一种两段法高芳烃油加氢转化方法技术

一种两段法高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃的一段加氢生成油重馏分在二段通过串联的加氢裂化反应区２Ｒ１和柴油改质反应区２ＲＵ，降低重馏分在二段转化过程中的二次裂解反应。可以将一段加氢生成油轻馏分１ＬＢＯ（柴油馏分和或石脑油馏分）引入柴油改质反应区２ＲＵ，同时进行１ＬＢＯ改质。可以将一段热高分油引入２Ｒ１以简化流程。可以将循环轻馏分ＬＢＲ引入到一段加氢反应过程改善一段冷高分器油水分离效果，当第一原料烃先分馏为轻馏分和重馏分后在一段加氢反应部分采用分路串联加氢精制时，还可显著改善一段加氢反应部分总体原料性质。特别适合于以蒽油或高沸点煤焦油为原料制备优质柴油组分、石脑油组分的加氢转化过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，第一原料烃的一段加氢生成油 高沸点馏分在二段串联通过第一加氢裂化反应区2R1和选择性加氢改质反应区2RU，降 低二次裂解反应，可以将一段加氢生成油低沸点馏分ILBO(柴油馏分和或石脑油馏分) 引入二段选择性加氢改质反应区2RU，同时进行ILBO改质；特别地讲，本专利技术涉及一 种以蒽油或高密度煤焦油为原料的两段法加氢生产优质柴油组分、石脑油组分的方法。
技术介绍
以煤焦油为第一原料烃，采用先加氢精制后加氢裂化的两段法生产优质柴油组 分的过程，通常一段加氢精制生成油中包含柴油组分和蜡油组分，一段加氢精制生成油 柴油组分因为芳烃含量高和环烷烃含量高导致十六烷值低、密度偏高，在使用选择性加 氢改质方法(在高柴油收率条件下提高十六烷值和或降低密度)同时完成蜡油组分加氢裂 化生产柴油的情况下，按照现有技术，存在如下工程技术问题①按照联合加工技术方案，一段加氢精制生成油中的柴油组分和蜡油组分的混 合物进入同一裂化反应区，必然使用同一种加氢裂化催化剂，不可能同时对柴油组分和 蜡油组分构成最佳操作条件，在完成一段加氢精制生成油蜡油组分加氢裂化生产柴油的 同时，必然造成一段加氢精制生成油柴油组分的过度裂化(因为催化剂裂解活性相对 高、反应温度相对高、催化剂空速相对低)，增加附加氢耗、降低柴油收率；特别是对 于一段加氢精制生成油中柴油组分收率高的情况(比如中低温焦油加氢精制生成油)，此 缺点更为显著；②按照分别独立加工技术方案，建设两套装置，工程投资巨大，特别是装置规 模较小时，此缺点更为显著。以高芳烃油如蒽油或高密度煤焦油(比如高密度中温煤焦油)或高沸点煤焦油馏 分(比如常规沸点高于280°C的中温煤焦油馏分)为第一原料烃，采用先加氢精制后加氢 裂化的两段法过程生产柴油组分的过程，通常一段加氢精制生成油中包含石脑油组分、 柴油组分和蜡油组分，由于第一原料烃一段加氢精制生成油密度高，为了保证一段加氢 精制反应流出物的一段冷高压分离部分的油、水分离效果，当一段加氢精制生成油密度 数值高的超过某一定数值(比如高于0.93)时通常考虑设置热高压分离部分，其目的是使 一段加氢精制反应流出物中的部分高沸点馏分(存在于一段热高分油IHL中)不通过一 段冷高压分离部分、即不进入一段冷高分油ILL中以降低一段冷高分油ILL的密度或芳 烃含量，此时，一段加氢精制反应流出物进入一段热高压分离部分分离为一段热高分油 IHL和一段热高分气1HV，一段热高分气IHV与一段洗涤水混合后进入一段冷高压分离 部分分离为一段冷高分油ILL、一段冷高分气ILV和一段冷高分水1LW。但是，当第一 原料烃的密度超过某一数值(比如高于1.05)时，即使是采用上述流程，有些一段冷高压 分离部分油、水分离效果仍不理想；另一方面，通常一段加氢精制生成油石脑油组分氮 含量高、硫含量高，为了降低氮含量高、硫含量，如无专用加氢装置需要借用二段加氢11反应部分，此时经历非选择性精制(加氢裂化反应性脱氮和脱硫)存在附加加氢裂化反应 的缺点，原因在于①高密度高芳烃油比如蒽油，通常氮含量高，其一段加氢精制前部反应过程产 生的氨使得一段加氢精制后部反应过程处于氨含量高的环境中，一段加氢精制后部反应 过程加氢精制催化剂的芳烃饱和功能受到大幅度抑制，一段加氢精制生成油密度高(比 如接近于1)且含有大量芳烃，一段冷高压分离部分油、水分离效果不理想；②高密度高氮高芳烃油比如蒽油，由于芳烃含量高、氮含量高，一段加氢精制 前部反应过程的催化剂处于与芳烃含量高、氮含量高、残碳含量高、黏度大的油品接触 的条件，结焦过程速度明显高于一段加氢精制后部反应过程的催化剂的结焦过程速度， 实验数据和工业生产数据表明混炼部分芳烃含量低、氮含量低、残碳含量低、黏度小 的油品，对一段加氢精制前部反应过程的催化剂床层，可以加快高密度高氮高芳烃油在 