对盒后的基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对盒后的基板，涉及液晶显示技术领域。解决了现有技术存在液晶显示屏良品率较低的技术问题。该对盒后的基板，包括：薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少一个单个面板区域；彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域；液晶，位于薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域之间；辅助封框胶，位于薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；缓冲器，位于薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封框胶的开口区域相对应，缓冲器的硬度大于辅助封框胶。本实用新型专利技术主要应用于液晶显示装置中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，具体涉及一种对盒后的基板。
技术介绍
近年来，随着液晶显示器的不断发展，其更加广泛地应用于个人数码助理PDA( Personal Digital Assistant )、掌上游戏机PSP( Play Station Portable )、全球定位系统GPS (Global Positioning System)等各个领域，尤其是薄膜晶体管液晶显示器TFT LCD (Thin film transistor Liquid Crystal Display)由于具有功耗低、辐射小的优点，已经在平板显示器市场占据了主导地位。薄膜晶体管液晶器的液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板以及液晶，液晶填充于薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板之间。液晶显示器显示图像的原理基于液晶中的液晶分子随着驱动电路所施电压大小而旋转时，液晶分子的排列方向也发生改变，导致穿透过液晶分子的照射光线的多少也随之发生变化的特性。现有的薄膜晶体管液晶显示面板的制造工艺流程主要包含4个子流程薄膜晶体管阵列基板加工工艺(TFT process)、彩色滤光片基板加工工艺(Colorfilter process )、单元装酉己工艺(Cell process)禾口才莫i夹装酉己工艺(Moduleprocess )。现有的单元装配工艺共分为4个部分。第一部分是if又向膜的涂敷，固化；第二部分是对印刷好的取向膜进行摩擦，在取向膜的表面形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子能按照一定方向进行排列；第三部分是对盒工艺和固化封框胶先滴定液晶和封框胶(包括辅助封框胶和主封框胶)，然后在把薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板进行对盒；如图l所示，薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板对盒后形成有多个单个面板14,单个面板14包括薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板单个面板区域以及液晶。薄膜晶体管阵列基板上设有栅极扫描线、数据扫描线、 薄膜晶体管以及钝化层等结构，彩色滤光片基板上设有公共电极以及彩色滤光片树脂等结构。彩色滤光片基板上的多个单个面板区域与薄膜晶体管阵列基板上的多个 单个面板区域数量相同且位置相对。对盒工艺过程中，先于薄膜晶体管阵列基 板上或彩色滤光片基板上单个面板区域上滴定液晶，没有滴定液晶的彩色滤光 片基板或薄膜晶体管阵列基板上单个面板区域上涂覆主封框胶，在单个面板区 域周边涂覆辅助封框胶，然后把薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板进行对盒，对盒后进行封框胶的固化；第四部分是切割工艺，将对盒后的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板 进行切割，形成我们所需要的单个液晶显示面板。当彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板真空对盒时，由于彩色滤光片基 板和薄膜晶体管阵列基板之间为真空，内部压强特别小，大气开放后，如图1 所示的大气气流13会从辅助封框胶15的开口区域12进入辅助封框胶15和主 封框胶2之间的区域时，会对主封框胶2产生冲击，造成主封框胶2损坏或断 裂而出现气泡等引起视觉不良的情况。
技术实现思路
本技术提供了 一种对盒后的基板，解决了现有技术中的对盒工艺过程 中开放大气后，大气气流冲击主封框胶，引起视觉不良的情况，导致液晶显示 屏良品率较低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该对盒后的基板，包括薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少 一个单个面板区域；彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域； 液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的 单个面板区域之间；5辅助封框胶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；緩冲器，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封 框胶的开口区域相对应，所述緩沖器的硬度大于所述辅助封框胶。与现有技术相比，本技术所提供的上述对盒后的基板中，位于所述薄 膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上的緩冲器与辅助封框胶的开口区域相对 应，緩冲器的硬度大于辅助封框胶能有效緩沖后续的上述彩色滤光片基板和薄 膜晶体管阵列基板真空对盒形成对盒后的基板的步骤中，大气开放后从辅助封 框胶的开口区域进入的气流，并降低气流的沖击力，防止气流的冲击力造成封 框胶损坏或断裂而出现气泡等引起视觉不良的情况，从而提高液晶显示屏的良 品率，解决了现有技术中的对盒工艺过程中开放大气后，大气气流沖击主封框胶，引起视觉不良的情况，导致液晶显示屏良品率较低的技术问题。附图说明图1为现有技术中的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板对盒后所形成 的对盒后的基板的示意图2为本技术实施例所提供的设有緩冲器的彩色滤光片基板与薄膜晶 体管阵列基板的对盒过程示意图3为本技术实施例所提供的设有緩冲器的薄膜晶体管阵列基板与彩 色滤光片基板的对盒过程示意图4为本技术实施例所提供的对盒后的基板的一种实施方式的示意图;图5为本技术实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图6为本技术实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图7为本技术实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意6图8为本技术实施例所提供的对盒后的基板的又一种实施方式的示意图。图中标记1、辅助封框胶；2、主封框胶；31、緩冲器；32、緩沖器；33、緩冲器；34、緩沖器；35、緩沖器；10、彩色滤光片基^1; 11、薄膜晶体管阵列基板；12、开口区域；13、气流；141、单个面板区域；142、单个面板区域；14、单个面板；15、辅助封框胶。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。本技术提供了一种对盒后的基板，该对盒后的基板能够制成良品率较高液晶显示屏。如图2、图3以及图4所示，本技术实施例所提供的对盒后的基板，包拾薄膜晶体管阵列基板ll，该薄膜晶体管阵列基板ll包括至少一个单个面板区域142;彩色滤光片基板IO,该彩色滤光片基板IO包括至少一个单个面板区域141;液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板11的单个面板区域142和彩色滤光片基板10的单个面板区域141之间；辅助封框胶l,位于所述薄膜晶体管阵列基板11的单个面板区域142和彩色滤光片基板10的单个面板区域141的外围周边，并且设有至少一个开口区域12;緩沖器31，位于薄膜晶体管阵列基板11或彩色滤光片基板10上，且与辅助封框胶l的开口区域12相对应，所述緩冲器31的硬度大于所述辅助封框胶1。如图2和图3所示，对盒工艺中可以先将辅助封框胶1涂覆于薄膜晶体管阵列基板11上，然后再将该薄膜晶体管阵列基板11与彩色滤光片基板10对盒，也可以先将辅助封框胶1涂覆于彩色滤光片基板10上，然后再将该彩色滤光片基板10与薄膜晶体管阵列基板11对盒。由于对盒后的基板中，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上的缓冲器与辅助封框胶的开口区域相对应，緩冲器的硬度大于辅助封框胶，能有效緩冲后续的上述彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板真空对盒形成上述对盒后的基板后的步骤中，大气开放后从辅助封框胶的开口区域进入的气流， 并降低气流的沖击力，防止气流的沖击力造成封框胶损坏或断裂而出现气泡等 引起视觉不良的情况，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对盒后的基板，其特征在于，包括：　薄膜晶体管阵列基板，该薄膜晶体管阵列基板包括至少一个单个面板区域；　彩色滤光片基板，该彩色滤光片基板包括至少一个单个面板区域；　液晶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光 片基板的单个面板区域之间；　辅助封框胶，位于所述薄膜晶体管阵列基板的单个面板区域和彩色滤光片基板的单个面板区域的外围周边，并且设有至少一个开口区域；　缓冲器，位于所述薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光片基板上，且与辅助封框胶的开口区域 相对应，所述缓冲器的硬度大于所述辅助封框胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东升，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]