LCD自动贴片生产线制造技术

LCD自动贴片生产线，属于电子、电气及机电产品生产技术设备领域。设有上料传送带、下料传送带和贴片机头。在所述上料传送带上设有网带机、皮带机、清空机械手和转盘，它们均安装在机架上，所述网带机、皮带机和转盘上放着玻璃模具，通过驱动装置驱动，构成一个完整的工作循环，从而实现玻璃基片的自动输送。可以安装1-4台贴片机头在网带一侧，每台贴片机头均由玻璃平台、膜片料槽、膜片平台、上下料机械手、膜片机械手等部分组成，各自独立完成贴片工作。本实用新型专利技术的特点是：结构紧凑，设计巧妙，四台机头同时工作，通过PLC控制技术实现了LCD贴片生产过程的自动化，不过度依赖人工，生产率高，贴片质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
LCD自动贴片生产线
本技术涉及电子、电气及机电产品生产技术和设备领域，特别涉及一种LCD自动贴片生产线。
技术介绍
许多电子、电气产品和机电产品上都需要用到IXD显示技术，而IXD显示技术中一个十分重要的组成部分是IXD显示屏，IXD显示屏要实现显示功能，就必须在其上、下表面各帖上一层底片和偏振片。目前，LCD贴片行业里以手工贴片为主，部分产量很大的产品则采用半自动贴片，极少数高端LCD产品采用自动贴片方式。手工贴片生产效率低，产品质量不稳定；半自动贴片虽然效率有所提高，需要的工人数量较少，但产品质量不稳定，贴片过程不顺畅，调整过程繁琐；而市场上现有的自动贴片设备均为进口设备，价格很高，还因其对生产环境要求苛刻，所以一直得不到推广应用。LCD贴片生产的低效率，已经成为LCD产品生产的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的就是针对当前IXD贴片行业里生产组织形式低效率的现状，提供了一种LCD自动贴片生产线。本技术的目的之一是通过如下技术方案而实现的，IXD自动贴片生产线，包括机架，其特征在于:设有带有驱动装置的上料传送带、下料传送带、贴片机头和PLC逻辑控制系统，上料传送带、下料传送带和贴片机头分别安装连接在机架上；所述上料传送带设有带动玻璃模具运行的网带机、皮带机、清空机械手和转盘，网带机和皮带机平行设置，网带机和皮带机的一端设置安装转盘衔接连接，另一端安装设置清空机械手过渡连接，贴片机头设有贴片机头工作台，贴片机头通过贴片机头工作台设置在网带的一侧，贴片机头上设有从网带上的玻璃模具里取出玻璃基片并放于贴片机头上设置的玻璃平台上的上下料机械手；下料传送带的一端置于贴片机头工作台上。所述清空机械手设有竖直气缸、水平气缸和清空板，竖直气缸带动清空板升降，水平气缸设有将网带末端的空模具从清空板上推移向皮带一侧的伸缩臂。所述机架底部设有调节高度的垫脚，在所述上料传送带机架中间设有电气控制箱和气动控制箱。下料传送带设有驱动装置、机架和皮带，驱动装置和皮带均安装在机架上，机架一端的底部设有可调节高度的垫脚，机架另一端搁置在所述贴片机头工作台上。所述贴片机头共四台，均布在网带一侧与上料传送带的机架固定连接，贴片机头之间的间距均为75mm，每台贴片机头均设有玻璃平台、膜片料槽、膜片平台、上下料机械手、膜片机械手，所述玻璃平台、膜片料槽、膜片平台、上下料机械手、膜片机械手均安装在所述贴片机头工作台上，在玻璃平台上设有对放置在其上的玻璃基片进行自动对位与夹紧装置；所述膜片料槽由膜片料槽长度调节板、膜片料槽宽度调节板、活动挡板、滑块挡板构成的放置膜片的方形槽和一个膜片叠放高度位置检测传感器组成；所述膜片平台设有用以存放并传送膜片的胶带；所述膜片机械手设有抓膜片气缸、膜片真空吸盘和吸盘安装板，抓膜片气缸通过气缸安装板安装固定在贴片机头工作台上，在抓膜片气缸下方的法兰上固定安装着吸盘安装板，在吸盘安装板上固定安装两个膜片真空吸盘；所述上下料机械手设有水平气缸、竖直气缸和真空吸盘。本技术的特点是:结构紧凑，设计巧妙，四台机头同时工作，通过PLC控制技术实现了 LCD贴片生产过程的自动化，不过度依赖人工，生产率高，贴片质量好。网带机、皮带机、转盘形成一个完整的物料传送系统，每台贴片机头均由玻璃平台、膜片料槽、膜片平台、上下料机械手、膜片机械手等部分组成，玻璃平台用以放置玻璃基片，在玻璃平台上设有制动对位与夹紧装置，能自动完成玻璃基片的对位与夹紧。膜片料槽用以存放膜片，一次存放量可达2000至2500片。膜片平台上用胶带存放并传送膜片，膜片机械手能够从料槽中取出膜片并放到膜片平台上的胶带上。上下料机械手具有上料和下料功能，能够准确地从网带上的玻璃模具里取出玻璃基片，放在玻璃平台上，同时也能将贴好膜片的玻璃基片从玻璃平台上取下，放到下料传送带上。本技术在使用时，首先通过人工方式将玻璃基片放到玻璃模具上，上料传送带将其传送到网带一侧，上下料机械手将玻璃基片抓取并放置在玻璃平台上指定的范围内，当玻璃基片被放置在玻璃平台上的指定位置后，便进行玻璃基片的自动对位并夹紧。同时送膜片机械手从料槽中取出一张膜片，随着水平气缸前移至膜片平台上方，将膜片放置在膜片平台上的胶带上，随后膜片机械手复位，准备下一次动作。四台贴片机头各自经过拉带、吸片、膜片对位、贴附膜片等工序，自动完成贴片工作。