘴不进行打印时，与每个喷 嘴联接的电极将墨滴偏转至收集槽内。当喷嘴进行打印时，该电极不通电，墨滴会通过直至 基底O高速彩色喷墨打印的质量通常比平版胶印和凹版胶印的质量更差一些。此外，最 快的喷墨印刷机的速度也比平版印刷机或凹版印刷机的要低很多。传统的喷墨印刷还会碰 到水性油墨滴到纸上的麻烦。采用水性墨可能会浸透纸张，导致卷筒纸形成皱纹以及褶子， 并且卷筒纸很容易由于疏忽受潮而损坏。为了抑制这种现象，喷墨印刷机需要使用专门的 纸张或镀膜的纸张。而这类纸张往往要比常用的卷筒纸昂贵许多。此外，当喷墨印刷技术用于彩色印刷时，油墨的有效区域以及水的浸透程度会增 力口。这是由于彩色图像是通过4种颜色的相加来生成的。4色相加过程包括使用不同量的 青色油墨、洋红色油墨、黄色油墨以及黑色油墨(即CMYK)在纸上形成任何一种颜色。如果 需要使用全部4种颜色来产生所希望的颜色，则该页有些部分可能有4层油墨。另外，由喷 墨印刷机生成的小点可能会铺展开来，并造成失真图像。而且，喷墨印刷机使用的油墨比传 统平版印刷机或凹版印刷机使用的油墨昂贵很多。单就经济因素使得喷墨印刷技术不适用 于大部分的商业印刷作业，特别是大批量作业。目前激光印刷受到高速可变印刷的生产力的局限，这是由于其生产速度仍比胶印 印刷和凹印印刷要低得多，而原材料(如上色剂等)的价格远高于普通胶印印刷或凹印印 刷油墨的价格。此外，彩色激光印刷还很难适用于杂志及其他装订出版物，因为该印刷页面 在折叠时往往容易破裂。印刷技术在其他制造业产品的生产过程中也很有用，比如电子元器件，包括晶体 管和其他装置。而且，将标记或其他记号印刷在非纸张的基底上，如塑料薄膜，金属基底及 类似物。可以采用如上所述的这些印刷技术在纸质基底上进行印刷，但这种情况下这些技 术存在同样的缺陷。在其他情况下，可以使用苯胺印刷术，其类似于平版印刷术，该苯胺印 刷术需要对平板进行预压处理。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种基于纳米粒子的选通剂，该选通剂包括约5% 到约20%的一种水分散组分，约5%到约15%的一种胺，和约75%到约95%的水。本专利技术的另一个目的在于提供一种用于高速可变印刷操作的装置包括一个至少 具有一个表面的壳体，安装在一个表面上的一系列喷嘴，其中每个喷嘴可以按需求喷射液 滴，以及一与该喷嘴 连接的选通剂源。该选通剂包括从约8%到约10%的一种表面活性 齐IJ，且该选通剂组合物的平衡剂包括水。本专利技术的另一个目的在于提供一种高速可变印刷方法，其包括以一种图样将一种 选通组合物喷射到一基底上的步骤。该选通剂组合物包括约0. 05 约10衬％的一种阻 滞剂，约等于3wt %的一种表面张力调节化合物，约等于8wt %的粘度调节剂，该粘度调节 剂使该组合物的粘度在约1到14mPa s的范围内，以及该选通剂组合物的平衡剂包括一种溶剂。该选通剂具有一个小于约60达因/厘米的动态表面张力。该方法还包括提供一种 印刷剂给该基底以在一个区域形成一个印刷图像的步骤，该区域为未被该选通剂图样所覆ΠΠ. O本专利技术的另一个目的在于提供一种用于高速可变印刷操作的装置，其包括一个 至少具有一个表面的壳体，一系列安装在该表面的喷嘴，其中每个喷嘴可以按需求喷射液 滴，以及一与该喷嘴连接的选通剂源。该选通剂包括约0. 05 约10衬％的一种阻滞剂， 约等于3wt%的一种表面调节化合物，约等于8wt%的粘度调节剂，该粘度调节剂使该组合 物的粘度在约1到14mPa s的范围内，以及该选通剂组合物的平衡剂包括一种溶剂。该选 通剂具有一个小于约60达因/厘米的动态表面张力。附图说明通过下面的详细说明以及附图可以更深入地了解该控制一基质涂抹于一基底上 的设备和方法的特点，其性质及各种优点。图1为一种现有技术中印刷装置的侧视图。图2是一种控制在基底上涂抹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于一表面的基于纳米粒子的选通剂，该选通剂包括：约５％到约２０％的一种水分散组分；约５％到约１５％的一种胺；和约７５％到约９５％的水。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯文J胡克，斯坦利利特曼，杰弗里扎洛姆，
申请(专利权)人：摩尔华莱士北美公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]