液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术揭露一种液晶显示面板及其制造方法，该制造方法包括：提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度；以及切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示面板。本发明专利技术的液晶显示面板及其制造方法可改善液晶显示面板的触控电路的刮伤问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，尤其涉及一种可防止异物刮伤其触 控电路的。
技术介绍
现有技术中，为了防止液晶显示面板如触控面板(Touch Panel)的彩色滤光片基 板侧的触控电路被刮伤，一般采用在彩色滤光片基板侧贴上一层保护膜来实现。请参见图 IA和图1B，图IA所示为现有技术中的液晶显示面板(如触控面板)的示意图，图IB所示 为现有技术中的液晶显示面板堆叠时异物存在的示意图，且图IB也体现了液晶显示面板 沿图IA中EE线的剖面图。液晶显示面板1包括相对设置的第一基板2与第二基板3，且在 第一基板2及第二基板3之间密封有液晶层。其中第一基板2为薄膜晶体管阵列基板，第 二基板3为彩色滤光片基板。以液晶显示面板1为触控面板为例，在彩色滤光片基板3背 向该薄膜晶体管阵列基板2的一侧还设置有触控电路。现有技术中，通常都会在触控面板 的表面都会覆盖一层保护膜4，防止触控面板1堆叠或组装的过程中由于异物5的存在而刮 伤触控电路。但是，上述保护方法，如果有颗粒(Particle)或异物5掉入至彩色滤光片基板3 的玻璃与保护膜4之间，即使有保护膜4也易造成触控电路刮伤。而且在触控面板组装的 过程中常需要进行多次贴保护膜撕保护膜的动作，不易控制触控电路的刮伤问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一在于提供一种，可改善液晶 显示面板的触控电路的刮伤问题。为达上述目的，本专利技术提供一种液晶显示面板的制造方法，该制造方法包括以下 步骤提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该 第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电 路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高 度大于该触控电路的高度；以及切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示 面板。作为可选的技术方案，该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或 者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。作为可选的技术方案，制作该第二基板时，对该第一区域的至少部分该第二基板 未作蚀刻薄化，使得该第二基板的第二表面形成该支撑体。作为可选的技术方案，该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤 光片基板。作为可选的技术方案，该显示基板包括多个显示基板单元，该切除该第二基板的 该第一区域及该支撑体的步骤包括沿该第一区域的第一端切割该第一基板及第二基板；以及，沿该第一区域的第二端切割该第二基板。其中，该第一端与该第二端相对，且该第一 端为每一该显示基板单元的外端。作为可选的技术方案，该切除该第二基板的该第一区域及该支撑体的步骤之前还 包括堆叠多个该显示基板。本专利技术还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板由显示基板切割形成，该显示 基板包括第一基板及与该第一基板相对设置的第二基板。该第一基板的第一表面具有外引 脚线路；该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于 该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度，其 中该第一表面朝向该第二基板。作为可选的技术方案，该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或 者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。作为可选的技术方案，该支撑体通过于制作第二基板时未蚀刻薄化该第一区域的 至少部分该第二基板形成。作为可选的技术方案，该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤 光片基板。作为可选的技术方案，该液晶显示面板为触控面板。与现有技术相比，本专利技术的通过在薄膜晶体管阵列基 板的外引脚线路对应的彩色滤光片基板的外侧做支撑体，利用支撑体形成间隙(Gap)，保护 彩色滤光片基板表面的触控电路以免被异物刮伤。关于本专利技术的优点与精神可以藉由以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图IA所示为现有技术中的液晶显示面板(如触控面板)的示意图；图IB所示为现有技术中的液晶显示面板堆叠时异物存在的示意图；图2所示为根据本专利技术的显示基板的示意图；图3所示为根据本专利技术的显示基板堆叠时的示意图；图4所示为根据本专利技术的液晶显示面板的制造方法的流程图；图5所示为根据本专利技术的液晶显示面板的制造方法的示意图。具体实施例方式请参见图2和图3，图2所示为根据本专利技术的显示基板的示意图，图3所示为根据 本专利技术的显示基板堆叠时的示意图。液晶显示面板由显示基板11切割形成，显示基板11 包括第一基板12及与第一基板12相对设置的第二基板13。第一基板12为薄膜晶体管阵 列基板，第二基板13为彩色滤光片基板。其中，液晶显示面板为触控面板。而且，显示基板 11的第一基板12与第二基板13之间还设置有框胶19，用以密封位于第一基板12与第二 基板13之间的液晶层。第一基板12的第一表面14具有外引脚线路15，第二基板13背向第一基板12的 第二表面16具有触控电路17以及支撑体18，支撑体18位于第二基板13对应外引脚线路15的第一区域A，且支撑体18的高度大于触控电路17的高度，当然更远大于可视异物20 的高度，其中第一表面14朝向第二基板13。而支撑体18例如为涂布于第二基板13的第 一区域A的密封胶；或者，支撑体18为形成于第一区域A的凸块。另一实施方式中，支撑体 18可通过在制作第二基板13时未蚀刻薄化第一区域A的至少部分第二基板13形成。那么，在运输或放置的过程中，如图3所示，即使将多个显示基板11堆叠，由于支 撑体18的存在，使得相邻的两个显示基板11之间存在间隙D，所以上方显示基板11的第 一基板12不会与下方显示基板11的触控电路17相接触，当有异物20存在时，也不会导致 触控电路17的刮伤，而且支撑体18的高度高于触控电路17的高度，且远大于异物20的高 度，所以更能确保间隙D的存在，防止触控电路17的刮伤。请参见图4，图4所示为根据本专利技术的液晶显示面板的制造方法的流程图，同时请 参见图2。本专利技术还提供一种液晶显示面板的制造方法，制造方法包括以下步骤首先，如步骤Si，提供显示基板，显示基板11包括相对设置的第一基板12及第二 基板13，第一基板12为薄膜晶体管阵列基板，第二基板13为彩色滤光片基板。第一基板 12朝向第二基板13的第一表面14具有外引脚线路15，第二基板13背向第一基板12的第 二表面16具有触控电路17以及支撑体18，支撑体18位于第二基板13对应外引脚线路15 的第一区域A，且支撑体18的高度大于触控电路17的高度，当然更远大于可视异物20的高 度；以及接着，如步骤S2，切除第二基板13的第一区域A及支撑体18，形成液晶显示面板 10。其中，第一实施方式中，支撑体18可为涂布于第二基板13的第一区域A的密封 胶；或者，支撑体18为形成于第一区域A的凸块。支撑体18的目的是为了能保证第二基板 13上的触控电路17不被刮伤。此外，请参见图5，图5所示为根据本专利技术的液晶显示面板的制造方法的示意图。 另一实施方式中，支撑体观的形成方法还可采用如下方式，即在制作第二基板13时，对第 一区域A的至少部分第二基板13未作蚀刻薄化，使得第二基板13的第二表面16形成支撑 体观。如图5所示，首先，提供一玻璃基板13(即第二基板)；接着，对玻璃基板13作蚀刻 薄化，但对第一区域A的至少部分玻璃基板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于该制造方法包括提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度；以及切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜华生，钟辉，
申请(专利权)人：友达光电厦门有限公司，友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：92