产品自动清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动流水线加工设备领域的产品自动清洗线，包括链条传送机构、上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构和收料机构，清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，风干机构包括循环风路、加热器和排湿管路，冷却机构包括一级风冷台及二级风冷台，一级风冷台与二级风冷台之间连接有增压冷风机。整体采用全自动流水线的结构，可自动完成上料、清洗、风干、冷却和收料，提高整体的清洗效率，清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，不仅可清洁产品表面的灰尘及附着异物，还可以清洁产品上多余的助焊剂及残留胶水，而且不会损坏产品，清洗效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动流水线加工设备领域，具体涉及产品自动清洗线。
技术介绍
在现今，电子元件在制作过程中，电子元件的表面均会附着有杂质、污垢等，而影响电子元件的洁净度及品质，为避免影响电子元件的制作合格率及品质，业者以清洗装置清洗附着于电子元件表面的杂质等，以晶圆为例，必须历经多道制程，导致晶圆的表面会附着杂质、微粒或化合物等，因此，晶圆于不同制程的前后，必须执行清洗表面作业，例如将整片晶圆切割成复数个晶片后，也或晶圆在进入热炉管以进行扩散或氧化制程前，均需以清洗装置清洗晶圆，以去除晶圆表面的杂质、微粒或化合物等，再将晶圆除湿干燥，使得晶圆的表面具有高洁净度，以提升晶圆制作品质。 现有技术中的清洗装置受多道工艺的限制，将设计成实现不同工艺的设备，如清洗设备、干燥设备及冷却设备，需要将多组设备组合起来才能够除去电子元件表面的杂质，清洁效果较差，而多组设备占用地方大，需要采用不同的操作员来进行操作，自动化程度不高，影响清洗效率，另外，多道工艺之间将不能实现连贯动作，会造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供产品自动清洗线，其可实现全自动清洗产品，且清洗效果良好。 本技术的目的是通过以下方式实现的： 产品自动清洗线，包括链条传送机构、上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构和收料机构，上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构及收料机构依次排列组合构成自动流水线，链条传送机构用于传送产品，链条传送机构贯穿该自动流水线，链条传送机构的表面设有用于放置产品的轨道模组。 清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，预冲洗区、高压冲洗区及超声波清洗区按顺序依次先后排列，循环水路贯穿预冲洗区及高压冲洗区，预冲洗区与高压冲洗区之间设有阻挡板，预冲洗区内设有滚动式海绵刷，高压冲洗区内设有高压喷水枪，高压冲洗区与超声波清洗区之间设有隔离板，超声波清洗区内设有自动温控加热装置、超声波发生器和换能器，超声波清洗区的内壁均铺设有不锈钢板，风干机构包括循环风路、加热器和排湿管路，加热器设置在循环风路内，循环风路的出风口斜向对准轨道模组，排湿管路设置在风干机构的顶部，排湿管路通过抽风机与外部抽风管连接，冷却机构包括一级风冷台及二级风冷台，一级风冷台与二级风冷台之间连接有增压冷风机，一级风冷台位于轨道模组的下方，二级风冷台位于轨道模组的上方。 上述说明中，作为优选的方案，所述轨道模组包括两条导轨及用于连接两条导轨的压条，两条导轨之间留有可调节间距的定位槽，产品放置在定位槽内，压条的两端通过可调节高度的支架安装在两条导轨上，压条用于压紧产品。 上述说明中，作为优选的方案，所述链条传送机构包括两组链条、用于带动链条的传动电机和用于连接两组链条的传动轮组。 上述说明中，作为优选的方案，所述上料机构包括操作平台和用于放置吸塑管的条形放料底座，条形放料底座的两末端设有用于压住吸塑管的压板，压板通过弹簧进行连接，使压板的间距可伸缩调节，条形放料底座的底部设有用于推出产品的推料气缸。 上述说明中，作为优选的方案，所述清洗机构的前端设有便于观察的透明挡板。本技术所产生的有益效果是：整体采用全自动流水线的结构，可自动完成上料、清洗、风干、冷却和收料，整体动作连贯，提高整体的清洗效率，清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，共分三个区来进行全方位清洗，不仅可清洁产品表面的灰尘及附着异物，还可以清洁产品上多余的助焊剂及残留胶水，而且不会损坏产品，清洗效果良好，另外，风干及冷却效果良好，采用二级冷却结构，确保风干后能够及时进行冷却，从而可顺利完成收料包装。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图;图2为本技术实施例中轨道模组的立体结构示意图; 图中，1为链条传送机构，2为上料机构，3为清洗机构，4为风干机构，5为冷却机构，6为收料机构，7为预冲洗区，8为高压冲洗区，9为超声波清洗区，10为阻挡板，11为隔离板，12为导轨，13为压条，14为定位槽，15为支架。