然后上下料机械手将贴好膜片的玻璃基片吸住，轻轻放在下料传送带上，随着下料传送带的运动，贴好膜片的玻璃基片被送出，由工人将其收集并装盒。以上动作均通过PLC程序控制，控制主界面为触摸屏，实现了LCD贴片过程的自动化。【附图说明】图1为本技术的右侧结构示意图。图2为本技术的左侧结构示意图。图3为本技术的清空机械手部放大结构示意图。图4为本技术的上下料机械手部放大结构示意图。图5为本技术的上料传送带结构示意图。图6为本技术的转盘结构示意图。图7为本技术的下料传送带结构示意图。图中:1下料传送带、2清空机械手、3 —号贴片机、4 二号贴片机、5触摸屏、6三号贴片机、7四号贴片机、8上下料机械手、9玻璃平台、10转盘、11电气控制箱、12气动控制箱、13可调垫脚、14玻璃模具、15触摸屏支架、16皮带机、17网带机、18膜片机械手、19膜片料槽、20膜片平台、21竖直气缸、22清空背板、23清空板、24导轨、25水平气缸、26上料竖直气缸、27导轨、28上料吸盘安装版、29上料真空吸盘、30下料真空吸盘、31下料吸盘安装板、32下料竖直气缸、33上下料水平气缸、34网带驱动装置、35转盘导轨、36转盘驱动装置、37皮带机驱动装置、38上料传送带机架、39下料传送带机架、40下料传送带驱动装置、41贴好膜片的玻璃基片、42贴片机头工作台。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。图1至图7所示，IXD自动贴片生产线，由在机架上安装设置带有驱动装置的上料传送带、下料传送带、贴片机头(1-4台贴片机头)和PLC逻辑控制系统构成，上料传送带、下料传送带和贴片机头分别安装连接在机架上；所述上料传送带设有带动玻璃模具运行的网带机、皮带机、清空机械手和转盘，网带机和皮带机平行设置，网带机和皮带机的一端设置安装转盘衔接连接，另一端安装设置清空机械手过渡连接，贴片机头设有贴片机头工作台，贴片机头通过贴片机头工作台设置在网带的一侧，贴片机头上设有从网带上的玻璃模具里取出玻璃基片并放于贴片机头上设置的玻璃平台上的上下料机械手；下料传送带的一端置于贴片机头工作台上。在所述上料传送带上设有网带机17、皮带机16、清空机械手2和转盘10，所述网带机17和皮带机16平行放置，网带机17和皮带机16的一侧安装有转盘19，另一侧安装有清空机械手2。所述网带机17、皮带机16、清空机械手2和转盘10均安装在机架38上，机架38底部设有可调垫脚13，以便调节高度，在所述上料传送带机架38中间设有电气控制箱11和气动控制箱12。在所述网带机17、皮带机16和转盘10上放着玻璃模具14，所述网带机17通过驱动装置34驱动，模具14载着玻璃基片在摩擦力的作用下随着网带一起运动，将玻璃基片依次送往网带一侧，完成工进动作；所述清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LCD自动贴片生产线，包括机架，其特征在于：设有带有驱动装置的上料传送带、下料传送带、贴片机头和PLC逻辑控制系统，上料传送带、下料传送带和贴片机头分别安装连接在机架上；所述上料传送带设有带动玻璃模具运行的网带机、皮带机、清空机械手和转盘，网带机和皮带机平行设置，网带机和皮带机的一端设置安装转盘衔接连接，另一端设置安装清空机械手过渡连接，?贴片机头设有贴片机头工作台，贴片机头通过贴片机头工作台设置在网带的一侧，贴片机头上设有从网带上的玻璃模具里取出玻璃基片并放于贴片机头上设置的玻璃平台上的上下料机械手；下料传送带的一端置于贴片机头工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种IXD自动贴片生产线，包括机架，其特征在于:设有带有驱动装置的上料传送带、下料传送带、贴片机头和PLC逻辑控制系统，上料传送带、下料传送带和贴片机头分别安装连接在机架上；所述上料传送带设有带动玻璃模具运行的网带机、皮带机、清空机械手和转盘，网带机和皮带机平行设置，网带机和皮带机的一端设置安装转盘衔接连接，另一端设置安装清空机械手过渡连接，贴片机头设有贴片机头工作台，贴片机头通过贴片机头工作台设置在网带的一侧，贴片机头上设有从网带上的玻璃模具里取出玻璃基片并放于贴片机头上设置的玻璃平台上的上下料机械手；下料传送带的一端置于贴片机头工作台上。2.如权利要求1所述的LCD自动贴片生产线，其特征在于:所述清空机械手设有竖直气缸、水平气缸和清空板，竖直气缸带动清空板升降，水平气缸设有将网带末端的空模具从清空板上推移向皮带一侧的伸缩臂。3.如权利要求1所述的LCD自动贴片生产线，其特征在于:所述机架底部设有调节高度的垫脚，在所述上料传送带机架中间设有电气控制箱和气动控制箱。4.如权利要求1所述的LCD自动贴片生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许和进，许翔，张友宏，张承阳，张平，戴亦宗，王晖云，
申请(专利权)人：钜鼎扬州光电显示科技有限公司，
类型：实用新型
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