催化剂内孔道和外孔道的扩散速度、延缓结焦过程速度、降低压力降、降低冷高分油密 度，但是常规工艺(蒽油加氢精制反应过程不采用轻馏分和重馏分分路加工)要求使用 大量芳烃含量低、氮含量低、残碳含量低、黏度小的油品才能达到显著效果；而且由于 芳烃含量低、氮含量低、残碳含量低、黏度小的油品通常经过中压加氢精制或低压加氢 精制过程即可成为质量优良的油品比如优质柴油或优质石脑油或优质汽油，与高密度高 氮高芳烃油(如蒽油或高密度煤焦油)联合加工时，芳烃含量低、氮含量低、残碳含量 低、黏度小的油品的加氢精制生成油不得不经历高密度高氮高芳烃油的一段加氢精制生 成油必须经历的二段加氢裂化过程，形成过度裂化、增加附加氢耗、降低液体烃收率， 随着高密度高氮高芳烃油的密度和或芳烃含量的提高，二段加氢裂化过程裂化深度必然 加深，此缺点更为显著；③高密度高芳烃油，通常氮含量高，其一段加氢精制前部反应过程产生的氨使 得一段加氢精制后部反应过程处于氨含量高的环境中，一段加氢精制后部反应过程加氢 精制催化剂的芳烃饱和功能受到大幅度抑制，一段加氢精制生成油石脑油组分氮含量 高，不能直接用做催化重整制芳烃原料，需要经过深度处理降低氮含量；同理，一段加 氢精制生成油柴油组分氮含量高、芳烃含量高、密度大、十六烷值低，不能直接用做优 质柴油组分，需要经过深度脱芳烃提高其十六烷值、降低密度。现有的工艺如二段法加 氢转化工艺是将一段加氢精制生成油全馏分混合在一起经过二段加氢裂化，使柴油组分 和石脑油组分形成过度裂化、增加附加氢耗、降低液体烃收率，随着高密度高氮高芳烃 油的密度和或芳烃含量的提高，二段加氢裂化过程裂化深度必然加深，此缺点更为显著 此；④高密度高芳烃油比如蒽油，通常氮含量高，其一段加氢精制生成油石脑油馏 分循环回一段加氢精制前部反应过程的方法，效果不理想；⑤高密度高芳烃油比如蒽油，通常氮含量高，二段采用常规无定型加氢裂化催 化剂，其二段加氢精制生成油石脑油馏分氮含量也较高。本专利技术技术方案的高芳烃油两段法加氢转化方法，未见报道。因此，本专利技术的第一目的在于提出，第一原 料烃的一段加氢生成油高沸点馏分在二段串联通过第一加氢裂化反应区2R1和选择性加 氢改质反应区2RU，降低二次裂解反应。本专利技术的第二目的在于提出一种两段法高芳烃油深度加氢转化方法，第一原料 烃的一段加氢生成油高沸点馏分在二段通过串联的加氢裂化反应区2R1和二段选择性加 氢改质反应区2RU降低二次裂解反应，同时将一段加氢生成油低沸点馏分ILBO (柴油馏 分和或石脑油馏分)引入到二段选择性加氢改质反应区2RU进行高收率改质。本专利技术的第三目的在于提出一种两段法高密度高芳烃油加氢转化方法。本专利技术的第四目的在于提出一种两段法煤焦油加氢转化方法。本专利技术的第五目的在于提出一种两段法蒽油加氢转化方法。
技术实现思路
本专利技术，其特征在于包含以下步骤①在一段加氢反应部分，在氢气和一段加氢精制催化剂存在条件下，第一原料 烃(高芳烃油)完成一段加氢精制反应，生成一个由氢气、常规气体烃和常规液体烃组成 的一段加氢反应流出物IRP ；②在一段加氢反应流出物分离部分，分离一段加氢反应流出物IRP得到一段加 氢生成油和一段循环氢；③在一段加氢生成油分离部分，分离一段加氢生成油得到一段加氢生成油高沸 点馏分IHBO和一段加氢生成油低沸点馏分ILBO ；④在二段加氢反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段法高芳烃油加氢转化方法，其特征在于包含以下步骤：①在一段加氢反应部分，在氢气和一段加氢精制催化剂存在条件下，第一原料烃（高芳烃油）完成一段加氢精制反应，生成一个由氢气、常规气体烃和常规液体烃组成的一段加氢反应流出物１ＲＰ；②在一段加氢反应流出物分离部分，分离一段加氢反应流出物１ＲＰ得到一段加氢生成油和一段循环氢；③在一段加氢生成油分离部分，分离一段加氢生成油得到一段加氢生成油高沸点馏分１ＨＢＯ和一段加氢生成油低沸点馏分１ＬＢＯ；④在二段加氢反应部分，至少一部分１ＨＢＯ进入二段第一反应区２Ｒ１与二段第一加氢裂化催化剂２Ｒ１Ｃ接触完成二段第一加氢裂化反应转化为二段第一反应区反应流出物２Ｒ１Ｐ，２Ｒ１Ｐ进入二段选择性加氢改质反应区２ＲＵ与二段选择性加氢改质催化剂２ＲＵＣ接触完成二段选择性加氢改质反应，得到二段选择性加氢改质反应流出物２ＲＵＰＭ；二段选择性加氢改质反应流出物２ＲＵＰＭ用作二段加氢反应流出物２ＲＰ；⑤在二段加氢反应流出物分离部分，分离二段加氢反应流出物２ＲＰ得到二段加氢生成油和二段循环氢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]