具体实施方式 下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1和图2，其具体实施的产品自动清洗线，包括链条传送机构1、上料机构2、清洗机构3、风干机构4、冷却机构5和收料机构6，上料机构2、清洗机构3、风干机构4、冷却机构5及收料机构6依次排列组合构成自动流水线，链条传送机构1用于传送产品，链条传送机构1贯穿该自动流水线，链条传送机构1的表面设有用于放置产品的轨道模组。上料机构2包括操作平台和用于放置吸塑管的条形放料底座，条形放料底座的两末端设有用于压住吸塑管的压板，压板通过弹簧进行连接，使压板的间距可伸缩调节，条形放料底座的底部设有用于推出产品的推料气缸。 清洗机构3的前端设有便于观察的透明挡板，清洗机构3包括预冲洗区7、高压冲洗区8、超声波清洗区9和循环水路，预冲洗区7、高压冲洗区8及超声波清洗区9按顺序依次先后排列，循环水路贯穿预冲洗区7及高压冲洗区8，预冲洗区7与高压冲洗区8之间设有阻挡板10，预冲洗区7内设有滚动式海绵刷，高压冲洗区8内设有高压喷水枪，高压冲洗区8与超声波清洗区9之间设有隔离板11，超声波清洗区9内设有自动温控加热装置、超声波发生器和换能器，超声波清洗区9的内壁均铺设有不锈钢板，风干机构4包括循环风路、加热器和排湿管路，加热器设置在循环风路内，循环风路的出风口斜向对准轨道模组，排湿管路设置在风干机构4的顶部，排湿管路通过抽风机与外部抽风管连接，冷却机构5包括一级风冷台及二级风冷台，一级风冷台与二级风冷台之间连接有增压冷风机，一级风冷台位于轨道模组的下方，二级风冷台位于轨道模组的上方。 如图2所示，轨道模组包括两条导轨12及用于连接两条导轨12的压条13，两条导轨12之间留有可调节间距的定位槽14，产品放置在定位槽14内，压条13的两端通过可调节高度的支架15安装在两条导轨12上，压条13用于压紧产品。 整体采用全自动流水线的结构，可自动完成上料、清洗、风干、冷却和收料，整体动作连贯，提高整体的清洗效率，清洗机构3包括预冲洗区7、高压冲洗区8、超声波清洗区9和循环水路，共分三个区来进行全方位清洗，不仅可清洁产品表面的灰尘及附着异物，还可以清洁产品上多余的助焊剂及残留胶水，而且不会损坏产品，清洗效果良好，另外，风干及冷却效果良好，采用二级冷却结构，确保风干后能够及时进行冷却，从而可顺利完成收料包装。 以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
产品自动清洗线，包括链条传送机构、上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构和收料机构，上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构及收料机构依次排列组合构成自动流水线，链条传送机构用于传送产品，链条传送机构贯穿该自动流水线，链条传送机构的表面设有用于放置产品的轨道模组，其特征在于：清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，预冲洗区、高压冲洗区及超声波清洗区按顺序依次先后排列，循环水路贯穿预冲洗区及高压冲洗区，预冲洗区与高压冲洗区之间设有阻挡板，预冲洗区内设有滚动式海绵刷，高压冲洗区内设有高压喷水枪，高压冲洗区与超声波清洗区之间设有隔离板，超声波清洗区内设有自动温控加热装置、超声波发生器和换能器，超声波清洗区的内壁均铺设有不锈钢板，风干机构包括循环风路、加热器和排湿管路，加热器设置在循环风路内，循环风路的出风口斜向对准轨道模组，排湿管路设置在风干机构的顶部，排湿管路通过抽风机与外部抽风管连接，冷却机构包括一级风冷台及二级风冷台，一级风冷台与二级风冷台之间连接有增压冷风机，一级风冷台位于轨道模组的下方，二级风冷台位于轨道模组的上方。

【技术特征摘要】
1.产品自动清洗线，包括链条传送机构、上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构和收料机构，上料机构、清洗机构、风干机构、冷却机构及收料机构依次排列组合构成自动流水线，链条传送机构用于传送产品，链条传送机构贯穿该自动流水线，链条传送机构的表面设有用于放置产品的轨道模组，其特征在于：清洗机构包括预冲洗区、高压冲洗区、超声波清洗区和循环水路，预冲洗区、高压冲洗区及超声波清洗区按顺序依次先后排列，循环水路贯穿预冲洗区及高压冲洗区，预冲洗区与高压冲洗区之间设有阻挡板，预冲洗区内设有滚动式海绵刷，高压冲洗区内设有高压喷水枪，高压冲洗区与超声波清洗区之间设有隔离板，超声波清洗区内设有自动温控加热装置、超声波发生器和换能器，超声波清洗区的内壁均铺设有不锈钢板，风干机构包括循环风路、加热器和排湿管路，加热器设置在循环风路内，循环风路的出风口斜向对准轨道模组，排湿管路设置在风干机构的顶部，排湿管路通过抽风机与外部抽风管连接，冷却机构包括一级风冷台及二级风冷台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘咏民，
申请(专利权)人：开平帛汉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44