一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具制造技术

一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具，属于电子、电气生产技术设备领域。由一个底板、一组横向限位块和一组纵向限位块构成，横向限位块和纵向限位块分别相对设置，横向限位块内侧与纵向限位块内侧分别设有台阶面，横向限位块内侧台阶面与纵向限位块内侧台阶面共同构成一个放置玻璃基片的矩形型腔，横向限位块与纵向限位块上分别加工有两个沉头椭圆槽，并用螺钉经沉头椭圆槽与底板连接。使用时，在矩形型腔的底部贴上一层保护膜，对放在上面的玻璃基片起保护和缓冲的作用，防止在输送过程中对玻璃基片造成损伤。本实用新型专利技术结构紧凑，限位块的宽度和长度位置可调，能输送不同宽度和长度的玻璃基片，沉头椭圆槽的设计，使得调节更加方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具
本技术涉及电子、电气及机电产品生产技术设备领域，特别涉及一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具。
技术介绍
许多电子、电气产品和机电产品上都需要用到IXD显示技术，而IXD显示技术中一个十分重要的组成部分是IXD显示屏，IXD显示屏要实现显示功能，就必须在其上、下表面各帖上一层底片和偏振片。目前，LCD贴片有手工贴片、半自动贴片和自动贴片三种方式，自动贴片因其生产效率高，需要工人数量少、生产成本低等优点，其应用前景十分广阔。在自动贴片过程中需要解决玻璃基片的输送的问题，以实现贴片过程的自动化。
技术实现思路
本技术的目的就是针对当前LCD自动贴片过程中玻璃基片的输送存在的问题，提供一种更适用IXD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具。本技术的目的是通过如下技术方案而实现的，一种IXD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具，其特征在于:设有一个底板，在所述底板上设有一组横向限位块和一组纵向限位块，横向限位块和纵向限位块分别相对设置，横向限位块内侧与纵向限位块内侧分别设有台阶面，横向限位块内侧台阶面与纵向限位块内侧台阶面共同构成一个放置玻璃基片的矩形型腔，在所述横向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，横向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接，在所述纵向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，纵向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接。所述横向限位块呈长条状，横向限位块内侧台阶面至横向限位块顶面的高度大于玻璃基片厚度。所述纵向限位块呈T字形，纵向限位块内侧台阶面至纵向限位块顶面的高度大于玻璃基片厚度。所述横向限位块内侧台阶面与纵向限位块内侧台阶面的高度相等。所述矩形型腔底部贴有一层对玻璃基片起保护和缓冲作用的保护膜。本技术结构紧凑，限位块的宽度和长度位置可调，能输送不同宽度和长度的玻璃基片，沉头椭圆槽的设计，使得调节更加方便。横向限位块上的两个沉头椭圆槽，可以允许横向限位块沿着底板横向调整位置，以适应不同宽度的玻璃基片。横向限位块共两只，左、右各一只，内侧台阶面的高度随玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度Imm左右。纵向限位块上的两个沉头椭圆槽，可以允许纵向限位块沿着底板纵向调整位置，以适应不同长度的玻璃基片。纵向限位块共两只，前、后各一只，内侧台阶面的高度随玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度1_左右，并要保证与横向限位块内侧台阶面的高度一致。本技术在使用时，首先根据玻璃基片的尺寸调节好输送玻璃基片的模具上的横向和纵向限位块的相对位置，在横向与纵向限位块台阶面构成的矩形型腔的底部贴上一层保护膜，对放在上面的玻璃基片起保护和缓冲的作用，防止在输送过程中对玻璃基片造成损伤。将输送玻璃基片的模具置于输送带上，在摩擦力的作用下，模具随着输送带一起运动，当运动到上料站点时，输送带暂停，通过人工或机械手抓取玻璃基片放置在模具上台阶面构成的矩形型腔内，此时输送带继续运动，将模具输送到贴片机处，再由下料机械手抓取玻璃基片放到贴片机上指定位置，这样输送玻璃基片的模具便完成了对玻璃基片的自动输送工作，从而为LCD贴片过程的自动化奠定了基础。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的横向限位块结构示意图。图3为本技术的纵向限位块结构示意图。图中:I横向限位块、2纵向限位块、3底板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1、图2、图3所示，一种IXD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具，在底板3上设置一组横向限位块I和一组纵向限位块2，在横向限位块I上加工两个沉头椭圆槽，将横向限位块I用螺钉经两个沉头椭圆槽与底板3机械连接，沉头椭圆槽可以允许横向限位块I沿着底板3横向调整位置，以适应不同宽度的玻璃基片。横向限位块I共两只，左、右各一只，其外型呈长条状，在所述横向限位块I的内侧加工有台阶面，台阶面的高度随玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度Imm左右。在所述纵向限位块2上加工两个沉头椭圆槽，纵向限位块2用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板3机械连接，沉头椭圆槽可以允许纵向限位块2沿着底板3纵向调整位置，以适应不同长度的玻璃基片。所述纵向限位块2共两只，前、后各一只，其外型呈T字形，在所述纵向限位块2的内侧加工有台阶面，台阶面的高度随玻璃基片厚度而定，一般要大于玻璃基片厚度1_左右，并要保证它与横向限位块I的内侧台阶面的高度一致，并由横向与纵向限位块台阶面共同构成一个矩形型腔，用以放置玻璃基片，使用时，在横向与纵向限位块台阶面构成的矩形型腔的底部贴上一层保护膜，对放在上面的玻璃基片起保护和缓冲的作用，防止在输送过程中对玻璃基片造成损伤。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制技术的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具，其特征在于：设有一个底板，在所述底板上设有一组横向限位块和一组纵向限位块，横向限位块和纵向限位块分别相对设置，横向限位块内侧与纵向限位块内侧分别设有台阶面，横向限位块内侧台阶面与纵向限位块内侧台阶面共同构成一个放置玻璃基片的矩形型腔，在所述横向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，横向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接，在所述纵向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，纵向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接。

【技术特征摘要】
1.一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具,其特征在于:设有一个底板,在所述底板上设有一组横向限位块和一组纵向限位块，横向限位块和纵向限位块分别相对设置，横向限位块内侧与纵向限位块内侧分别设有台阶面，横向限位块内侧台阶面与纵向限位块内侧台阶面共同构成一个放置玻璃基片的矩形型腔，在所述横向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，横向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接，在所述纵向限位块上加工有两个沉头椭圆槽，纵向限位块用螺钉经两个沉头椭圆槽与所述底板机械连接。2.如权利要求1所述的一种LCD自动贴片生产线用输送玻璃基片的模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，许翔，戴亦宗，许和进，张承阳，张友宏，王晖云，
申请(专利权)人：钜鼎扬州光电显示科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：